一种双螺杆的颗粒喂料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及颗粒喂料设备技术领域，具体为一种双螺杆的颗粒喂料机构。


背景技术：

[0002]
在对塑料进行加工生产的时，需要对塑料颗粒进行喂料，以便于更好的进行加工，在进行喂料的时候需要用到的装置叫做喂料机构，其中双螺杆的颗粒喂料机构便是其中之一。
[0003]
但是现有的颗粒喂料机构存在以下问题：
[0004]
1、现有的颗粒喂料机构，在下料的时候，很可能发生下料过快的现象，导致后续的生产跟不上，从而导致了整个生产线的强度变大，带来劳动者的快速疲劳；
[0005]
2、现有的颗粒喂料机构，在内部发生损坏亦或是需要检修的时候，很难快速的将整个装置进行拆分，从而影响了检修速度，让设备不能第一时间投入使用。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺杆的颗粒喂料机构，解决了现有的颗粒喂料机构，在下料的时候很难对其进行控制和内部发生损坏亦或是需要检修的时候，很难快速的将整个装置进行拆分的问题。
[0008]
(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆的颗粒喂料机构，包括喂料箱体，所述喂料箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的上端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有第一齿轮盘，所述隔板通过轴承转动连接有竖直螺杆，所述竖直螺杆的上端固定连接有第二齿轮盘，所述喂料箱体的两侧表面均固定安装有衔接撑块，所述衔接撑块的下端固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿之间固定连接有横架杆，所述支撑腿的一侧表面固定安装有电动推杆，所述喂料箱体的下端开设有出料口，所述喂料箱体的下端表面和横架杆的上端表面均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的下端固定连接有挡板，所述挡板的下端固定连接有连接杆，所述喂料箱体的正面横向开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的正面固定连接有检修门，所述喂料箱体的正面开设有检修口。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喂料箱体的正面固定连接有竖板，所述竖板的一侧开设有活塞插槽，所述检修门的一侧表面固定连接有密封活塞。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检修门的正面固定连接有拉动把手，所述喂料箱体的上端固定连接有进料口。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检修门处于检修口的正前方设计，且检修门的设计大小与检修口的开设大小相互适配。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘啮合连接，
所述连接杆的下端与下方滑动块的上端固定连接。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封活塞插设在活塞插槽的内壁，且密封活塞的设计大小与活塞插槽的开设大小相互适配。
[0015]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种双螺杆的颗粒喂料机构，具备以下有益效果：
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1、该双螺杆的颗粒喂料机构，通过挡板和电动推杆，使得出料口在出料的时候，如果出料速度过快，可以第一时间对其进行调整，让出料的速度更加适应后续的加工需求，从而避免了生产线的生产瘫痪现象，提高了喂料机构的使用的效率。
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2、该双螺杆的颗粒喂料机构，通过检修口和检修门，在整个喂料机构内部发生故障或是需要检修的时候，可以第一时间通过移动检修门让检修口漏出，达到一个快速检修的目的。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型喂料箱体与横架杆的局部连接结构剖视图；
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图3为本实用新型喂料箱体的局部结构正视图。
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图中：1、喂料箱体；2、隔板；3、电动机；4、第一齿轮盘；5、竖直螺杆；6、第二齿轮盘；7、衔接撑块；8、支撑腿；9、横架杆；10、电动推杆； 11、出料口；12、滑动槽；13、滑动块；14、挡板；15、连接杆；16、条形槽；17、移动块；18、检修门；19、检修口；20、竖板；21、活塞插槽；22、密封活塞；23、拉动把手；24、进料口。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
实施例
[0025]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种双螺杆的颗粒喂料机构，包括喂料箱体1，喂料箱体1的内部固定连接有隔板2，隔板2的上端固定安装有电动机3，电动机3的输出端固定连接有第一齿轮盘4，隔板2通过轴承转动连接有竖直螺杆5，竖直螺杆5的上端固定连接有第二齿轮盘6，喂料箱体1的两侧表面均固定安装有衔接撑块7，衔接撑块7的下端固定连接有支撑腿8，两个支撑腿8之间固定连接有横架杆9，支撑腿8的一侧表面固定安装有电动推杆10，喂料箱体1的下端开设有出料口11，喂料箱体1的下端表面和横架杆9的上端表面均开设有滑动槽12，滑动槽12的内壁滑动连接有滑动块13，滑动块13的下端固定连接有挡板14，挡板14的下端固定连接有连接杆15，喂料箱体1的正面横向开设有条形槽16，条形槽16的内壁滑动连接有移动块17，移动块17的正面固定连接有检修门18，喂料箱体1的正面开设有检修口19。
[0026]
本实施方案中，通过进料口24向喂料箱体1的内部进行投料，颗粒料会通过竖直螺
杆5进行快速的强混，然后在出料口11的作用下进行导出，当导出速度过快的时候，启动电动推杆10，电动推杆10推动连接杆15，让连接杆15在滑动槽12和滑动块13的配合下产生移动，进而让两块挡板14进行收拢，让出料口11的出口面积产生改变，从而达到一个出料速度的调整，还有就是整个机构若是发生故障需要检修的时候，首先拉动拉动把手23，使检修门18在条形槽16和移动块17的配合下产生移动，然后将检修口19漏出，此时便可通过检修口19对喂料箱体1的内部进行快速的检修。
[0027]
具体的，喂料箱体1的正面固定连接有竖板20，竖板20的一侧开设有活塞插槽21，检修门18的一侧表面固定连接有密封活塞22。
[0028]
本实施例中，竖板20的一侧开设活塞插槽21，活塞插槽21与密封活塞 22相互适配，从而让密封活塞22插入活塞插槽21的内壁后可以更好的起到连接性以及密封性，让机构的运转不受约束。
[0029]
具体的，检修门18的正面固定连接有拉动把手23，喂料箱体1的上端固定连接有进料口24。
[0030]
本实施例中，拉动把手23的设计，让检修作业者可以更好的对检修门18 进行移动打开，从而大幅度的节省了检修所需时间，还有进料口24的下端连接了导管，让颗粒料可以更好的穿过隔板2到达喂料箱体1的内部。
[0031]
具体的，检修门18处于检修口19的正前方设计，且检修门18的设计大小与检修口19的开设大小相互适配。
[0032]
本实施例中，检修门18的设计大小与检修口19的开设大小相互适配，从而让检修门18可以更好的对检修口19进行密封，防止内部颗粒料的掉出。
[0033]
具体的，第一齿轮盘4与第二齿轮盘6啮合连接，连接杆15的下端与下方滑动块13的上端固定连接。
[0034]
本实施例中，第一齿轮盘4与第二齿轮盘6啮合连接，从而在第一齿轮盘4发生旋转的时候，可以更好的将动力通过第二齿轮盘6传给竖直螺杆5。
[0035]
具体的，密封活塞22插设在活塞插槽21的内壁，且密封活塞22的设计大小与活塞插槽21的开设大小相互适配。
[0036]
本实施例中，密封活塞22的设计大小与活塞插槽21的开设大小相互适配，从而让密封活塞22插设进活塞插槽21的内壁后可以更加的密封。
[0037]
本实用新型的工作原理及使用流程：此双螺杆的颗粒喂料机构在使用的时候，首先通过进料口24向喂料箱体1的内部进行投料，颗粒料会通过竖直螺杆5进行快速的强混，然后在出料口11的作用下进行导出，当导出速度过快的时候，启动电动推杆10，电动推杆10推动连接杆15，让连接杆15在滑动槽12和滑动块13的配合下产生移动，进而让两块挡板14进行收拢，让出料口11的出口面积产生改变，从而达到一个出料速度的调整，还有就是整个机构若是发生故障需要检修的时候，首先拉动拉动把手23，使检修门18在条形槽16和移动块17的配合下产生移动，然后将检修口19漏出，此时便可通过检修口19对喂料箱体1的内部进行快速的检修，其中竖板20的一侧开设活塞插槽21，活塞插槽21与密封活塞22相互适配，从而让密封活塞22插入活塞插槽21的内壁后可以更好的起到连接性以及密封性，让机构的运转不受约束，还有就是拉动把手23的设计，让检修作业者可以更好的对检修门18 进行移动打开，从而大幅度的节省了检修所需时间，还有进料口24的下端连接了导管，让颗粒料可
以更好的穿过隔板2到达喂料箱体1的内部。
[0038]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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