一种可有效定位的PVC管材生产用焊接装置的制作方法

一种可有效定位的pvc管材生产用焊接装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pvc管材生产相关技术领域，具体为一种可有效定位的pvc管材生产用焊接装置。


背景技术：

[0002]
pvc管材焊接顾名思义就是利用热熔机焊接两段管材，在焊机过程中不可避免的会出现一些问题，定位pvc管对接在pvc管材焊接生产的过程至关重要。
[0003]
一般的焊接装置，在生产加工时人工或机械定位pvc管材焊接时，因为管材固定的不牢固或焊接口对接的不准确，便直接导致焊接失败，或管材在焊接完成后不方便取出，降低了生产效率，因此，我们提供一种可有效定位的pvc管材生产用焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可有效定位的pvc管材生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的管材固定的不牢固或焊接口对接的不准确，便直接导致焊接失败，或管材在焊接完成后不方便取出，降低了生产效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效定位的pvc管材生产用焊接装置，包括工作台、电动伸缩杆、第一热熔器和第二热熔器，所述工作台的上表面安装有滑座，且滑座的上端内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端安装有第一夹块，且第一夹块的内部滑动连接有第二夹块，并且第二夹块的前端安装有弯钩，所述第一夹块的后端内部安装有弹簧钩，且左侧的第一夹块的上表面放置有第一管材本体，所述第一管材本体的右端贯穿在热熔机的内部左侧，且热熔机放置在工作台的上表面，所述热熔机的内部右侧贯穿有第二管材本体，且第二管材本体放置在右侧的第一夹块的上表面，所述热熔机的上下内壁均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端左右两侧分别安装有第一热熔器和第二热熔器，所述滑座的下端连接有齿条，且齿条的内侧啮合连接有齿轮，所述齿条的左右两端内部均贯穿连接有固定杆，且固定杆转动连接在工作台的内部。
[0006]
优选的，所述滑座的下端与齿条采用啮合的方式相连接，且齿条关于工作台的水平中轴线对称安装。
[0007]
优选的，所述滑块在滑座的内部构成滑动结构，且滑块在滑座上的滑动轨迹的尺寸大于热熔机的宽度尺寸。
[0008]
优选的，所述第二夹块在第一夹块的内部构成滑动结构，且弯钩与第一夹块的后端弹簧钩构成伸缩结构。
[0009]
优选的，所述电动伸缩杆、第一热熔器和第二热熔器关于热熔机水平中轴线对称安装，且第一热熔器和第二热熔器的横截面均呈半圆环形结构，并且第一热熔器的直径大于第二热熔器的直径。
[0010]
优选的，所述齿轮关于工作台的竖直中轴线对称安装，且齿轮与皮带构成传动结
构，并且传动结构关于工作台的水平中轴线对称安装，而且皮带的形状为“8”字型。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可有效定位的pvc管材生产用焊接装置，能够把管材固定牢固和焊接口对接准确，使管材焊接成功，并且管材在焊接完成后方便取出，提高了生产效率；
[0012]
1、设有滑块和滑座，滑块在滑座的内部构成滑动结构，滑块在滑座上的滑动轨迹的尺寸大于热熔机的宽度尺寸，向后滑动滑块方便取出焊接完成后的管材；
[0013]
2、设有第一夹块和第二夹块，第二夹块在第一夹块的内部构成滑动结构，弯钩与第一夹块的后端弹簧钩构成伸缩结构，拉出第二夹块使弯钩与弹簧钩连接固定，从而方便支撑固定第一管材本体，使第一管材本体在对接过程中不会晃动，极大的提高了管材安装的牢固性；
[0014]
3、设有齿条和滑座，滑座的下端与齿条采用啮合的方式相连接，使得滑座相向滑动，使热熔后的第一管材本体和第二管材本体的焊接口准确对接，保障了管材焊接口对接的准确性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型第一夹块与第二夹块连接侧视剖面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型第二管材本体与第一热熔器连接侧视剖面结构示意图。
[0019]
图中：1、工作台；2、滑座；3、滑块；4、第一夹块；5、第二夹块；6、弹簧钩；7、弯钩；8、第一管材本体；9、热熔机；10、第二管材本体；11、电动伸缩杆；12、第一热熔器；13、第二热熔器；14、齿条；15、固定杆；16、齿轮；17、皮带。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可有效定位的pvc管材生产用焊接装置，包括工作台1、滑座2、滑块3、第一夹块4、第二夹块5、弹簧钩6、弯钩7、第一管材本体8、热熔机9、第二管材本体10、电动伸缩杆11、第一热熔器12、第二热熔器13、齿条14、固定杆15、齿轮16和皮带17，工作台1的上表面安装有滑座2，且滑座2的上端内部滑动连接有滑块3，滑块3的上端安装有第一夹块4，且第一夹块4的内部滑动连接有第二夹块5，并且第二夹块5的前端安装有弯钩7，第一夹块4的后端内部安装有弹簧钩6，且左侧的第一夹块4的上表面放置有第一管材本体8，第一管材本体8的右端贯穿在热熔机9的内部左侧，且热熔机9放置在工作台1的上表面，热熔机9的内部右侧贯穿有第二管材本体10，且第二管材本体10放置在右侧的第一夹块4的上表面，热熔机9的上下内壁均安装有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的输出端左右两侧分别安装有第一热熔器12和第二热熔器13，滑座2的下端连接有齿条14，且齿条14的内侧啮合连接有齿轮16，齿条14的左右两端内部均贯穿连接有固定杆
15，且固定杆15转动连接在工作台1的内部。
[0022]
如图1中滑座2的下端与齿条14采用啮合的方式相连接，且齿条14关于工作台1的水平中轴线对称安装，便于移动管材进行对接，保障了管材焊接口对接的准确性。
[0023]
如图2和图4中滑块3在滑座2的内部构成滑动结构，且滑块3在滑座2上的滑动轨迹的尺寸大于热熔机9的宽度尺寸，向后滑动滑块3，方便取出焊接完成后的管材。
[0024]
如图3中第二夹块5在第一夹块4的内部构成滑动结构，且弯钩7与第一夹块4的后端弹簧钩6构成伸缩结构，拉出第二夹块5使弯钩7与弹簧钩6连接固定，从而方便支撑固定第一管材本体8，使第一管材本体8在对接过程中不会晃动，极大的提高了管材安装的牢固性。
[0025]
如图1和图4中电动伸缩杆11、第一热熔器12和第二热熔器13关于热熔机9水平中轴线对称安装，且第一热熔器12和第二热熔器13的横截面均呈半圆环形结构，并且第一热熔器12的直径大于第二热熔器13的直径，热熔好管材后分别向上向下收缩电动伸缩杆11，方便管材的对接。
[0026]
如图1中齿轮16关于工作台1的竖直中轴线对称安装，且齿轮16与皮带17构成传动结构，并且传动结构关于工作台1的水平中轴线对称安装，而且皮带17的形状为“8”字型，齿轮16转动后带动皮带17进行反向转动，使管材进行对接。
[0027]
工作原理：在使用该可有效定位的pvc管材生产用焊接装置时，首先结合图1和图3中所示，分别将第一管材本体8和第二管材本体10放置在左侧第一夹块4和右侧第一夹块4的上表面，第二夹块5在第一夹块4的内部构成滑动结构，且弯钩7与第一夹块4的后端弹簧钩6构成伸缩结构，拉出第二夹块5使弯钩7连接弹簧钩6上分别固定住第一管材本体8和第二管材本体10，使第一管材本体8在对接过程中不会晃动；
[0028]
接着结合图1中所示，滑座2的下端与齿条14采用啮合的方式相连接，齿条14靠近工作台1的竖直中轴线的一端均啮合连接有齿轮16，齿轮16转动后带动齿条14转动，使得滑座2能够在工作台1的上表面移动，齿轮16关于工作台1的竖直中轴线对称安装，且齿轮16与皮带17构成传动结构，并且传动结构关于工作台1的水平中轴线对称安装，而且皮带17的形状为“8”字型，齿轮16转动后带动皮带17进行反向转动，使得第一管材本体8和第二管材本体10能够同时进行移动，保障了管材焊接口对接的准确性；
[0029]
紧接着再结合图1所示，第一管材本体8的直径大于第一热熔器12，第一管材本体8套入第一热熔器12外部的进行加热，第二管材本体10的直径小于第二热熔器13，且第二热熔器13的直径等于第一管材本体8，第二管材本体10进入第二热熔器13的内部进行加热，加热完成后第一管材本体8和第二管材本体10分别向左向右移动，电动伸缩杆11分别向上向下收缩，再次向右向左移动第一管材本体8和第二管材本体10，使第一管材本体8和第二管材本体10进行焊接；
[0030]
最后结合图2和图3所示，滑块3在滑座2的内部构成滑动结构，且滑块3在滑座2上的滑动轨迹的尺寸大于热熔机9的宽度尺寸，焊接完成后向后滑动滑块3取出管材，这就是可有效定位的pvc管材生产用焊接装置使用的整个过程。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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