旋转出料式化妆容器的制作方法

本实用新型涉及化妆容器，具体涉及一种旋转出料式化妆容器。

背景技术：

化妆品有液态、粉体和膏状等多种形态，其中乳液状液体化妆品，例如粉底液、精华液等通常装于专用的瓶体中，通过按压压头使化妆物料从喷嘴中挤出供消费者使用。但此类化妆物料使用时由于喷嘴端是敞开的，靠近喷嘴端的残留物料容易变质或干掉，给使用造成了不便，同时此类化妆容器使用完后存在较多的残留物，造成了浪费。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种旋转出料式化妆容器，该化妆容器通过活塞挤压出料，且不使用时出料盘的出料口通过止漏阀封闭，不仅防止了化妆泄漏且阻隔了物料与空气的接触，延长了化妆物料的使用期限且提高了化妆物料的利用率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转出料式化妆容器，包括同轴设置的盖体、出料盘、止漏阀、内盖、中圈、活塞、螺杆和瓶体，所述螺杆内设有出料通道，所述出料盘上设有出料口，所述内盖固定于出料盘内，所述中圈固定套设于瓶体的瓶口，所述盖体可插拔地套设于中圈，所述瓶体内设有容置空间用于灌装化妆物料，所述出料盘插设于中圈内且该出料盘能够相对于中圈进行周向旋转，所述螺杆包括杆件和头部，该头部固定插设于出料盘，所述活塞套设并螺接于杆件，该活塞与瓶体内壁气密贴合，所述止漏阀套设于头部并密封于出料通道的上端，所述出料通道的下端连通于瓶体的容置空间，所述出料盘旋转时带动螺杆同步转动，活塞在螺杆的作用下沿螺杆向下运动而将化妆物料挤入出料通道，化妆物料顶开止漏阀后通过出料口出料。

优选地，所述出料盘的上表面设计为下凹弧面结构，所述出料口设于上表面的中心位置。

优选地，所述出料盘向下延伸形成两圈平行的外旋转部和内连接部，所述外旋转部位于内连接部的外侧，所述外旋转部上设有第一卡合部和第二卡合部，所述内连接部与出料口连通，该内连接部内侧壁设有若干竖直且平行布置的卡筋，在卡筋下方的内连接部内侧壁设有第三卡合部。

优选地，所述止漏阀为上下两端开口的筒状结构，其上端开口处设有阀塞，该阀塞通过若干连接筋弹性连接于上端开口处。

优选地，所述内盖为上下两端开口的筒状结构，其下端开口处径向向外延伸一圈凸沿，在内盖的外侧壁设有若干竖直的卡槽和若干向外突出的凸起。

优选地，所述中圈上端的外壁设有第二结合部，其下端的内壁设有第三结合部，所述中圈内部向上延伸形成套设部，所述套设部为上下开口、内部中空结构，该套设部内壁设有若干均匀布置的卡齿。

优选地，所述盖体的内侧壁设有第一结合部，所述瓶体的外侧壁设有第四结合部，所述盖体通过第一结合部结合于中圈的第二结合部，所述中圈的第三结合部结合于瓶体的第四结合部。

优选地，所述活塞的外侧壁设有密封部，该密封部密封贴合于瓶体的内壁，所述活塞的内侧壁设有第一螺接部，该第一螺接部套设于螺杆。

优选地，所述螺杆的杆件外侧设有外螺纹，所述头部的外壁竖直地设有若干凹槽，所述头部与杆件之间径向向外延伸形成一圈凸台。

优选地，所述杆件的末端设有底部进料口，在靠近末端的杆件侧壁设有侧边进料口，所述底部进料口和侧边进料口皆连通于出料通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要包括盖体、出料盘、内盖、中圈、螺杆、活塞和瓶体，盖体可以从中圈上拨出，而中圈与瓶体固定连接，所述出料盘可转动地插于中圈，所述内盖固定于中圈，所述螺杆的头部与出料盘固定连接，其杆件与活塞螺接，活塞与瓶体的内侧壁气密贴合，使用时将盖体从中圈上拨出，转动出料盘，带动螺杆同步转动，活塞在螺纹以及与瓶体之间摩擦力的作用下沿螺杆向下运动，使得化妆物料通过螺杆的出料通道与出料盘出料口出料供消费者使用。本实用新型通过软质材料的活塞挤出化妆物料，因此使用完毕后瓶体内无化妆物料的残留，提高了物料的利用率，通过止漏阀密封螺杆的出料通道，不仅可以防止化妆物料的外泄，防止物料中水分、香料等易挥发物质的挥发，保持化妆物料的原有状态，同时也阻断了化妆物料与外界空气的接触，延长了化妆物料的使用期限，本实用新型结构新颖，使用方便，激发了使用者的消费热情并提高了使用者的满意度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装满物料的结构示意图；

图3为本实用新型中盖体的结构示意图；

图4为本实用新型中出料盘的结构示意图；

图5为本实用新型中出料盘的俯视图；

图6为本实用新型中止漏阀的结构示意图；

图7为本实用新型中止漏阀的俯视图；

图8为本实用新型中内盖的结构示意图；

图9为本实用新型中内盖的立体图；

图10为本实用新型中内盖的俯视图；

图11为本实用新型中中圈的结构示意图；

图12为本实用新型中中圈的立体图；

图13为本实用新型中中圈的俯视图；

图14为本实用新型中活塞的结构示意图；

图15为本实用新型中活塞的俯视图；

图16为本实用新型中螺杆的结构示意图；

图17为本实用新型中螺杆的立体图；

图18为本实用新型中瓶体的结构示意图；

图19为本实用新型中瓶体的立体图；

图20为本实用新型的组装过程图；

图21为本实用新型的使用过程图；

图中：10-盖体，11-第一结合部，20-出料盘，21-下凹弧面，22-外旋转部，23-第一卡合部，24-第二卡合部，25-内连接部，26-卡筋，27-第三卡合部，28-出料口，30-止漏阀，31-阀塞，40-内盖，41-卡槽，42-凸起，50-中圈，51-第二结合部，52-第三结合部，53-套设部，54-卡齿，60-活塞，61-密封部，62-第一螺接部，70-螺杆，71-杆件，72-底部进料口，73-侧边进料口，74-头部，75-凹槽，76-凸台，77-出料通道，80-瓶体，81-第四结合部，82-化妆物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例：如图1-19所示，一种旋转出料式化妆容器，包括同轴设置的盖体10、出料盘20、止漏阀30、内盖40、中圈50、活塞60、螺杆70和瓶体80，所述螺杆70内设有出料通道77，所述出料盘20上设有出料口28，所述内盖40固定于出料盘20内，所述中圈50固定套设于瓶体80的瓶口，所述盖体10可插拔地套设于中圈50，所述瓶体80内设有容置空间用于灌装化妆物料82，所述出料盘20插设于中圈内且该出料盘能够相对于中圈进行周向旋转，所述螺杆70包括杆件71和头部74，该头部74固定插设于出料盘20，所述活塞60套设并螺接于杆件71，该活塞60与瓶体内壁气密贴合，所述止漏阀30套设于头部74并密封于出料通道77的上端，所述出料通道77的下端连通于瓶体的容置空间，所述出料盘20旋转时带动螺杆70同步转动，活塞60在螺杆的作用下沿螺杆向下运动而将化妆物料挤入出料通道77，化妆物料顶开止漏阀30后通过出料口28出料。本化妆容器从外部看自上而下依次为盖体10、中圈50和瓶体80，盖体可以从中圈上拨出，而中圈与瓶体固定连接，在盖体和瓶体的内部自上而下依次设有出料盘20、内盖40、螺杆70和活塞60，所述出料盘20可转动地插于中圈50内，所述内盖40固定于中圈内，所述螺杆的头部与出料盘固定连接，其杆件与活塞螺接，活塞与瓶体的内侧壁气密贴合，使用时将盖体10从中圈上拨出，转动出料盘20，带动螺杆70同步转动，活塞在螺纹以及与瓶体之间摩擦力的作用下沿螺杆向下运动，从而压缩瓶体内的容置空间，使得化妆物料通过螺杆的出料通道77向上流动，止漏阀被化妆物料顶开，使得出料通道与出料盘上的出料口连通，化妆物料通过出料口流出供消费者使用。本实用新型通过软质材料的活塞挤出化妆物料，因此使用完毕后瓶体内无化妆物料的残留，提高了物料的利用率，通过止漏阀密封螺杆的出料通道，不仅可以防止化妆物料的外泄，防止物料中水分、香料等易挥发物质的挥发，保持化妆物料的原有状态，同时也阻断了化妆物料与外界空气的接触，延长了化妆物料的使用期限，本实用新型结构新颖，使用方便，激发了使用者的消费热情并提高了使用者的满意度。

如图4和图5所示，所述出料盘20的上表面设计为下凹弧面21结构，所述出料口28设于上表面的中心位置，这样，化妆物料从出料口流于下凹弧形而不会溢出，便于使用者取料。所述出料盘20向下延伸形成两圈平行的外旋转部22和内连接部25，所述外旋转部22位于内连接部25的外侧，所述外旋转部22上设有第一卡合部23和第二卡合部24，所述内连接部25与出料口28连通，该内连接部25内侧壁设有若干竖直且平行布置的卡筋26，在卡筋下方的内连接部内侧壁设有第三卡合部27。所述内盖40卡于所述第一卡合部23，所述第一卡合部为缺口，所述第二卡合部与中圈结合，所述螺杆的头部插入该内连接部25，卡筋26卡入螺杆头部的凹槽内，且第三卡合部27与螺杆卡合固定，从而保证螺杆与出料盘保持同步旋转。

如图6和图7所示，所述止漏阀30为上下两端开口的筒状结构，其上端开口处设有阀塞31，该阀塞31通过若干连接筋弹性连接于上端开口处。该止漏阀具有弹性，所述止漏阀30套设于螺杆的头部，所述阀塞31刚好密封于螺杆出料通道的上端，使用时，阀塞在化妆物料的作用下向上弹起，化妆物料通过阀塞与出料通道之间的缝隙挤出，再通过出料口流于出料盘的下凹弧面21供消费者使用，停止出料时，阀塞恢复而将出料通道的上端密封，因此止漏阀不仅可以防止化妆物料的外泄，防止物料中水分、香料等易挥发物质的挥发，保持化妆物料的湿润，同时也阻断了化妆物料与外界空气的接触，延长了化妆物料的使用期限。

如图8-10所示，所述内盖40为上下两端开口的筒状结构，其下端开口处径向向外延伸一圈凸沿43，在内盖的外侧壁设有若干竖直的卡槽41和若干向外突出的凸起42。该凸起42结合于出料盘的第一卡合部23，所述卡槽与出料盘的外旋转部的内侧壁卡合固定，凸沿43贴合于出料盘外旋转部的下表面，从而将内盖与出料盘固定连接，内盖随出料盘同时旋转，起到支撑出料盘的作用。

如图11-13所示，所述中圈50上端的外壁设有第二结合部51，其下端的内壁设有第三结合部52，所述中圈50内部向上延伸形成套设部53，所述套设部53为上下开口、内部中空结构，该套设部53内壁设有若干均匀布置的卡齿54。

所述盖体10的内侧壁设有第一结合部11，所述瓶体80的外侧壁设有第四结合部81，所述盖体通过第一结合部11结合于中圈的第二结合部51，所述中圈的第三结合部52结合于瓶体的第四结合部81。当盖体套设于中圈时，所述第一结合部11和中圈的第二结合部51卡接或螺接固定，所述中圈通过第三结合部52固定结合于瓶体的第四结合部81，所述出料盘的内连接部25插入该中圈的套设部53内，当出料盘相对于中圈转动时，中圈通过卡齿54发出声响。

如图14所示，所述活塞60的外侧壁设有密封部61，该密封部61密封贴合于瓶体的内壁，所述活塞的内侧壁设有第一螺接部62，该第一螺接部62套设于螺杆70。

如图16-17所示，所述螺杆的杆件71外侧设有外螺纹，所述头部74的外壁竖直地设有若干凹槽75，所述头部74与杆件71之间径向向外延伸形成一圈凸台76。所述杆件71的末端设有底部进料口72，在靠近末端的杆件侧壁设有侧边进料口73，所述底部进料口72和侧边进料口73皆连通于出料通道77。活塞位于螺杆凸台76的下方，出料盘内连接部的下表面贴于凸台的上表面，该活塞的第一螺接部62为内螺纹，所述螺杆70上设有外螺纹，所述活塞和螺杆之间通过内、外螺纹螺接，当螺杆转动时，在内外螺纹以及活塞与瓶体内壁之间的摩擦力作用下，活塞沿螺杆向下运行，从而将瓶体容器空间内的化妆物料挤入螺杆的出料通道。

本实用新型的组装过程：如图20所示，图中的箭头表示组人方向或过程流向，将内盖40卡入出料盘20内，再将出料盘插入中圈50的套设部，同时将止漏阀30套设于螺杆70上，将螺杆旋入活塞60内，再将螺杆的头部74卡入出料盘内，将盖体10盖设于中圈外侧，最后将中圈卡入装满化妆物料82的瓶体80。

本实用新型的使用过程：如图21所示，图中的箭头表示操作方向，使用时，将盖体10从中圈上拨出，转动出料盘20，带动螺杆70同步转动，活塞60在内螺纹、螺杆的螺纹以及自身与瓶体之间摩擦力的作用下沿螺杆向下运动，从而压缩瓶体内的容置空间，使得化妆物料通过螺杆的出料通道77向上流动，止漏阀的阀塞31被化妆物料顶开，出料通道与出料盘上的出料口连通，化妆物料通过出料口流出于出料盘的下凹弧面21供消费者使用；使用完毕后，停止转动出料盘20，止漏阀的阀塞重新密封住出料通道77的上端，再将盖体盖设于中圈50即可。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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