一种废次品回收再利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于纸巾包装膜回收利用技术领域，更具体地说，特别涉及一种废次品回收再利用装置。


背景技术：

[0002]
塑料薄膜是人们生活中十分常见且常用的物品，比如纸巾塑料包装膜等，随着人们生活水平的进步，塑料薄膜的使用也更加频繁，使用量极度加剧。然而，塑料薄膜却是一种在自然条件下很难降解的材料，如果堆积在土壤里会造成严重的水土污染，严重危害到人类的健康。因此，将塑料薄膜进行回收处理是非常有必要的事情，这不仅有助于周围环境的保护，更利于人类的可持续发展。
[0003]
如申请号为：cn201521043272.6的专利中，公开了一种废旧塑料薄膜回收利用设备，包括依次连接的除杂装置，脱色装置，清洗装置，烘干装置，粉碎装置和造粒装置，所述除杂装置包括除杂箱，除杂箱的顶部设置有进料口，除杂箱的底部设置有进风口，进风口与除杂箱内部连通，进风口上连接有送风通道，所述送风通道上连接有风机，除杂箱的底部送风通道旁设置有出料口，所述脱色装置内设置有第一搅拌棒，脱色装置内盛放有脱色液，所述清洗装置内设置有第二搅拌棒，烘干装置顶部设置有热空气进口，底部设置有热空气出口，粉碎装置内设置有粉碎辊。本实用新型的有益效果是收集的废旧塑料薄膜经去除杂质，脱色，清洗，干燥，粉碎和造粒处理后可被重新用于薄膜的制造，节约资源，保护环境。
[0004]
基于上述，在对塑料薄膜除杂、脱色、清洗以及烘干过程中，都需要人工将上一工序内的塑料薄膜取出并倒入到下一工序内，操作比较繁琐、降低工作效率。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种废次品回收再利用装置，以解决在对塑料薄膜除杂、脱色、清洗以及烘干过程中，都需要人工将上一工序内的塑料薄膜取出并放入到下一工序内，操作比较繁琐的问题。
[0006]
本实用新型废次品回收再利用装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]
一种废次品回收再利用装置，包括清洗筒，限位环a，竖向气管，烘干筒，纵向气管；所述清洗筒与烘干筒之间通过横向连接筒相连通，且烘干筒与粉碎筒之间通过纵向连接筒相连通，所述清洗筒的内侧底部镶嵌有密封隔板a，且密封隔板a的上侧还设有活动网板a，所述活动网板a的底侧与电动顶缸a的活动推杆相连接，且电动顶缸a设在密封隔板a的底侧，所述活动网板a的一侧还设有挡板a，所述竖向气管呈环状穿插在密封隔板a上，且竖向气管向外穿过清洗筒并安装控制阀连接到进气总管上，所述密封隔板a上还插装有排污管，且排污管向外穿过清洗筒并安装有控制阀，所述清洗筒的顶部还设有清洗盖，且清洗盖上插装有出气管a，所述烘干筒的内侧底部镶嵌有密封隔板b，且密封隔板b的上侧还设有活动网板 b，所述活动网板b的底侧与电动顶缸b的活动推杆相连接，且电动顶缸b设在密封隔板b的底侧，所述活动网板b的一侧还设有挡板b与挡板c，所述烘干筒的顶部还设有烘干盖，且
烘干盖上安装有热风器与出气管b，所述密封隔板b上还插装有排水管，且排水管向外穿过烘干筒并安装有控制阀。
[0008]
进一步的，所述清洗筒的内侧中间还镶嵌有限位环a，且限位环a的上端面与横向连接筒的下端持平，所述活动网板a的外周分别设有一台阶槽，且该台阶槽与限位环a卡合，所述横向气管穿插在清洗筒的一侧并设在限位环a的上侧正对朝向横向连接筒，且横向气管还通过安装控制阀连接到进气总管上。
[0009]
进一步的，所述烘干筒的内侧中间镶嵌有限位环b，且限位环b的上端面分别与横向连接筒、纵向连接筒的下端持平，所述活动网板b的外周设有一台阶槽，且该台阶槽与限位环 b卡合，所述纵向气管穿插在烘干筒的一侧并设在限位环b的上侧正对朝向纵向连接筒，且纵向气管还通过安装控制阀连接到进气总管上。
[0010]
进一步的，所述挡板a设在横向连接筒的一侧并贴在清洗筒的内壁上，且挡板a的下端设有与横向连接筒内孔相同的通孔，所述活动网板a向上远动到限位环a位置处时，挡板a 下端的通孔与横向连接筒的内孔持平。
[0011]
进一步的，所述挡板b设在横向连接筒的另一侧并贴在烘干筒的内壁上，且挡板b的上端设有与横向连接筒内孔相同的通孔，所述活动网板b向下运动到底端时，挡板b上端的通孔与横向连接筒的内孔持平。
[0012]
进一步的，所述挡板c设在纵向连接筒的一侧并贴在烘干筒的内壁上，且挡板c的下端设有与纵向连接筒内孔相同的通孔，所述活动网板b向上运动到限位环b位置处时，挡板c 下端的通孔与纵向连接筒的内孔持平。
[0013]
本实用新型至少包括以下有益效果：
[0014]
本实用新型通过设置清洗筒，在将纸巾塑料薄膜放入到清洗筒后，通过开启竖向气管外端的控制阀，使气流通过竖向气管流入到清洗筒并带动清洗筒内的塑料薄膜翻滚，提高塑料薄膜在清洗筒内的清洗力度，通过启动电动顶缸a带动活动网板a向上运动至限位环a位置处，使挡板a下端的通孔与横向连接筒内孔持平，将清洗筒内的纸巾塑料薄膜捞起，通过开启横向气管外端的控制阀，使气流从活动网板a上吹向横向连接筒，带动纸巾薄膜进入到烘干筒。
[0015]
本实用新型还通过设置烘干，在纸巾薄膜吹入到烘干筒后，通过启动电动顶缸a带动活动网板a向下回位，利用挡板a的上端对横向连接筒的内孔一端进行阻挡，利用烘干筒顶部的热风器对纸巾薄膜进行烘干，并通过电动顶缸b带动活动网板b向上运动至限位环b位置处，使挡板b上端的通孔远离横向连接筒的内孔，通过挡板b的下端对横向连接筒的内孔进行阻挡，使挡板c下端的通孔与纵向连接筒内孔持平，通过开启纵向气管外端的控制阀，使气流从活动网板b上吹向纵向连接筒，带动纸巾薄膜进入到粉碎筒进行粉碎，无需人工将清洗后的纸巾塑料薄膜取出并倒入到烘干筒中，也无需将烘干后的纸巾塑料薄膜取出并倒入到粉碎筒中，操作比较简单，而且还可提高工作效率。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]
图2是本实用新型的图1中清洗筒与烘干筒剖切后的结构示意图。
[0018]
图3是本实用新型图2中活动网板a向上运动到限位环a处时的结构示意图。
[0019]
图4是本实用新型图3的另一侧面结构示意图。
[0020]
图5是本实用新型图4中活动网板b向上运动到限位环b处时的结构示意图。
[0021]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]
1、清洗筒；101、密封隔板a；102、活动网板a；1021、电动顶缸a；1022、挡板a；103、限位环a；104、竖向气管；105、横向气管；106、排污管；107、清洗盖；1071、出气管a；2、烘干筒；201、密封隔板b；202、活动网板b；2021、电动顶缸b；2022、挡板b；2023、挡板c；203、限位环b；204、纵向气管；205、烘干盖；2051、热风器；2052、出气管b； 206、排水管；3、粉碎筒；4、进气总管；5、横向连接筒；6、纵向连接筒。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
实施例：
[0027]
如附图1至附图5所示：
[0028]
本实用新型提供一种废次品回收再利用装置，包括清洗筒1，限位环a103，竖向气管104，烘干筒2，纵向气管204；清洗筒1与烘干筒2之间通过横向连接筒5相连通，且烘干筒2与粉碎筒3之间通过纵向连接筒6相连通，清洗筒1的内侧底部镶嵌有密封隔板a101，且密封隔板a101的上侧还设有活动网板a102，活动网板a102的底侧与电动顶缸a1021的活动推杆相连接，且电动顶缸a1021设在密封隔板a101的底侧，活动网板a102的一侧还设有挡板 a1022，竖向气管104呈环状穿插在密封隔板a101上，且竖向气管104向外穿过清洗筒1并安装控制阀连接到进气总管4上，密封隔板a101上还插装有排污管106，且排污管106向外穿过清洗筒1并安装有控制阀，清洗筒1的顶部还设有清洗盖107，且清洗盖107上插装有出气管a1071，烘干筒2的内侧底部镶嵌有密封隔板b201，且密封隔板b201的上侧还设有活动网板b202，活动网板b202的底侧与电动顶缸b2021的活动推杆相连接，且电动顶缸b2021 设在密封隔板b201的底侧，活动网板b202的一侧还设有挡板b2022与挡板c2023，烘干筒2 的顶部还设有烘干盖205，且烘干盖205上安装有热风器2051与出气管b2052，密封隔板b201 上还插装有排水管206，且排水管206向外穿过烘干筒2并安装有控制阀。
[0029]
其中，如图3所示，清洗筒1的内侧中间还镶嵌有限位环a103，且限位环a103的上端面与横向连接筒5的下端持平，活动网板a102的外周分别设有一台阶槽，且该台阶槽与限位
环a103卡合，横向气管105穿插在清洗筒1的一侧并设在限位环a103的上侧正对朝向横向连接筒5，且横向气管105还通过安装控制阀连接到进气总管4上，在电动顶缸a1021带动活动网板a102向上运动至限位环a103位置处，可使活动网板a102外圈的台阶槽与限位环 a103卡合，对活动网板a102向上运动的位置进行限位，并将纸巾塑料薄膜捞起，通过开启横向气管105外端的控制阀，使气流从活动网板a102上吹向横向连接筒5，带动纸巾薄膜进入到烘干筒2中。
[0030]
其中，如图5所示，烘干筒2的内侧中间镶嵌有限位环b203，且限位环b203的上端面分别与横向连接筒5、纵向连接筒6的下端持平，活动网板b202的外周设有一台阶槽，且该台阶槽与限位环b203卡合，纵向气管204穿插在烘干筒2的一侧并设在限位环b203的上侧正对朝向纵向连接筒6，且纵向气管204还通过安装控制阀连接到进气总管4上，在通过电动顶缸b2021带动活动网板b202向上运动至限位环b203位置处，可使活动网板b202外圈的台阶槽与限位环b203卡合，将活动网板b202上的纸巾薄膜抬起，通过开启纵向气管204外端的控制阀，使气流从活动网板b202上吹向纵向连接筒6，带动纸巾薄膜进入到粉碎筒3中。
[0031]
其中，如图3所示，挡板a1022设在横向连接筒5的一侧并贴在清洗筒1的内壁上，且挡板a1022的下端设有与横向连接筒5内孔相同的通孔，活动网板a102向上远动到限位环 a103位置处时，挡板a1022下端的通孔与横向连接筒5的内孔持平，在开启横向气管105外端的控制阀后，可使气流从活动网板a102上吹向横向连接筒5，带动纸巾薄膜进入到烘干筒 2。
[0032]
其中，如图4所示，挡板b2022设在横向连接筒5的另一侧并贴在烘干筒2的内壁上，且挡板b2022的上端设有与横向连接筒5内孔相同的通孔，活动网板b202向下运动到底端时，挡板b2022上端的通孔与横向连接筒5的内孔持平，以便于在开启横向气管105外端的控制阀后，可使气流从活动网板a102上吹向横向连接筒5，带动纸巾薄膜进入到烘干筒2，还能利用挡板c2023的上端对纵向连接筒6内孔进行阻挡，防止气流流入到纵向连接筒6内孔中。
[0033]
其中，如图5所示，挡板c2023设在纵向连接筒6的一侧并贴在烘干筒2的内壁上，且挡板c2023的下端设有与纵向连接筒6内孔相同的通孔，活动网板b202向上运动到限位环 b203位置处时，挡板c2023下端的通孔与纵向连接筒6的内孔持平，以便于在开启纵向气管 204外端的控制阀后，可使气流从活动网板b202上吹向纵向连接筒6，带动纸巾薄膜进入到粉碎筒3，还能防止挡板b2022的下端对横向连接筒5的内孔进行阻挡，防止气流流入到横向连接筒5的内孔中。
[0034]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0035]
本实用新型中，打开清洗盖107，将纸巾塑料薄膜倒入到清洗筒1内，开启竖向气管104 外端的控制阀，使气流通过竖向气管104向上吹入到清洗筒1并带动清洗筒1内的塑料薄膜翻滚，提高塑料薄膜在清洗筒1内的清洗力度，清洗结束后，启动电动顶缸a1021带动活动网板a102向上运动至限位环a103位置处，并使活动网板a102外圈的台阶槽与限位环a103 卡合，使挡板a1022下端的通孔与横向连接筒5内孔持平，利用活动网板a102将清洗筒1内卡合，将纸巾塑料薄膜捞起，开启横向气管105外端的控制阀，使气流从活动网板a102上吹向横向连接筒5，带动纸巾薄膜进入到烘干筒2，在纸巾薄膜吹入到烘干筒2后，可通过开启排污管106上的控制阀将清洗筒1内的污水放出，并对清洗筒1内的清洗水进行更换，通过启动电动顶缸a1021带动活动网板a102向下回位，利用挡板a1022的上端对横向连接筒5的内孔
一端进行阻挡，再次打开清洗盖107，将纸巾塑料薄膜倒入到清洗筒1内，然后利用烘干筒2顶部的热风器2051对纸巾薄膜进行烘干，烘干完完成后，可开启排水管206上的控制阀，将烘干筒2内的水放出，并通过电动顶缸b2021带动活动网板b202向上运动至限位环 b203位置处，并使活动网板b202外圈的台阶槽与限位环b203卡合，将活动网板b202上的纸巾薄膜抬起，使挡板b2022上端的通孔远离横向连接筒5的内孔，通过挡板b2022的下端对横向连接筒5的内孔进行阻挡，使挡板c2023下端的通孔与纵向连接筒6内孔持平，通过开启纵向气管204外端的控制阀，使气流从活动网板b202上吹向纵向连接筒6，带动纸巾薄膜进入到粉碎筒3进行粉碎，无需人工将清洗后的纸巾塑料薄膜取出并倒入到烘干筒2中，也无需将烘干后的纸巾塑料薄膜取出并倒入到粉碎筒3中，操作比较简单，而且还可提高工作效率。
[0036]
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0037]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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