一种新型玻璃纤维管成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃纤维、碳纤维等材料以缠绕制管的方式进行生产高强度管体的行业，特别是一种新型玻璃纤维管成型模具。


背景技术：

[0002]
玻璃纤维管是近年来发展迅速的一种新型产品，与普通塑料管材相比具有质轻而硬、不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀的特点。玻璃纤维管以其独具的诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。
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随着社会的发展、市场的竞争及环保的要求，产品需要在各个环节上进行品质改进和成本控制，以此来提客户的认可和市场的需要。玻璃纤维管的缠绕制管回头换向方式采用的是自然回头，所谓自然回头就是在纤维纱线缠绕到模具的一端时，轴向进给停止，模具继续转动360度或者720度后轴向再反方向进给。而这样作业在轴端就会造成纤维纱线径向叠加缠绕，致使管体的管端外径凸起，形成凸起过渡段，有凸起过渡段的这段管体，因其外径差异将无法正常利用，因而造成了原材料浪费和处理固废的成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在生产时能够有效延长玻璃纤维管利用长度的一种新型玻璃纤维管成型模具。
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本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一种新型玻璃纤维管成型模具，包括头部支承轴、尾部支承轴以及位于头部支承轴与尾部支承轴之间的滚筒，还包括筋板ⅰ、连接盘ⅰ、连接盘ⅱ、筋板ⅱ、喇叭形筒和挡盘，所述筋板ⅰ和连接盘ⅰ均固定安装在滚筒的内腔一端，连接盘ⅰ位于头部支承轴的尾端，并与头部支承轴焊接为一整体，所述筋板ⅰ有若干个，且沿头部支承轴的轴线圆周均匀分布，若干筋板ⅰ支承在滚筒的内壁与头部支承轴的外壁之间，并相互焊接，所述连接盘ⅱ和筋板ⅱ均固定安装在滚筒的内腔另一端，连接盘ⅱ位于尾部支承轴的头部，并与尾部支承轴焊接为一整体，所述筋板ⅱ有若干个，且沿尾部支承轴的轴线圆周均匀分布，若干筋板ⅱ支承在滚筒的内壁与尾部支承轴的外壁之间，并相互焊接，所述喇叭形筒和挡盘均套设在尾部支承轴上，所述喇叭形筒的大直径端与滚筒的尾端焊接连接，喇叭形筒的小直径端与挡盘通过螺栓锁紧连接，所述挡盘与喇叭形筒的大直径端之间形成细腰部。
[0006]
本实用新型所述的一种新型玻璃纤维管成型模具，其中，所述滚筒的外周壁沿自身轴线方向设有拔模角度。
[0007]
本实用新型所述的一种新型玻璃纤维管成型模具，其中，所述拔模角度为2
°
。
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本实用新型所述的一种新型玻璃纤维管成型模具，其中，所述连接盘ⅰ和连接盘ⅱ上均开设有若干通孔。
[0009]
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种新型玻璃纤维管成型模具具
有以下优点：本实用新型除了包括头部支承轴、尾部支承轴以及位于头部支承轴与尾部支承轴之间的滚筒外，还包括筋板ⅰ、连接盘ⅰ、连接盘ⅱ、筋板ⅱ、喇叭形筒和挡盘，且喇叭形筒和挡盘均套设在尾部支承轴上，喇叭形筒的大直径端与滚筒的尾端连接，喇叭形筒的小直径端与挡盘连接，挡盘与喇叭形筒的大直径端之间形成细腰部，因此，在生产玻璃纤维管的过程中，通过对纤维缠绕制管模具的一端进行变径改造，从而在制管换向回头时，使纤维纱线缠绕在模具变径的小径端(即细腰部位)，确保了管体外径平整，从而解决了原材料浪费和降低了处理固废的成本，并且充分延长了玻璃纤维管的可利用长度，提高了产品的市场竞争力，也符合了节能环保的理念。
附图说明
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图1是本实用新型一种新型玻璃纤维管成型模具的俯视结构示意图；
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图2是本实用新型一种新型玻璃纤维管成型模具的局部分解立体结构示意图；
[0012]
图3是图1中沿a-a的剖视结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种新型玻璃纤维管成型模具作进一步详细说明：
[0014]
如图1、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种新型玻璃纤维管成型模具，包括头部支承轴1、尾部支承轴3以及位于头部支承轴1与尾部支承轴3之间的滚筒2，还包括筋板ⅰ7、连接盘ⅰ8、连接盘ⅱ9、筋板ⅱ10、喇叭形筒5和挡盘4。
[0015]
筋板ⅰ7和连接盘ⅰ8均固定安装在滚筒2的内腔一端；连接盘ⅰ8位于头部支承轴1的尾端，并与头部支承轴1焊接为一整体；筋板ⅰ7有四个，且沿头部支承轴1的轴线圆周均匀分布，四个筋板ⅰ7支承在滚筒2的内壁与头部支承轴1的外壁之间，并相互焊接。
[0016]
连接盘ⅱ9和筋板ⅱ10均固定安装在滚筒2的内腔另一端；连接盘ⅱ9位于尾部支承轴3的头部，并与尾部支承轴3焊接为一整体；筋板ⅱ10有四个，且沿尾部支承轴3的轴线圆周均匀分布；四个筋板ⅱ10支承在滚筒2的内壁与尾部支承轴3的外壁之间，并相互焊接。筋板ⅰ7和筋板ⅱ10的设置可有效保证支承轴与滚筒连接的牢固性和稳定性。
[0017]
连接盘ⅰ8和连接盘ⅱ9上均开设有若干通孔，可有效减轻整体重量。
[0018]
喇叭形筒5和挡盘4均套设在尾部支承轴3上，喇叭形筒5的大直径端与滚筒2的尾端焊接连接，喇叭形筒5的小直径端与挡盘4通过螺栓锁紧连接。挡盘4与喇叭形筒5的大直径端之间形成细腰部6。
[0019]
滚筒2的外周壁沿自身轴线方向设有拔模角度，具体拔模角度为2
°
，方便生产完成后的玻璃纤维管的脱模。
[0020]
在生产玻璃纤维管的过程中，当纤维纱线缠绕至成型模具的尾端时，继续旋转的模具会使纤维纱线缠绕至细腰部6内，换言之，在滚筒2的尾端多出的细腰部6可对停顿缠绕的纤维纱线进行临时储存，从而有效避免了玻璃纤维管在生产完成后，出现端部直径大的情况，确保了管体外径的平整，解决了原材料浪费和降低了处理固废的成本，并且充分延长了玻璃纤维管的可利用长度，提高了产品的市场竞争力，也符合了节能环保的理念。
[0021]
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用
新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

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