一种塑料管材挤出模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种塑料管材挤出模具。


背景技术：

[0002]
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。目前大多数塑料管材都时采用模具来进行制造，当需要制造不同厚度的管材时，但是现有的模具不便于进行调节。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于制造不同厚度管材的缺点，而提出的一种塑料管材挤出模具。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
设计一种塑料管材挤出模具，包括主壳体，所述主壳体底部连接有出料管，所述主壳体上方盖设有盖板，所述盖板上连接有增压管，所述盖板与主壳体接触处固定有橡胶垫，所述盖板下方两侧固定有下槽板，所述主壳体上方两侧均固定有上板，且上板滑动设置在下槽板内，所述主壳体内设置有内环板，所述内环板四角处均固定有支撑杆，所述支撑杆一端固定在主壳体内，所述内环板上放置有连接板，所述连接板四角处与内环板之间均连接有固定机构，所述连接板底部固定有支柱，所述支柱一端穿过内环板并插设在出料管内。
[0006]
优选的，所述盖板上方两侧均固定有拉把手。
[0007]
优选的，所述出料管底部一侧转动连接有刀片，所述刀片一端固定有转把手。
[0008]
优选的，所述转把手上开设有防滑纹。
[0009]
优选的，所述固定机构包括插孔和螺纹杆，所述插孔开设在连接板上，所述螺纹杆固定在内环板上，所述螺纹杆一端穿过插孔并连接有螺帽，所述螺帽外固定有转板。
[0010]
本实用新型提出的一种塑料管材挤出模具，有益效果在于：该模具通过将材料放入主壳体内，再盖上盖板，盖板上的增压管一端与增压泵相连接，通过对主壳体内进行增压，主壳体内的材料便会顺着出料管挤出，当需要制造不同厚度的管材时，只需要更换不同粗细的支柱即可。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型提出的一种塑料管材挤出模具的主视结构示意图。
[0012]
图2为本实用新型提出的一种塑料管材挤出模具的俯视结构示意图。
[0013]
图3为本实用新型提出的一种塑料管材挤出模具的固定机构结构示意图。
[0014]
图中：主壳体1、出料管2、盖板3、增压管4、内环板5、连接板6、固定机构7、插孔71、螺纹杆72、螺帽73、转板74、支柱8、支撑杆9、密封垫10、拉把手11、上板12、下槽板13、刀片14、转把手15。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
实施例1
[0017]
参照图1-2，一种塑料管材挤出模具，包括主壳体1，主壳体1底部连接有出料管2，主壳体1上方盖设有盖板3，盖板3上方两侧均固定有拉把手11，盖板3上连接有增压管4，盖板3与主壳体1接触处固定有橡胶垫10，盖板3下方两侧固定有下槽板13，主壳体1上方两侧均固定有上板12，且上板12滑动设置在下槽板13内，当需要打开盖板3时，只需要转动盖板3将上板12转离下槽板13即可。
[0018]
主壳体1内设置有内环板5，内环板5四角处均固定有支撑杆9，支撑杆9一端固定在主壳体1内，内环板5上放置有连接板6，连接板6四角处与内环板5之间均连接有固定机构7，连接板6底部固定有支柱8，支柱8一端穿过内环板5并插设在出料管2内，通过将材料放入主壳体1内，再盖上盖板3，盖板3上的增压管4一端与增压泵相连接，通过对主壳体1内进行增压，主壳体1内的材料便会顺着出料管2挤出，当需要制造不同厚度的管材时，只需要更换不同粗细的支柱8即可。
[0019]
实施例2
[0020]
参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，出料管2底部一侧转动连接有刀片14，刀片14一端固定有转把手15，转把手15上开设有防滑纹，通过转动刀片14能够对管材进行切割。
[0021]
实施例3
[0022]
参照图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，固定机构包括插孔71和螺纹杆72，插孔71开设在连接板6上，螺纹杆72固定在内环板5上，螺纹杆72一端穿过插孔71并连接有螺帽73，螺帽73外固定有转板74，当需要将支柱8从主壳体内取出时，只需要转动转板74将螺帽73转离螺纹杆72，再将连接板6从内环板5上取下即可。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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