瓶胚剪切输送机用收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体涉及一种瓶胚剪切输送机用收集装置。


背景技术：

[0002]
通过吹塑成型的塑料瓶，需要切割吹塑后留下的吹塑口，出现了专用的切割装置。
[0003]
中国专利cn207345022u公开一种瓶胚水口剪切机构，包括支架台，支架台上设有传送带机构，支架台上安装有与传送带机构配合的剪切机构；所述的剪切机构包括安装部件，所述的安装部件包括与支架台固定连接的支撑板，支撑板的顶端设有调节固定板，调节固定板上设有升降调节机构；所述的剪切机构还包括剪切部件，剪切部件包括与升降调节机构配合连接的底板，安装于底板上的电机安装板，电机安装板上安装电机，电机转轴连接主动轴，主动轴至少与两根从动轴配合传动；主动轴和从动轴的下端均连接有刀片固定板，刀片固定板上安装有圆形的刀片，通过传送带机构将瓶胚传送至剪切机构剪切。
[0004]
上述方案中，存在以下问题：瓶胚剪切下的吹塑口与剪切后的瓶胚一起由传送带传送后收集，给后续工序的进行带来不便，影响了生产效率。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种瓶胚剪切输送机用收集装置，该装置通过设置轮轴二、接料板一和接料板二，能够方便的将吹塑口和剪切后的瓶胚分开收集，方便后续工序的开展，提高了生产效率。
[0006]
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]
本实用新型所述的瓶胚剪切输送机用收集装置，包括机架、电机、输送带、轮轴一和安装板，所述轮轴一通过安装板可拆卸设置在机架一端，所述电机输出端连接轮轴一，所述输送带设置在轮轴一上，还包括轮轴二、接料板一和接料板二；所述轮轴二转动设置在安装板上；所述轮轴二间隔一定距离设置在轮轴一后端；所述接料板一配合轮轴二设置在安装板左侧面上；所述接料板二设置在安装板外侧面上；所述接料板二设置在轮轴一与轮轴二之间。间隔一定距离设置的轮轴二，方便吹塑口漏下，然后由设置在轮轴一与轮轴二之间的接料板二接料，方便收集。
[0008]
优选地，所述接料板一包括直板一和直板二；所述直板一和直板二之间呈锐角设置；所述直板二通过螺栓固定设置在安装板左侧面上。呈锐角设置，方便瓶胚由直板一处落下。
[0009]
优选地，所述直板一所在平面与轮轴二外表面相切，减少瓶胚在直板一处的摩擦。
[0010]
优选地，所述接料板二包括平板和侧边板；所述侧边板固定设置在平板两相对侧边上；所述侧边板为平行四边形设置；所述侧边板其中一边角处设置有通孔；所述侧边板通过通孔利用螺栓固定在安装板外侧面上。平行四边形的设置，方便通过通孔将侧边板固定在安装板上。侧边板的设置，便于吹塑口的收集。
[0011]
优选地，所述瓶胚剪切输送机用收集装置还包括同步带轮一、同步带轮二和同步带；所述同步带轮一固定设置在轮轴一一端；所述同步带轮二固定设置在轮轴二一端；所述同步带轮一和同步带轮二之间通过同步带连接。通过轮轴一的转动带动轮轴二的转动，解决了瓶胚在轮轴一和轮轴二之间间隙处的聚集，进一步提高了生产效率，减少了瓶胚外表面的磨损。
[0012]
优选地，所述轮轴二轴线所在水平面低于轮轴一轴线所在水平面，减少瓶胚在轮轴一和轮轴二之间间隙处的聚集，提高生产效率，减少瓶胚外表面的磨损。
[0013]
本实用新型的有益效果如下：
[0014]
本实用新型提供一种瓶胚剪切输送机用收集装置，包括机架、电机、输送带、轮轴一和安装板，所述轮轴一通过安装板可拆卸设置在机架一端，所述电机输出端连接轮轴一，所述输送带设置在轮轴一上，还包括轮轴二、接料板一和接料板二；所述轮轴二转动设置在安装板上；所述轮轴二间隔一定距离设置在轮轴一后端；所述接料板一设置在安装板左侧面上；所述接料板二设置在安装板外侧面上；所述接料板二设置在轮轴一与轮轴二之间。与现有技术相比，该装置通过设置轮轴二、接料板一和接料板二，能够方便的将吹塑口和剪切后的瓶胚分开收集，方便后续工序的开展，提高了生产效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型实施例的轴测示意图；
[0016]
图2为本实用新型实施例的接料板一的轴测示意图；
[0017]
图3为本实用新型实施例的接料板二的轴测示意图；
[0018]
附图标记说明：
[0019]
1-机架，2-电机，3-输送带，4-轮轴一，5-安装板，6-轮轴二，7-接料板一，8-接料板二，9-同步带轮一，10-同步带轮二，11-同步带；
[0020]
701-直板一，702-直板二；
[0021]
801-平板，802-侧边板，803-通孔。
具体实施方式
[0022]
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
[0023]
实施例1
[0024]
如图1所示，一种瓶胚剪切输送机用收集装置，包括机架1、电机2、输送带3、轮轴一4和安装板5，轮轴一4通过安装板5利用螺栓设置在机架1一端，电机2输出端连接轮轴一4，输送带3设置在轮轴一4上，还包括轮轴二6、接料板一7、接料板二8、同步带轮一9、同步带轮二10和同步带11；轮轴二6转动设置在安装板5上；轮轴二6间隔一定距离设置在轮轴一4后端；接料板一7配合轮轴二6设置在安装板5左侧面上；接料板二8设置在安装板5外侧面上；接料板二8设置在轮轴一4与轮轴二6之间。间隔一定距离设置的轮轴二6，方便吹塑口漏下，然后由设置在轮轴一4与轮轴二6之间的接料板二8接料，方便收集。同步带轮一9固定设置在轮轴一4一端；同步带轮二10固定设置在轮轴二6一端；同步带轮一9和同步带轮二10之间通过同步带11连接，通过轮轴一4的转动带动轮轴二6的转动，解决了瓶胚在轮轴一4和轮轴二6之间间隙处的聚集，进一步提高了生产效率，减少了瓶胚外表面的磨损。轮轴二6轴线所
在水平面低于轮轴一4轴线所在水平面，减少瓶胚在轮轴一4和轮轴二6之间间隙处的聚集，提高生产效率，减少瓶胚外表面的磨损。
[0025]
如图1～2所示，接料板一7包括直板一701和直板二702；直板一701和直板二702之间呈锐角设置；直板二702通过螺栓固定设置在安装板5左侧面上。呈锐角设置，方便瓶胚由直板一701处落下。直板一701所在平面与轮轴二6外表面相切，减少瓶胚在直板一701处的摩擦。
[0026]
如图1、3所示，接料板二8包括平板801和侧边板802；侧边板802固定设置在平板801两相对侧边上；侧边板802为平行四边形设置；侧边板802其中一边角处设置有通孔803；侧边板802通过通孔803利用螺栓固定在安装板5外侧面上。平行四边形的设置，方便通过通孔803将侧边板802固定在安装板5上。侧边板802的设置，便于吹塑口的收集。
[0027]
使用时，切割后的瓶胚和吹塑口由输送带3输送至轮轴二6处，注塑口由轮轴二6和轮轴一4之间的间隙漏下，由接料板二8接料。切割后的瓶胚由于轮轴二6的转动带动继续移动，经接料板一7接料，完成了切割后的瓶胚和注塑口的分别收集，方便后续工序进行，提高了生产效率。
[0028]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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