一种用于塑料加工的拌料机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是一种用于塑料加工的拌料机。


背景技术：

[0002]
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、等添加剂组成。塑料加工就是生产塑料制品的装置，传统的塑料制品有平面的或者立体的，传统 的立体塑料产品可以进行吹塑或者浇筑成型制成。
[0003]
塑料加工前需要对其原料进行混合以保证注塑时原料均匀，而现有的拌料机大多直接通过电机驱动搅拌杆旋转进行拌料混合，混合效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料加工的拌料机，以达到上述目的。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种用于塑料加工的拌料机，包括拌料箱体，拌料箱体底部设置有支撑杆柱，所述拌料箱体顶部设置有进料箱体，进料箱体内设有两个存料室且进料箱体底部设置有与两个存料室相对应的进料端口，所述拌料箱体内部设置有两个抛料板且两个抛料板相靠近端之间设置有安装杆轴，安装杆轴两端与拌料箱体内壁固定连接且抛料板边侧与安装杆轴转动配合连接，抛料板侧部开设有下料端口，每个抛料板的下侧均设置有推拉杆且推拉杆顶端部与抛料板底壁滑动铰接，两个推拉杆底端部贯穿拌料箱体底壁并通过横连接杆固定连接，横连接杆杆壁通过复位弹簧与拌料箱体底壁连接，其中一个支撑杆柱杆壁上固定有凸板，推拉杆上设置有间歇性拨动凸板驱使推拉杆下移的拨动机构，所述拌料箱体内部还设置有位于抛料板下侧并有电机驱动旋转的搅动杆轴，搅动杆轴外壁上设有固定辊且固定辊外壁固定有多个第二搅动杆，第二搅动杆的端部设置有凹槽。
[0007]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
[0008]
在一种可选方案中：所述抛料板底壁上设置有连接滑轨且连接滑轨上滑扣有连接滑座，推拉杆顶端与连接滑座铰接。
[0009]
在一种可选方案中：所述拨动机构包括安装在支撑杆柱上的拨动电机和设置在拨动电机输出端侧壁上的推动拨杆，所述推动拨杆端部设置有推动压辊。
[0010]
在一种可选方案中：所述拌料箱体底部侧壁上还设置有排料端口。
[0011]
在一种可选方案中：所述拌料箱体内部还设置有位于抛料板上侧的旋转杆轴且旋转杆轴位于安装杆轴正上方并由拌料箱体外壁上的电机驱动旋转，旋转杆轴外壁上设置有多个第一搅动杆。
[0012]
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
该装置中塑料加工原料由两个进料端口落入拌料箱体内部的抛料板上，而利用拨动机构间歇性拨动推拉杆下移而配合复位弹簧可使得两个抛料板将其上的原料斜向上抛
起并混合，混合后的物料经下料端口落入拌料箱体底部，而通过电机驱动的搅动杆轴可驱使其上的第二搅动杆旋转对物料再次搅动混合，同时凹槽可将物料拨动至上侧并散落下来，进一步提高混合效果。本实用新型结构简单，可将物料抛起初步混合并配合搅拌以及将物料拨至上侧并倒料，可有效提高搅拌混合效果，实用性较强。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]
图2为图1中a处局部放大的结构示意图。
[0016]
图3为本实用新型中抛料板的结构示意图。
[0017]
附图标记注释：拌料箱体1、进料箱体2、进料端口3、抛料板4、安装杆轴5、推拉杆6、连接滑轨7、连接滑座8、旋转杆轴9、第一搅动杆10、搅动杆轴11、固定辊12、第二搅动杆13、凹槽14、排料端口15、支撑杆柱16、横连接杆17、复位弹簧18、拨动电机19、推动拨杆20、推动压辊21、凸板22、下料端口23。
具体实施方式
[0018]
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
[0019]
实施例1
[0020]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于塑料加工的拌料机，包括拌料箱体1，拌料箱体1底部设置有支撑杆柱16，所述拌料箱体1顶部设置有进料箱体2，进料箱体2内设有两个存料室且进料箱体2底部设置有与两个存料室相对应的进料端口3，所述拌料箱体1内部设置有两个抛料板4且两个抛料板4相靠近端之间设置有安装杆轴5，安装杆轴5两端与拌料箱体1内壁固定连接且抛料板4边侧与安装杆轴5转动配合连接，抛料板4侧部开设有下料端口23，每个抛料板4的下侧均设置有推拉杆6且推拉杆6顶端部与抛料板4底壁滑动铰接，具体地，所述抛料板4底壁上设置有连接滑轨7且连接滑轨7上滑扣有连接滑座8，推拉杆6顶端与连接滑座8铰接，两个推拉杆6底端部贯穿拌料箱体1底壁并通过横连接杆17固定连接，横连接杆17杆壁通过复位弹簧18与拌料箱体1底壁连接，其中一个支撑杆柱16杆壁上固定有凸板22，推拉杆6上设置有间歇性拨动凸板22驱使推拉杆6下移的拨动机构，所述拌料箱体1内部还设置有位于抛料板4下侧并有电机驱动旋转的搅动杆轴11，搅动杆轴11外壁上设有固定辊12且固定辊12外壁固定有多个第二搅动杆13，第二搅动杆13的端部设置有凹槽14；
[0021]
使用时，置于进料箱体2内部的两种塑料加工原料由两个进料端口3落入拌料箱体1内部的抛料板4上，而利用拨动机构间歇性拨动推拉杆6下移而配合复位弹簧18可使得两个抛料板4将其上的原料斜向上抛起并混合，混合后的物料经下料端口23落入拌料箱体1底部，而通过电机驱动的搅动杆轴11可驱使其上的第二搅动杆13旋转对物料再次搅动混合，同时凹槽14可将物料拨动至上侧并散落下来，进一步提高混合效果；
[0022]
所述拨动机构包括安装在支撑杆柱16上的拨动电机19和设置在拨动电机19输出
端侧壁上的推动拨杆20，所述推动拨杆20端部设置有推动压辊21，拨动电机19可驱使推动拨杆20旋转并利用推动压辊21可推动凸板22下移，而当推动拨杆20旋转至另一侧，推动压辊21脱离凸板22在复位弹簧18作用下复位；
[0023]
所述拌料箱体1底部侧壁上还设置有排料端口15，用以排出混合后的物料。
[0024]
实施例2
[0025]
本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于：所述拌料箱体1内部还设置有位于抛料板4上侧的旋转杆轴9且旋转杆轴9位于安装杆轴5正上方并由拌料箱体1外壁上的电机驱动旋转，旋转杆轴9外壁上设置有多个第一搅动杆10，电机驱动旋转杆轴9旋转并带动第一搅动杆10旋转，而第一搅动杆10可将抛料板4斜向抛起的物料再次拨散混合，提高混合效果。
[0026]
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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