一种嵌件镶针及嵌件模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及嵌件注塑模具领域，更具体地涉及一种嵌件镶针及嵌件模具。


背景技术：

[0002]
金属嵌件注塑，首先将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧而埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件制品。该方法常常用于汽车零部件，如尾门内板、扰流板等的制造。
[0003]
汽车的尾门内板上所设置的嵌件结构，如螺母，在进行嵌件注塑时，模具上固定有镶针，机械抓手需要将嵌件准确地放至镶针上，从而使嵌件固定，然后再注入塑料成型。但是，尾门的形状和结构各不相同，一些嵌件结构位置空间狭小，而现有的嵌件镶针仅为一直杆没有任何其他结构，如图5所示，导致在空间狭小处嵌件无法准确地放至镶针上且嵌件与镶针固定不牢固，存在嵌件掉落而压坏模具以及成型产品缺少嵌件而导致产品报废的风险。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种嵌件镶针及嵌件模具，不但可以在嵌件位置空间狭小时准确地固定嵌件，还可以防止嵌件在运动过程中脱落。
[0005]
本实用新型一方面提供一种嵌件镶针，包括：
[0006]
沿轴向依次套接的外固定司筒、内定位针、伸缩针和伸缩针司筒，所述外固定司筒和内定位针一端固定于一固定板上，所述内定位针可滑动地套接于外固定司筒中，所述伸缩针套接于伸缩针司筒中，一端延伸入外固定司筒中，另一端则自伸缩针司筒中伸出，所述伸缩针在外固定司筒中与内定位针之间设置有弹性件，所述伸缩针司筒远离外固定司筒的一端设有磁性件。
[0007]
进一步地，所述伸缩针具有第一定位台阶，所述伸缩针司筒具有与第一定位台阶相配合的第二定位台阶，所述第一定位台阶位于所述外固定司筒的内腔中，且位于所述第二定位台阶和内定位针之间，所述弹性件位于所述第一定位台阶和内定位针之间。
[0008]
进一步地，所述伸缩针的一端与所述内定位针相接触时，所述第一定位台阶与所述第二定位台阶之间的间距为5-12mm。
[0009]
进一步地，所述伸缩针的一端与所述内定位针相接触时，所述第一定位台阶与所述第二定位台阶之间的间距为10mm。
[0010]
进一步地，所述伸缩针伸出伸缩针司筒的一端具有倒角台，所述倒角台具有向伸缩针中心轴线方向倾斜的斜角。
[0011]
进一步地，所述弹性件为弹簧或橡胶套筒。
[0012]
进一步地，所述磁性件为钕硼磁铁、铁氧体磁铁、钐钴磁铁或铝镍钴磁铁。
[0013]
本实用新型另一方面提供一种嵌件模具，包括定模、与所述定模相配合的动模以及如上所述的嵌件镶针，所述嵌件镶针通过固定板固定在所述定模内，所述定模与动模之
间形成注塑腔，所述注塑腔内设有嵌件，所述嵌件固定在所述嵌件镶针的伸缩针上。
[0014]
进一步地，所述固定板与定模通过螺栓连接。
[0015]
进一步地，所述嵌件为螺母。
[0016]
本实用新型提供的嵌件镶针及嵌件模具，通过设置弹性件，在开模状态时，伸缩针在弹力的作用下弹出，从而使位置空间狭小处的嵌件也能准确地放在伸缩针上；并且通过磁性件将嵌件牢牢地吸住，防止其在运动过程中脱落，结构简单且使用方便。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型实施例提供的嵌件镶针的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型实施例提供的嵌件镶针的爆炸图；
[0019]
图3为本实用新型实施例提供的嵌件镶针与嵌件的连接关系示意图；
[0020]
图4为本实用新型另一实施例提供的嵌件模具的结构示意图；
[0021]
图5为现有的嵌件镶针的结构示意图。
[0022]
1-嵌件镶针；
[0023]
11-固定板；
[0024]
111-螺栓；
[0025]
12-外固定司筒；
[0026]
13-伸缩针司筒；
[0027]
131-第二定位台阶；
[0028]
14-内定位针；
[0029]
15-伸缩针；
[0030]
151-第一定位台阶；
[0031]
152-倒角台；
[0032]
16-弹性件；
[0033]
17-磁性件；
[0034]
2-嵌件；
[0035]
3-定模；
[0036]
4-动模；
[0037]
41-动模镶针；
[0038]
5-注塑腔。
具体实施方式
[0039]
下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。
[0040]
应当注意的是，本实用新型中所述的“左”、“右”等方向是对于图1-4中的方向而言的，仅是为了描述方便，而不是对本实用新型实施例的限制。
[0041]
实施例一
[0042]
如图1和2所示，本实用新型实施例提供一种嵌件镶针1，包括沿轴向依次设置的固定板11、外固定司筒12和伸缩针司筒13，其中，外固定司筒12和伸缩针司筒13相互连接且具有相互连通的内腔，外固定司筒12的内腔中设有内定位针14，且外固定司筒12和内定位针
14的左端与固定板11触接，即固定板11与外固定司筒12和内定位针14紧密接触并将它们顶住，防止脱落，外固定司筒12和伸缩针司筒13的内腔中设有可滑动的伸缩针15，伸缩针15的左端位于外固定司筒12的内腔中，其与内定位针14的右端之间设置有弹性件16，且弹性件16处于压缩状态；伸缩针15的右端则伸出伸缩针司筒13的内腔并向外延伸，伸缩针司筒13的右端设置有磁性件17。在使用时，嵌件镶针1安装在模具(图中未示出)里面的一个孔内，固定板11则位于该孔的一侧，并通过螺栓111与模具紧固连接，以顶住外固定司筒12和内定位针14的左端，防止外固定司筒12和内定位针14从模具孔中掉落。
[0043]
伸缩针司筒13的右端上开设有与磁性件17相配合的容纳槽，磁性件17位于该容纳槽中，并与其紧配合，另一方面，磁性件17同时吸附住伸缩针司筒13，从而使磁性件17与伸缩针司筒13固定连接。
[0044]
如图3所示，嵌件2则与伸缩针15的右端相连，使用时，伸缩针15插入嵌件2的开孔内使其定位，同时，磁性件17用来吸住嵌件2，防止其脱落。在模具开模状态时，伸缩针15在弹性件16的作用下会向外弹出，此时，通过抓手将嵌件2放至伸缩针上，磁性件17吸紧嵌件2，当模具合模时，动模将压住伸缩针15，使其在外固定司筒12和伸缩针司筒13的内腔中向右滑动，并开始注塑，注塑完成后，动模离开，伸缩针15在弹性件16的弹力作用下弹出，从而将注塑好的产品弹出，方便取件。
[0045]
根据本实用新型一个较佳的实施例，伸缩针15具有第一定位台阶151，伸缩针司筒13具有与第一定位台阶151相配合的第二定位台阶131，第一定位台阶151可滑动地设置于外固定司筒12的内腔中，弹性件16套设在伸缩针15上且位于第一定位台阶151和内定位针14之间；第一定位台阶151的直径大于伸缩针司筒内腔的直径，但是小于第二定位台阶131的直径，而外固定司筒12、伸缩针司筒15和内定位针14是固定不动的，因此，第一定位台阶151只能在第二定位台阶131和内定位针14之间滑动，其从左端可运动至伸缩针15的左端与内定位针15相接触的位置，从右端可运动至第一定位台阶151与第二定位台阶131相接触的位置，两者之间的间距即为第一定位台阶151可运动的最大距离，也是伸缩针15可运动的最大距离。该嵌件镶针1在原始状态时，弹性件16处于压缩状态，将第一定位台阶151顶在第二定位台阶131上，在注塑过程中，在动模的作用下，伸缩针15将向左滑动，直至伸缩针15的左端与内定位针14接触，注塑完成后，动模离开，伸缩针15在弹性件16的作用下回到原始状态，从而将注塑好的产品弹出。
[0046]
再如图1所示，d为伸缩针15的左端与内定位针14的右端接触时，第一定位台阶151与第二定位台阶131之间的间距，伸缩针15运动的最大距离可通过调节d的大小来控制，d可为5-12mm，优选地，d为10mm。
[0047]
继续参照图1，伸缩针15的右端具有倒角台152，倒角台152具有向伸缩针15中心轴线方向倾斜的斜角，其倾斜角度在15
°-
35
°
之间，优选地为30
°
，通过设置倒角台152，使其起到导向作用，使伸缩针15可以更方便地嵌入嵌件2的开孔中。
[0048]
弹性件16可以为弹簧或橡胶套筒或其他弹性元件，本实用新型实施例对此不做限定。
[0049]
磁性件17可以为钕硼磁铁、铁氧体磁铁、钐钴磁铁或铝镍钴磁铁等，本实用新型实施例对此不做限定。
[0050]
本实用新型实施例提供的嵌件镶针1，通过设置弹性件16，在开模状态时，伸缩针
15在弹力的作用下弹出，从而使位置空间狭小处的嵌件也能准确地放在伸缩针15上；并且通过磁性件17将嵌件牢牢地吸住，防止其在运动过程中脱落，结构简单且使用方便。
[0051]
实施例二
[0052]
如图4所示，本实施例提供一种嵌件模具，包括定模3、动模4和如实施例一中所述的嵌件镶针1，嵌件镶针1通过固定板11固定在定模3内，定模3与动模4相互配合，且两者之间形成注塑腔5，注塑腔5内设有嵌件2，嵌件2固定在嵌件镶针1的伸缩针15上。
[0053]
具体的，嵌件2上设置有开孔，伸缩针15的外径略小于开孔的内径，从而使伸缩针15可方便地插入该开孔中，且使嵌件2可固定在伸缩针15上。嵌件2为金属件，在伸缩针15插入嵌件2的开孔后，嵌件镶针1的磁性件17进一步吸住嵌件2，防止其在伸缩针15移动过程中脱落。
[0054]
在一个可行的实施例中，嵌件2为螺母。
[0055]
动模4内设置有动模镶针41，动模镶针41位于嵌件2远离伸缩针15的一端，在合模时，动模镶针41与伸缩针15进行压合碰穿，当动模镶针41压合到伸缩针15时，伸缩针15将向左运动，当动模4离开时，伸缩针15在弹性件16的作用下恢复至原始状态，从而将注塑好的产品弹出。
[0056]
具体的，固定板11可通过螺栓与定模3固定连接，从而使嵌件镶针1装卸更方便。
[0057]
本实施例中的嵌件模具的工作原理如下：定模3与动模4相互配合，且两者之间形成注塑腔5，在开模状态，伸缩针15在弹性件16的弹力作用下弹出距离d，采用抓手将嵌件2放在伸缩针15的右端，使伸缩针15插入嵌件2的开孔中，磁性件17吸紧嵌件2，合模时，动模镶针41压合伸缩针15，使其向左运动，此时开始注塑，注塑完成后，开模，动模4离开，伸缩针15在弹性件16的弹力作用下把注塑好的产品顶出，完成脱模。
[0058]
本实施例提供的嵌件模具，通过采用实施例一种所述的嵌件镶针1，在开模状态时，伸缩针15在弹力的作用下弹出，从而使位置空间狭小处的嵌件也能准确地放在伸缩针15上；并且通过磁性件17将嵌件牢牢地吸住，防止其在运动过程中脱落；注塑完成后，伸缩针15在弹力的作用下弹出，可实现自动脱模。
[0059]
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。

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