一种防水卷材双面覆膜冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防水卷材生产设备领域，尤其涉及一种防水卷材双面覆膜冷却装置。


背景技术：

[0002]
目前在沥青防水卷材的生产过程中，为避免防水卷材在卷绕中相互粘接，需要在防水卷材有粘性的面上覆盖隔离膜，但是由于胶料熔解需要达到一定的温度，从浸油池出来的防水卷材整体温度较高，隔离膜的材料一般为pe或pet材料耐热性普遍不高，在高温的防水卷材上覆盖隔离膜容易造成隔离膜受热起皱或烫破，从而影响隔离的效果。因此，在隔离膜与防水卷材复合时需要做冷却处理。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种防水卷材双面覆膜冷却装置，解决覆膜辊高温造成覆膜起皱、烫破的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
本实用新型一种防水卷材双面覆膜冷却装置，包括：
[0006]
覆膜下辊，所述覆膜下辊设置在架体的进料侧，并且所述覆膜下辊的端部通过第一转轴旋转连接在所述架体上，所述第一转轴和覆膜下辊均为空心结构，两个所述第一转轴的端口上均设置有第一旋转接头；
[0007]
覆膜上辊，所述覆膜上辊位于所述覆膜下辊的左上方，并且所述覆膜上辊的端部通过第二转轴旋转连接在相对应的支臂上，所述覆膜上辊和第二转轴均为空心结构，两个所述第二转轴的端口上均设置有第二旋转接头，两个所述支臂均固定在连接轴上，所述连接轴的一个端部通过轴座连接在所述架体上，另一个端部设置有驱动装置，所述驱动装置设置在所述架体上；
[0008]
上膜导辊，所述上膜导辊位于所述覆膜下辊的右上方，并通过上膜导辊架连接在所述架体上；
[0009]
下膜导辊，所述下膜导辊位于所述覆膜下辊的右下方，并通过下膜导辊架连接在所述架体上。
[0010]
进一步的，所述驱动装置包括设置于所述架体上的壳体，所述壳体中设置有互相啮合的涡轮、蜗杆，所述涡轮与所述连接轴动力连接，所述蜗杆的一端贯穿所述壳体后与手轮连接。
[0011]
进一步的，所述覆膜下辊的左侧设置有第一水管，所述第一水管沿长度方向上设置有多个朝向所述覆膜下辊外壁的第一喷水孔。
[0012]
进一步的，所述覆膜上辊的左侧设置有第二水管，所述第二水管沿长度方向上设置有多个朝向所述覆膜上辊外壁的第二喷水孔。
[0013]
进一步的，所述覆膜下辊的下方设置有接水槽，所述接水槽通过两侧的连接板连
接在所述架体上。
[0014]
进一步的，所述接水槽设置有出水孔。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
[0016]
本实用新型的覆膜辊冷却效果好，能使上下膜很好的粘附在防水卷材基础布上，避免上下膜受热起皱或烫破。
附图说明
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下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
[0018]
图1为本实用新型防水卷材双面覆膜冷却装置的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型第一水管的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型第二水管的结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型覆膜上辊的剖视结构示意图
[0022]
图5为本实用新型驱动装置的结构示意图。
[0023]
附图标记说明：1、覆膜下辊；2、架体；3、第一转轴；4、第一旋转接头；5、覆膜上辊；6、第二转轴；7、支臂；8、第二旋转接头；9、连接轴；10、轴座；11、驱动装置；1101、壳体；1102、涡轮；1103、蜗杆；1104、手轮；12、上膜导辊；13、上膜导辊架；14、下膜导辊；15、下膜导辊架；16、第一水管；17、第一喷水孔；18、第二水管；19、第二喷水孔；20、接水槽；21、连接板；22、出水孔；23、上膜；24、下膜；25、卷材基础布。
具体实施方式
[0024]
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0025]
如图1至4所示，本实施例中公开了一种防水卷材双面覆膜冷却装置，包括覆膜下辊1、架体2、覆膜上辊5、上膜导辊12和下膜导辊14。上膜导辊12位于覆膜下辊1的右上方，并通过上膜导辊架13连接在架体2上；下膜导辊14位于覆膜下辊1的右下方，并通过下膜导辊架15连接在架体2上。
[0026]
覆膜下辊1设置在架体2的进料侧，并且覆膜下辊1的端部通过第一转轴3旋转连接在架体2上，第一转轴3通过轴承与架体2旋转配合，第一转轴3和覆膜下辊1均为空心结构，两个第一转轴3的端口上均设置有第一旋转接头4，其中一个第一旋转接头4与冷水进水管接通，另外一个第一旋转接头4与回水管连通，冷水降低覆膜下辊1的温度。
[0027]
覆膜上辊5位于覆膜下辊1的左上方，并且覆膜上辊5的端部通过第二转轴6旋转连接在相对应的支臂7上，第二转轴6通过轴承与支臂7转动连接，覆膜上辊5和第二转轴6均为空心结构，两个第二转轴6的端口上均设置有第二旋转接头8。其中一个第二旋转接头8与冷水进水管接通，另外一个第二旋转接头8与回水管连通，冷水降低覆膜上辊5的温度。
[0028]
两个支臂7均焊接在连接轴9上，连接轴9的一个端部通过轴座10连接在架体2上，另一个端部设置有驱动装置11，驱动装置11设置在架体2上。通过控制驱动装置11来驱动连接轴9带动支臂7的旋转，从而调节覆膜下辊1与覆膜上辊5之间的间隙，从而使得上膜23、下膜24更好的粘合在卷材基础布25上。
[0029]
如图5所示，在本实施例中，驱动装置11包括设置于架体2上的壳体1101，壳体1101
中设置有互相啮合的涡轮1102、蜗杆1103，涡轮1102与连接轴9动力连接，蜗杆1103的一端贯穿壳体1101后与手轮1104连接。通过旋转手轮1104从而驱动涡轮1102带动连接轴9转动。
[0030]
为了进一步的降低覆膜下辊1的温度，在覆膜下辊1的左侧设置有第一水管16，第一水管16沿长度方向上设置有多个朝向覆膜下辊1外壁的第一喷水孔17。第一水管16的一端部贯穿架体2后与冷水进水管连通。同理在覆膜上辊5的左侧设置有第二水管18，第二水管18沿长度方向上设置有多个朝向覆膜上辊5外壁的第二喷水孔19。第二水管18的一端部贯穿支臂7后与冷水进水管连通。
[0031]
为了收集第一水管16、第二水管18喷出的水，在覆膜下辊1的下方设置有接水槽20，接水槽20通过两侧的连接板21连接在架体2上。接水槽20设置有出水孔22，出水孔22与回水管道连通。
[0032]
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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