一种塑胶制品裁剪边角料用粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑胶制品生产设备技术领域，特别涉及于一种塑胶制品裁剪边角料用粉碎装置。


背景技术：

[0002]
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]
在塑胶制品的生产过程中需要对塑胶制品进行一些裁剪操作，塑胶制品进过裁剪之后难免会有一些边角料，现有对这些边角料的处理方式一般是将这些边角料进行粉碎之后再回炉熔融后加工。现有的粉碎装置比较单一，无法实现分级粉碎，这样不仅容易使得边角料粉碎的不够彻底，而且粉碎效率低下。


技术实现要素：

[0004]
(1)要解决的技术问题
[0005]
本实用新型提供一种塑胶制品裁剪边角料用粉碎装置，克服了现有的粉碎装置比较单一，无法实现分级粉碎，这样不仅容易使得边角料粉碎的不够彻底，而且粉碎效率低下的缺点。
[0006]
(2)技术方案
[0007]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑胶制品裁剪边角料用粉碎装置，包括预粉碎箱、粉碎箱、进料口、转轴、第一粉碎叶片、预粉碎电机、第二粉碎叶片、初级粉碎机构、次级粉碎机构、第一筛网、第二筛网、第一螺旋回料筒、第二螺旋回料筒，所述粉碎箱顶部与所述预粉碎箱相连通，所述预粉碎箱顶部开设有所述进料口，所述预粉碎箱内竖直转动安装有所述转轴，所述转轴通过所述预粉碎电机进行驱动，所述转轴两侧均设有所述第一粉碎叶片，所述预粉碎箱两侧内壁上均设有与所述第一粉碎叶片呈交替设置的所述第二粉碎叶片，所述粉碎箱内从上至下依次设有所述初级粉碎机构、第一筛网、第二导料板、第三导料板、所述次级粉碎机构、第二筛网、传送带，所述粉碎箱一侧外壁上设有第一储料槽和第二储料槽，所述第一筛网呈倾斜设置且下端延伸至所述第一储料槽内，所述第一储料槽内竖直向上设有所述第一螺旋回料筒，所述第一螺旋回料筒上端一侧倾斜设有第一回料管，所述第一回料管下端延伸至所述初级粉碎机构上方，所述第二筛网呈倾斜设置且下端延伸至所述第二储料槽内，所述第二储料槽内竖直向上设有所述第二螺旋回料筒，所述第二螺旋回料筒上端一侧倾斜设有第二回料管，所述第二回料管下端延伸至所述第三导料板上方。
[0008]
优选地，所述第一螺旋回料筒通过第一回料电机进行驱动，所述第二螺旋回料筒通过第二回料电机进行驱动。
[0009]
优选地，所述第二导料板与所述第三导料板均为倾斜设置，所述第二导料板与所
述第三导料板的倾斜方向相反，所述第二导料板的下端延伸至所述第三导料板上方，所述第三导料板的下端延伸至所述次级粉碎机构上方。
[0010]
优选地，所述转轴下方的所述粉碎箱两侧内壁上设有延伸至所述初级粉碎机构上方的第一导料板。
[0011]
优选地，所述传送带下料端延伸至所述粉碎箱外部。
[0012]
优选地，所述第一筛网的网孔大于所述第二筛网的网孔。
[0013]
优选地，所述初级粉碎机构包括两个初级粉碎转轮，所述初级粉碎转轮的外壁上环形分布有初级粉碎叶片，所述次级粉碎机构包括两个次级粉碎转轮，所述次级粉碎转轮的外壁上环形分布有次级粉碎叶片，所述初级粉碎叶片、所述次级粉碎叶片的一侧面上均分布有棱锥形粉碎齿。
[0014]
优选地，所述预粉碎箱呈漏斗状且所述第一粉碎叶片、所述第二粉碎叶片的大小与所述预粉碎箱相适配。
[0015]
(3)有益效果
[0016]
本实用新型提供一种塑胶制品裁剪边角料用粉碎装置，克服了现有的粉碎装置比较单一，无法实现分级粉碎，这样不仅容易使得边角料粉碎的不够彻底，而且粉碎效率低下的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0017]
1、通过设置初级粉碎机构、第一筛网、第一螺旋回料筒，设置次级粉碎机构、第二筛网、第二螺旋回料筒，实现了对边角料的分级粉碎，不仅粉碎的更加彻底，而且提高了粉碎效率。
[0018]
2、初级粉碎叶片、次级粉碎叶片的一侧面上均分布有棱锥形粉碎齿，通过设置粉碎齿可以实现在初级粉碎叶片、次级粉碎叶片的第一次粉碎后再次实现粉碎，提高粉碎效率。
[0019]
3、通过第一粉碎叶片转动实现对边角料的动粉碎，预粉碎箱内壁两侧的第二粉碎叶片实现静粉碎，动静相结合，预粉碎效果好。
[0020]
4、预粉碎箱呈漏斗状且第一粉碎叶片、第二粉碎叶片的大小与预粉碎箱相适配，使得粉碎空间更加紧凑，进一步提高预粉碎效果。
[0021]
5、粉碎齿为棱锥形，粉碎效果好。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]
图2为本实用新型初级粉碎机构及次级粉碎机构的结构示意图。
[0024]
图3为本实用新型初级粉碎叶片的立体结构示意图。
[0025]
附图标记为：1-预粉碎箱、2-粉碎箱、3-进料口、4-转轴、41-第一预粉碎叶片、5-预粉碎电机、6-第二预粉碎叶片、7-初级粉碎机构、71-初级粉碎转轮、711
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初级粉碎叶片、8-次级粉碎机构、81-次级粉碎转轮、811-次级粉碎叶片、9-第一导料板、10-第一筛网、11-第二导料板、12-第三导料板、13-第二筛网、14-传送带、15-第一储料槽、16-第一螺旋回料筒、17-第一回料电机、18-第一回料管、 19-第二储料槽、20-第二螺旋回料筒、21-第二回料电机、22-第二回料管、23
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粉碎齿。
具体实施方式
[0026]
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0027]
如图1～3所示，本实用新型所述的一种塑胶制品裁剪边角料用粉碎装置，包括预粉碎箱1、粉碎箱2、进料口3、转轴4、第一粉碎叶片41、预粉碎电机 5、第二粉碎叶片6、初级粉碎机构7、次级粉碎机构8、第一筛网10、第二筛网13、第一螺旋回料筒16、第二螺旋回料筒20，所述粉碎箱2顶部与所述预粉碎箱1相连通，所述预粉碎箱1顶部开设有所述进料口3，所述预粉碎箱1内竖直转动安装有所述转轴4，所述转轴4通过所述预粉碎电机5进行驱动，所述转轴4两侧均设有所述第一粉碎叶片41，所述预粉碎箱1两侧内壁上均设有与所述第一粉碎叶片41呈交替设置的所述第二粉碎叶片6，所述粉碎箱2内从上至下依次设有所述初级粉碎机构7、第一筛网10、第二导料板11、第三导料板12、所述次级粉碎机构8、第二筛网13、传送带14，所述粉碎箱2一侧外壁上设有第一储料槽15和第二储料槽19，所述第一筛网10呈倾斜设置且下端延伸至所述第一储料槽15内，所述第一储料槽15内竖直向上设有所述第一螺旋回料筒 16，所述第一螺旋回料筒16上端一侧倾斜设有第一回料管18，所述第一回料管 18下端延伸至所述初级粉碎机构7上方，所述第二筛网13呈倾斜设置且下端延伸至所述第二储料槽19内，所述第二储料槽19内竖直向上设有所述第二螺旋回料筒20，所述第二螺旋回料筒20上端一侧倾斜设有第二回料管22，所述第二回料管22下端延伸至所述第三导料板12上方。
[0028]
所述第一螺旋回料筒16通过第一回料电机17进行驱动，所述第二螺旋回料筒20通过第二回料电机21进行驱动，所述第二导料板11与所述第三导料板12 均为倾斜设置，所述第二导料板11与所述第三导料板12的倾斜方向相反，所述第二导料板11的下端延伸至所述第三导料板12上方，所述第三导料板12的下端延伸至所述次级粉碎机构8上方，所述转轴4下方的所述粉碎箱2两侧内壁上设有延伸至所述初级粉碎机构7上方的第一导料板9，所述传送带14下料端延伸至所述粉碎箱2外部，所述第一筛网10的网孔大于所述第二筛网13的网孔，所述初级粉碎机构7包括两个初级粉碎转轮71，所述初级粉碎转轮71的外壁上环形分布有初级粉碎叶片711，所述次级粉碎机构8包括两个次级粉碎转轮81，所述次级粉碎转轮81的外壁上环形分布有次级粉碎叶片811，所述初级粉碎叶片711、所述次级粉碎叶片811的一侧面上均分布有棱锥形粉碎齿23，所述预粉碎箱1呈漏斗状且所述第一粉碎叶片41、所述第二粉碎叶片6的大小与所述预粉碎箱1相适配。
[0029]
实际工作中，通过将塑胶制品产生的边角料从进料口3进入到预粉碎箱1 内，启动预粉碎电机5带动转轴4转动带动第一粉碎叶片41转动实现对边角料的动粉碎，同时，预粉碎箱1内壁两侧的第二粉碎叶片6实现静粉碎，动静相结合，预粉碎效果好。所述预粉碎箱1呈漏斗状且所述第一粉碎叶片41、所述第二粉碎叶片6的大小与所述预粉碎箱1相适配，使得粉碎空间更加紧凑，进一步提高预粉碎效果。通过预粉碎后的边角料顺着第一导料板9进入到粉碎箱2 内，通过初级粉碎机构7实现初级粉碎，通过初级粉碎后的边角料经过第一筛网10筛选后，大于第一筛网10的边角料顺着第一筛网10进入到第一储料槽15 内并通过第一螺旋回料筒16回到初级粉碎机构7继续粉碎，而小于第一筛网10 的边角料通过第一筛网10并顺着第二导料板11和第三导料板12进入到次级粉碎机构8实现次级粉碎，同样，通过次级粉碎后的边角料经过第二筛网13筛选后，大于第二筛网13的边角料顺着第二筛网13进入到第二储料槽19内并通过第二螺旋回料筒20回到次级粉碎机构8继续粉碎，而小于第二筛
网13的边角料通过第二筛网13并落入到传送带14上，最后通过传送带14传送出去。所述初级粉碎叶片711、所述次级粉碎叶片811的一侧面上均分布有棱锥形粉碎齿 23，通过设置粉碎齿23可以实现在初级粉碎叶片711、次级粉碎叶片811的第一次粉碎后再次实现粉碎，提高粉碎效率。粉碎齿23为棱锥形，粉碎效果好。
[0030]
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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