一种化工橡胶加工的吹气成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吹气成型技术领域，具体为一种化工橡胶加工的吹气成型装置。


背景技术：

[0002]
然后将型坯夹紧到模具中，并将空气吹入其中。然后将空气压力推出塑料以匹配模具，从而形成与模具一致的产品。
[0003]
现有的吹塑成型使用的模具闭合不紧密，易造成空气的流出或者物料的溢出，纹路模板不便于更换，以及结构复杂，制造麻烦。
[0004]
为此，提出一种化工橡胶加工的吹气成型装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种化工橡胶加工的吹气成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的吹塑成型使用的模具闭合不紧密，易造成空气的流出或者物料的溢出，纹路模板不便于更换，以及结构复杂，制造麻烦的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工橡胶加工的吹气成型装置，包括安装底座，下模具体，吹气嘴，成型驱动机构，模具上盖，固定锁扣和锁紧块，所述的安装底座采用2个，并设置为l状，该安装底座焊接在下模具体下端的两侧；所述的吹气嘴设置在下模具体的一侧，该吹气嘴与下模具体通过螺纹连接；所述的成型驱动机构可拆卸安装在下模具体内部；所述的模具上盖通过铰链安装在下模具体上端的一侧；所述的固定锁扣焊接在模具上盖上，并与锁紧块卡接；所述的锁紧块焊接在下模具体上端的一侧。
[0007]
优选的，所述的下模具体包括外壳体，导向孔和吹气通道，所述的外壳体内部的四角处开设有导向孔；所述的吹气通道设置为l状，开设在外壳体内部，该吹气通道一端与吹气嘴连通，导向孔为安装有导杆的顶板起到导向作用，防止在吹气成型的过程中出现偏斜造成产品报废的情况出现。
[0008]
优选的，所述的成型驱动机构包括顶板，气动轴和导杆，所述的顶板设置在外壳体内部，该顶板底部的四角处垂直焊接有导杆；所述的导杆配合安装在导向孔内；所述的气动轴密封安装在吹气通道内，并滑动连接，通气后，气动轴带动顶板向上运动，在气体压力的作用下，顶板上的橡胶与纹路压板硬性接触，从而实现橡胶产品的成型，结构简单，造价成本低。
[0009]
优选的，所述的模具上盖包括外盖，纹路压板和沉孔螺栓，所述的纹路压板四角通过沉孔螺栓安装在外盖的内侧，且纹路压板上开设有曲线纹路，纹路压板安装方便，拆卸简单，便于对纹路压板的更换，以满足不同客户的需求。
[0010]
优选的，所述的固定锁扣包括圆柱筒，转轴，挂钩和拉手，所述的圆柱筒采用2个，焊接在模具上盖的一侧；所述的转轴与挂钩垂直焊接，并插接在圆柱筒内旋转连接；所述的挂钩设置为j字状，并与锁紧块卡接；所述的拉手设置为t形状，焊接在挂钩上，通过向下拉动拉手，将挂钩与锁紧块锁紧，结构简单，锁紧性能强，密封效果好，不会出现漏气或者溢料
的情况。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型，通过设置导向孔，导向孔为安装有导杆的顶板起到导向作用，防止在吹气成型的过程中出现偏斜造成产品报废的情况出现；
[0013]
2、本实用新型，通过设置成型驱动机构，通气后，气动轴带动顶板向上运动，在气体压力的作用下，顶板上的橡胶与纹路压板硬性接触，从而实现橡胶产品的成型，结构简单，造价成本低；
[0014]
3、本实用新型，通过设置模具上盖，纹路压板安装方便，拆卸简单，便于对纹路压板的更换，以满足不同客户的需求；
[0015]
4、本实用新型，通过设置固定锁扣，通过向下拉动拉手，将挂钩与锁紧块锁紧，结构简单，锁紧性能强，密封效果好，不会出现漏气或者溢料的情况。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的a-a剖视图；
[0018]
图3为本实用新型的模具上盖结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的固定锁扣结构示意图。
[0020]
图中：1、安装底座；2、下模具体；21、外壳体；22、导向孔；23、吹气通道；3、吹气嘴；4、成型驱动机构；41、顶板；42、气动轴；43、导杆；5、模具上盖；51、外盖；52、纹路压板；53、沉孔螺栓；6、固定锁扣；61、圆柱筒；62、转轴；63、挂钩；64、拉手；7、锁紧块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工橡胶加工的吹气成型装置，如图1和4所示，包括安装底座1，下模具体2，吹气嘴3，成型驱动机构4，模具上盖5，固定锁扣6和锁紧块7，所述的安装底座1采用2个，并设置为l状，该安装底座1焊接在下模具体2下端的两侧；所述的吹气嘴3设置在下模具体2的一侧，该吹气嘴3与下模具体2通过螺纹连接；所述的成型驱动机构4可拆卸安装在下模具体2内部；所述的模具上盖5通过铰链安装在下模具体2上端的一侧；所述的固定锁扣6焊接在模具上盖5上，并与锁紧块7卡接；所述的锁紧块7焊接在下模具体2上端的一侧。
[0023]
具体的，如图2所示，所述的下模具体2包括外壳体21，导向孔22和吹气通道23，所述的外壳体21内部的四角处开设有导向孔22；所述的吹气通道23设置为l状，开设在外壳体21内部，该吹气通道23一端与吹气嘴3连通。
[0024]
通过采用上述技术方案，导向孔22为安装有导杆43的顶板41起到导向作用，防止在吹气成型的过程中出现偏斜造成产品报废的情况出现。
[0025]
具体的，如图2所示，所述的成型驱动机构4包括顶板41，气动轴42和导杆43，所述
的顶板41设置在外壳体21内部，该顶板41底部的四角处垂直焊接有导杆43；所述的导杆43配合安装在导向孔22内；所述的气动轴42密封安装在吹气通道23内，并滑动连接。
[0026]
通过采用上述技术方案，通气后，气动轴42带动顶板41向上运动，在气体压力的作用下，顶板41上的橡胶与纹路压板52硬性接触，从而实现橡胶产品的成型，结构简单，造价成本低。
[0027]
具体的，如图3所示，所述的模具上盖5包括外盖51，纹路压板52和沉孔螺栓53，所述的纹路压板52四角通过沉孔螺栓53安装在外盖51的内侧，且纹路压板52上开设有曲线纹路。
[0028]
通过采用上述技术方案，纹路压板52安装方便，拆卸简单，便于对纹路压板52的更换，以满足不同客户的需求。
[0029]
具体的，如图4所示，所述的固定锁扣6包括圆柱筒61，转轴62，挂钩63和拉手64，所述的圆柱筒61采用2个，焊接在模具上盖5的一侧；所述的转轴62与挂钩63垂直焊接，并插接在圆柱筒61内旋转连接；所述的挂钩63设置为j字状，并与锁紧块7卡接；所述的拉手64设置为t形状，焊接在挂钩63上。
[0030]
通过采用上述技术方案，通过向下拉动拉手64，将挂钩63与锁紧块7锁紧，结构简单，锁紧性能强，密封效果好，不会出现漏气或者溢料的情况。
[0031]
工作原理：在使用时，首先将软化的橡胶放在顶板41上，然后盖上模具上盖5，通过向下拉动拉手64，将挂钩63与锁紧块7锁紧，通气后，气动轴42带动顶板41向上运动，在气体压力的作用下，顶板41上的橡胶与纹路压板52硬性接触，从而实现橡胶产品的成型。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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