一种基于散热型塑料注塑模具的制作方法

[0001]
本发明属于注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于散热型塑料注塑模具。


背景技术：

[0002]
塑料注塑，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]
申请号：cn201921360061.3的专利中，本发明公开了一种散热型塑料注塑模具，包括底座，所述液压机远离底座一侧固定安装有升降板，所述升降板远离液压机一侧外壁上固定安装有下模具，所述安装架靠近底座一侧外壁上固定安装有上模具，所述上模具和下模具之间安装有导向装置，所述上模具和安装架之间安装有辅助散热装置。优点在于：本实用新型在上模具和下模具之间安装了导向装置，利用四个导向杆以及滑杆和滑槽之间的配合导向，使得上模具和下模具之间合模更加的准确，提高了产品的质量，上模具和安装架之间安装了辅助散热装置，利用导热块对上磨具进行导热，且利用散热风机对导热块进行散热，保证其导热的效果，提高了生产效率。
[0004]
基于上述，一般的模具注塑过程当中，均具有一定对模具冷却的结构，来达到模具快速成形的目的，但在模具取出时还会具有较大的热量，使得所注塑模具无法快速取出，取出后的模具内壁也会残留有一定高温，若长时间使用会发生沾料现象。
[0005]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于散热型塑料注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于散热型塑料注塑模具，以解决现有模具取出时还会具有较大的热量，使得所注塑模具无法快速取出，取出后的模具内壁也会残留有一定高温，若长时间使用会发生沾料现象的问题。
[0007]
本发明基于散热型塑料注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]
一种基于散热型塑料注塑模具，包括模具结构；所述模具结构的外侧面设置有散热结构，且模具结构的顶端处设置有风扇结构；所述风扇结构底端安装有喷药结构，且喷药结构下端安装有单向结构；所述单向结构与喷药结构之间设置有出料结构；所述风扇结构包括风扇箱，滤网，风腔，安装孔，所述风扇箱设置在模具结构的顶端，且在风扇箱的顶端处设置有滤网，风扇箱靠前端设置有安装孔，风扇箱的内部开设有风腔，风腔为从后向前端逐渐缩减状态，且风腔为向前延伸到安装孔处。
[0009]
进一步的，所述模具结构包括外模具，内模具，散热管，外接管，所述外模具与内模具相互卡合安装，且内模具外侧面中间位置设置有外接管，内模具的外侧位置设置为向内的凹槽，内模具上设置有横向的散热管，且外模具上的散热管为竖向的设置。
[0010]
进一步的，所述散热结构包括散热外板，散热内板，所述散热外板上设置有竖向的卡槽，竖向卡槽直接卡在外模具的外侧，散热内板安装在内模具的凹槽内，且散热内板设置为上下对称的两处。
[0011]
进一步的，所述风扇结构还包括有扇叶，所述扇叶安装在安装孔内，且在风扇箱开设有八组安装孔，且每组安装孔内均安装有三层扇叶。
[0012]
进一步的，所述压紧结构包括滑动框，支杆，滑轮，所述滑动框滑动安装在内模具的顶端，滑动框的内端面位置设置有四组凸出头，每组凸出头上均铰接安装有两根支杆，两根相互铰接的支杆根部安装有卷簧，且每根支杆的末端处转动安装有滑轮。
[0013]
进一步的，所述喷药结构包括药箱，内腔，喷杆，喷孔，所述药箱紧贴安装在风扇箱的下端，药箱的前端位置设有一整排喷杆，且药箱的内部设置为中空的空腔，内腔与喷杆之间相互接通，且在喷杆的底面上设置有喷孔。
[0014]
进一步的，所述单向结构包括安装框，百叶片，所述安装框紧贴安装在喷杆的下端位置，且安装框上铰接安装有左右两组百叶片，每组百叶片由五片组成，且百叶片均朝向内侧的药箱位置。
[0015]
进一步的，所述出料结构包括滑动板，腰圆槽，单向滑槽，弹簧，所述滑动板紧贴安装在喷杆的下端面，且滑动板上开设有与喷孔位置数量相同的腰圆槽，单向滑槽开设在腰圆槽的两端，且滑动板的外端安装有弹簧。
[0016]
进一步的，所述出料结构还包括有压板，所述压板安装在滑动板的下面，且压板将一处顶柱直接压入在单向滑槽内，单向滑槽整体呈三角形状，呈三角形状的单向滑槽内设置有两处单向的斜面。
[0017]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0018]
风扇结构的设置，风扇箱安装在模具结构的顶端，且风扇箱的前端安装孔位置为伸出的状态，且在风扇箱的顶部设置有能够过滤一部分杂物的滤网，滤网下端的风腔为向内收缩的状态，使得所进入的风速会更加快速，且风扇箱的安装孔设置有八组，每组上所安装的三层扇叶能够在工作时带来巨大的风力，在内模具与外模具开启时，起到对模具内部的有效散热效果。
[0019]
喷药结构与单向结构的设置，通常在一些特殊的塑料注塑下，偶尔会发生塑料沾在模具上的现象，从而需要进行人工的对模具注塑位置喷洒药剂来减少沾料的发生，但人工较为不便且具有危险性，将风扇箱的底面处安装药箱，药箱的靠前端设置有喷杆，喷杆能够直接通过底面喷孔将药剂喷洒，且喷杆为设置在紧贴安装扇叶的安装孔下端，使得药剂能够在风力的作用下更好的喷洒，而为了能够进一步的控制风扇箱在闭合过程中不会出风，将风扇箱下端设置安装框，且在安装框上设有两组百叶片，当内模具闭合靠近时，能够直接顶在百叶片上，将百叶片直接进行闭合封堵，使得在内模具闭合时不会出现一直出风的现象。
[0020]
出料结构的设置，滑动板紧贴安装在喷杆的底部，且滑动板上所开设的腰圆槽能够对应喷杆的喷孔，从而达到控制喷孔的喷洒效果，末端所安装的弹簧能使得滑动板始终
处于向外的状态，让腰圆槽与喷孔相互错开，使得喷杆在正常状态下始终处于封闭状态，压板上的顶柱直接顶在单向滑槽内，单向滑槽为三角形状，三角形状的单向滑槽内底面上设置有两处单向斜面，使得单向滑槽形成了两道不同的路径，从而在滑动板进行往复的滑动过程中，能够通过顶在单向滑槽内的顶柱，控制滑动板的整体只做一个方向上的运动，来实现只有在将滑动板，受到外侧压紧结构的向内顶压时，才能够让腰圆槽与喷孔相互接通，实现通过滑动板控制喷杆喷料。
附图说明
[0021]
图1是本发明的结构示意图。
[0022]
图2是本发明的模具结构示意图。
[0023]
图3是本发明的散热结构示意图。
[0024]
图4是本发明的单向结构示意图。
[0025]
图5是本发明的风扇箱结构示意图。
[0026]
图6是本发明的药箱结构示意图。
[0027]
图7是本发明的风扇箱底面结构示意图。
[0028]
图8是本发明的滑动板结构示意图。
[0029]
图9是本发明的图2中a处局部放大结构示意图。
[0030]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0031]
1、模具结构；101、外模具；102、内模具；103、散热管；104、外接管；2、散热结构；201、散热外板；202、散热内板；3、风扇结构；301、风扇箱；302、滤网；303、扇叶；304、风腔；305、安装孔；4、压紧结构；401、滑动框；402、支杆；403、滑轮；5、喷药结构；501、药箱；502、内腔；503、喷杆；504、喷孔；6、单向结构；601、安装框；602、百叶片；7、出料结构；701、滑动板；702、压板；703、腰圆槽；704、单向滑槽；705、弹簧。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0033]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035]
实施例：
[0036]
如附图1至附图9所示：
[0037]
本发明提供一种基于散热型塑料注塑模具，包括模具结构1；模具结构1的外侧面设置有散热结构2，且模具结构1的顶端处设置有风扇结构3；风扇结构3底端安装有喷药结构5，且喷药结构5下端安装有单向结构6；单向结构6与喷药结构5之间设置有出料结构7；风扇结构3包括风扇箱301，滤网302，风腔304，安装孔305，风扇箱301设置在模具结构1的顶端，且在风扇箱301的顶端处设置有滤网302，风扇箱301靠前端设置有安装孔305，风扇箱301的内部开设有风腔304，风腔304为从后向前端逐渐缩减状态，且风腔304为向前延伸到安装孔305处，风扇箱301安装在模具结构1的顶端，且风扇箱301的前端安装孔305位置为伸出的状态，且在风扇箱301的顶部设置有能够过滤一部分杂物的滤网302，滤网302下端的风腔304为向内收缩的状态，使得所进入的风速会更加快速。
[0038]
其中，模具结构1包括外模具101，内模具102，散热管103，外接管104，外模具101与内模具102相互卡合安装，且内模具102外侧面中间位置设置有外接管104，内模具102的外侧位置设置为向内的凹槽，内模具102上设置有横向的散热管103，且外模具101上的散热管103为竖向的设置，为了能够更好的对模具结构1起到相应的散热效果，将内模具102与外模具101上开设添加散热管103，让内模具102与外模具101能够通过散热管103，首先起到相应的散热效果。
[0039]
其中，散热结构2包括散热外板201，散热内板202，散热外板201上设置有竖向的卡槽，竖向卡槽直接卡在外模具101的外侧，散热内板202安装在内模具102的凹槽内，且散热内板202设置为上下对称的两处，在外模具101的外侧面上通过卡槽安装外接的散热外板201，且在外模具101的散热外板201上也安装有散热管103，更好的起到了对外模具101有效的散热效果，内模具102的内凹槽内紧贴安装散热内板202，对称的散热内板202能够不妨碍外接管104进行安装。
[0040]
其中，风扇结构3还包括有扇叶303，扇叶303安装在安装孔305内，且在风扇箱301上开设有八组安装孔305，且每组安装孔305内均安装有三层扇叶303，风扇箱301的安装孔305设置有八组，每组上所安装的三层扇叶303能够在工作时带来巨大的风力，在内模具102与外模具101开启时，起到对模具内部的有效散热效果。
[0041]
其中，压紧结构4包括滑动框401，支杆402，滑轮403，滑动框401滑动安装在内模具102的顶端，滑动框401的内端面位置设置有四组凸出头，每组凸出头上均铰接安装有两根支杆402，两根相互铰接的支杆402根部安装有卷簧，且每根支杆402的末端处转动安装有滑轮403，滑动框401为滑动安装在内模具102的顶端，且滑动框401上的每组凸出头上铰接安装两根支杆402，而支杆402能够在内部卷簧的作用下将滑动框401向外支撑，且在支杆402末端转动安装的滑轮403，能够起到方便支撑滑动框401的作用，而滑动框401主要为在内模具102与外模具101合并时，向内顶压出料结构7使用。
[0042]
其中，喷药结构5包括药箱501，内腔502，喷杆503，喷孔504，药箱501紧贴安装在风扇箱301的下端，药箱501的前端位置设有一整排喷杆503，且药箱501的内部设置为中空的空腔，内腔502与喷杆503之间相互接通，且在喷杆503的底面上设置有喷孔504，通常在一些特殊的塑料注塑下，偶尔会发生塑料沾在模具上的现象，从而需要进行人工的对模具注塑位置喷洒药剂来减少沾料的发生，但人工较为不便且具有危险性，将风扇箱301的底面处安装药箱501，药箱501的靠前端设置有喷杆503，喷杆503能够直接通过底面喷孔504将药剂喷洒，且喷杆503为设置在紧贴安装扇叶303的安装孔305下端，使得药剂能够在风力的作用下
更好的喷洒。
[0043]
其中，单向结构6包括安装框601，百叶片602，安装框601紧贴安装在喷杆503的下端位置，且安装框601上铰接安装有左右两组百叶片602，每组百叶片602由五片组成，且百叶片602均朝向内侧的药箱501位置，为了能够进一步的控制风扇箱301在闭合过程中不会出风，将风扇箱301下端设置安装框601，且在安装框601上设有两组百叶片602，当内模具102闭合靠近时，能够直接顶在百叶片602上，将百叶片602直接进行闭合封堵，使得在内模具102闭合时不会出现一直出风的现象。
[0044]
其中，出料结构7包括滑动板701，腰圆槽703，单向滑槽704，弹簧705，滑动板701紧贴安装在喷杆503的下端面，且滑动板701上开设有与喷孔504位置数量相同的腰圆槽703，单向滑槽704开设在腰圆槽703的两端，且滑动板701的外端安装有弹簧705，滑动板701紧贴安装在喷杆503的底部，且滑动板701上所开设的腰圆槽703能够对应喷杆503的喷孔504，从而达到控制喷孔504的喷洒效果，末端所安装的弹簧705能使得滑动板701始终处于向外的状态，让腰圆槽703与喷孔504相互错开，使得喷杆503在正常状态下始终处于封闭状态。
[0045]
其中，出料结构7还包括有压板702，压板702安装在滑动板701的下面，且压板702将一处顶柱直接压入在单向滑槽704内，单向滑槽704整体呈三角形状，呈三角形状的单向滑槽704内设置有两处单向滑槽704斜面，压板702上的顶柱直接顶在单向滑槽704内，单向滑槽704为三角形状，三角形状的单向滑槽704内底面上设置有两处单向斜面，使得单向滑槽704形成了两道不同的路径，从而在滑动板701进行往复的滑动过程中，能够通过顶在单向滑槽704内的顶柱，控制滑动板701的整体只做一个方向上的运动，来实现只有在将滑动板701受到外侧压紧结构4的向内顶压时，才能够让腰圆槽703与喷孔504相互接通，实现通过滑动板701控制喷杆503喷料。
[0046]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0047]
本发明中，风扇箱301安装在模具结构1的顶端，且风扇箱301的前端安装孔305位置为伸出的状态，且在风扇箱301的顶部设置有能够过滤一部分杂物的滤网302，滤网302下端的风腔304为向内收缩的状态，使得所进入的风速会更加快速，且风扇箱301的安装孔305设置有八组，每组上所安装的三层扇叶303能够在工作时带来巨大的风力，在内模具102与外模具101开启时，起到对模具内部的有效散热效果，通常在一些特殊的塑料注塑下，偶尔会发生塑料沾在模具上的现象，从而需要进行人工的对模具注塑位置喷洒药剂来减少沾料的发生，但人工较为不便且具有危险性，将风扇箱301的底面处安装药箱501，药箱501的靠前端设置有喷杆503，喷杆503能够直接通过底面喷孔504将药剂喷洒，且喷杆503为设置在紧贴安装扇叶303的安装孔305下端，使得药剂能够在风力的作用下更好的喷洒，而为了能够进一步的控制风扇箱301在闭合过程中不会出风，将风扇箱301下端设置安装框601，且在安装框601上设有两组百叶片602，当内模具102闭合靠近时，能够直接顶在百叶片602上，将百叶片602直接进行闭合封堵，使得在内模具102闭合时不会出现一直出风的现象，滑动板701紧贴安装在喷杆503的底部，且滑动板701上所开设的腰圆槽703能够对应喷杆503的喷孔504，从而达到控制喷孔504的喷洒效果，末端所安装的弹簧705能使得滑动板701始终处于向外的状态，让腰圆槽703与喷孔504相互错开，使得喷杆503在正常状态下始终处于封闭状态，压板702上的顶柱直接顶在单向滑槽704内，单向滑槽704为三角形状，三角形状的单向滑槽704内底面上设置有两道单向斜面，使得单向滑槽704形成了两道不同的路径，从而
在滑动板701进行往复的滑动过程中，能够通过顶在单向滑槽704内的顶柱，控制滑动板701的整体只做一个方向上的运动，来实现只有在将滑动板701受到外侧压紧结构4的向内顶压时，才能够让腰圆槽703与喷孔504相互接通，实现通过滑动板701控制喷杆503喷料。
[0048]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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