一种可变压力自循环模具控温装置的制作方法

2021-02-22 08:02:22|

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[0001]
本发明涉及控温装置技术领域，尤其涉及一种可变压力自循环模具控温装置。

背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号，在模具制造过程中，经常会用到冷却水循环装置对加工过的模具进行降温处理。
[0003]
在专利授权公告号为cn 206551306 u的专利提出了一种可变压力自循环模具控温装置，包括模具，为模具提供冷却水的水池和变频泵浦，所述的变频泵浦连通模具和水池，用于将水池中的冷却水输送至模具中，模具冷却水返流至水池之间的循环管道上还设有流量计，所述的流量计用于检测循环管道中的水流量，还包括控制器，所述的控制器与变频泵浦和流量计连接；在专利授权公告号为cn 205767349 u的专利提出了一种模具温度控制装置，包括储气罐、加热罐及热交换器，前述的储气罐设有蒸汽输出的导气管，前述加热罐具有进水口并内置有加热管，前述加热罐通过输气管与储气罐连接相通，前述的热交换器具有冷水进口、热水出口、蒸汽回收口及冷凝水排出口，该热水出口与前述加热罐的进水口连接，其特征在于：所述的储气罐和加热罐均为条形且间隔上下设置，并且，所述的输气管至少为三根，分别布置于储气罐的两端和中部；上述专利存在以下缺点：现有的控温装置在对模具进行降温时，利用水泵不停的对模具进行冷却降温，即使模具的温度已经降至合适的温度水泵仍然继续工作，不能够准确检测到模具的温度而停止工作，造成能源的浪费。

技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中控温装置在对模具进行降温时，利用水泵不停的对模具进行冷却降温，即使模具的温度已经降至合适的温度水泵仍然继续工作，不能够准确检测到模具的温度而停止工作，造成能源浪费的问题，而提出的一种可变压力自循环模具控温装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可变压力自循环模具控温装置，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相向一侧的侧壁固定连接有同一个安装板，所述安装板的上侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒外固定套设有从动齿轮，所述安装板的上侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与从动齿轮相匹配的主动齿轮，所述螺纹筒内螺纹套接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端固定连接有温度传感器，所述底
座的上侧壁开设有集水斗，所述底座的内部开设有水池，所述底座的下侧壁固定连接有水泵，所述水泵的进水端贯穿底座的下侧壁且位于水池内，所述水泵的出水端分开成多个歧管贯穿安装板的侧壁且固定连接有喷水罩。
[0006]
优选的，所述水池和集水斗相连通，所述水池的前后侧壁固定连接有同一个横截面为倒l型机构的隔板，所述底座的侧壁开设有操作槽，所述操作槽和隔板的侧壁开设有插槽，所述隔板的上下侧壁均开设有通口，所述插槽内插接有过滤网板，所述操作槽的侧壁固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离转轴的一端固定连接有压板，所述压板的侧壁固定连接有压杆，所述过滤网板的侧壁开设有与压杆相匹配的压槽。
[0007]
优选的，所述过滤网板和插槽之间的侧壁固定连接有密封垫。
[0008]
优选的，所述底座的上方设有传送带。
[0009]
优选的，所述安装板的下侧壁对称固定连接有两个滑杆，所述往复丝杆的杆壁对称开设有两个与滑杆相匹配的滑槽。
[0010]
优选的，所述底座下表面的四角春均固定连接有自锁轮。
[0011]
优选的，所述底座的下侧壁固定连接有plc控制器。
[0012]
与现有技术相比，本发明提供了一种可变压力自循环模具控温装置，具备以下有益效果：1、该可变压力自循环模具控温装置，通过设置的底座、支撑板、安装板、螺纹筒、从动齿轮、驱动电机、主动齿轮、往复丝杆和温度传感器，能够精确的检测到模具表面的温度，并根据模具表面的温度决定是否还需要对模具进行降温处理，避免能源的浪费。
[0013]
2、该可变压力自循环模具控温装置，通过设置的水池、集水斗、隔板、操作槽、插槽、通口、过滤网板、转轴、弹性伸缩杆、压板、压杆和压槽，能够对收集的水进行过滤便于多次利用且方便清理过滤后杂质。
[0014]
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够精确的检测到模具表面的温度，并根据模具表面的温度决定是否还需要对模具进行降温处理，避免能源的浪费和能够对收集的水进行过滤便于多次利用且方便清理过滤后杂质。
附图说明
[0015]
图1为本发明提出的一种可变压力自循环模具控温装置的结构示意图；图2为图1中a部分的放大示意图；图3为图1中b部分的放大示意图；图4为本发明提出的一种可变压力自循环模具控温装置的电路图。
[0016]
图中：1底座、2支撑板、3安装板、4螺纹筒、5从动齿轮、6驱动电机、7主动齿轮、8往复丝杆、9温度传感器、10集水斗、11水池、12水泵、13喷水罩、14隔板、15操作槽、16插槽、17通口、18过滤网板、19转轴、20弹性伸缩杆、21压板、22压杆、23压槽、24密封垫、25传送带、26滑杆、27滑槽、28自锁轮、29 plc控制器。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]
实施例1如图1-4所示，这种可变压力自循环模具控温装置，包括底座1，底座1的上侧壁对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2相向一侧的侧壁固定连接有同一个安装板3，安装板3的上侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒4，螺纹筒4外固定套设有从动齿轮5，安装板3的上侧壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有与从动齿轮5相匹配的主动齿轮7，螺纹筒4内螺纹套接有往复丝杆8，往复丝杆8的下端固定连接有温度传感器9，底座1的上侧壁开设有集水斗10，底座1的内部开设有水池11，底座1的下侧壁固定连接有水泵12，水泵12的进水端贯穿底座1的下侧壁且位于水池11内，水泵12的出水端分开成多个歧管贯穿安装板3的侧壁且固定连接有喷水罩13。
[0020]
实施例2在实施例1的基础上如图3所示，它的水池11和集水斗10相连通，水池11的前后侧壁固定连接有同一个横截面为倒l型机构的隔板14，底座1的侧壁开设有操作槽15，操作槽15和隔板14的侧壁开设有插槽16，隔板14的上下侧壁均开设有通口17，插槽16内插接有过滤网板18，操作槽15的侧壁固定连接有转轴19，转轴19的侧壁固定连接有弹性伸缩杆20，弹性伸缩杆20远离转轴19的一端固定连接有压板21，压板21的侧壁固定连接有压杆22，过滤网板18的侧壁开设有与压杆22相匹配的压槽23，能够对收集的水进行过滤便于多次利用且方便清理过滤后杂质。
[0021]
实施例3在实施例1的基础上如图3所示，它的过滤网板18和插槽16之间的侧壁固定连接有密封垫24，增加了过滤网板18和插槽16之间的密封性。
[0022]
实施例4在实施例1的基础上如图1所示，它的底座1的上方设有传送带25，方便运输模具。
[0023]
实施例5在实施例1的基础上如图2所示，它的安装板3的下侧壁对称固定连接有两个滑杆26，往复丝杆8的杆壁对称开设有两个与滑杆26相匹配的滑槽27，通过滑杆26和滑槽27的相互配合，避免往复丝杆8旋转，使往复丝杆8只能够在竖直方向上下移动。
[0024]
实施例6在实施例1的基础上如图1所示，它的底座1下表面的四角春均固定连接有自锁轮28，提高了该装置移动的便利性。
[0025]
实施例7在实施例1的基础上如图1所示，它的底座1的下侧壁固定连接有plc控制器29，方便控制水泵12工作。
[0026]
实施例8如图1-4所示，这种可变压力自循环模具控温装置，它包括底座1，其特征在于，底座1的上侧壁对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2相向一侧的侧壁固定连接有同一个安装板3，安装板3的上侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒4，螺纹筒4外固定套设有从动齿轮5，安装板3的上侧壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有与从动齿轮5相匹配的主动齿轮7，螺纹筒4内螺纹套接有往复丝杆8，往复丝杆8的下端固定连接有温度传感器9，底座1的上侧壁开设有集水斗10，底座1的内部开设有水池11，底座1的下侧
壁固定连接有水泵12，水泵12的进水端贯穿底座1的下侧壁且位于水池11内，水泵12的出水端分开成多个歧管贯穿安装板3的侧壁且固定连接有喷水罩13；水池11和集水斗10相连通，水池11的前后侧壁固定连接有同一个横截面为倒l型机构的隔板14，底座1的侧壁开设有操作槽15，操作槽15和隔板14的侧壁开设有插槽16，隔板14的上下侧壁均开设有通口17，插槽16内插接有过滤网板18，操作槽15的侧壁固定连接有转轴19，转轴19的侧壁固定连接有弹性伸缩杆20，弹性伸缩杆20远离转轴19的一端固定连接有压板21，压板21的侧壁固定连接有压杆22，过滤网板18的侧壁开设有与压杆22相匹配的压槽23，过滤网板18和插槽16之间的侧壁固定连接有密封垫24，底座1的上方设有传送带25，安装板3的下侧壁对称固定连接有两个滑杆26，往复丝杆8的杆壁对称开设有两个与滑杆26相匹配的滑槽27，底座1下表面的四角春均固定连接有自锁轮28，底座1的下侧壁固定连接有plc控制器29。
[0027]
本发明中，使用时，当模具运输到底座1上方时，通过水泵12将水池11内的水输送至喷水罩13喷出对模具进行降温，降温一端时间后启动驱动电机6，驱动电机6通过主动齿轮7和从动齿轮5的相互配合带动螺纹筒4旋转，通过螺纹配合带动往复丝杆8向下移动，往复丝杆8带动温度传感器9向下移动到合适的位置，使温度传感器9检测到模具表面的温度是否降至合适的范围，当模具表面的温度降至合适的范围后，温度传感器9将信息反馈到plc控制器29停止水泵12工作，避免能源的浪费。
[0028]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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