一种橡胶手套加工用胶料预硫化工艺的制作方法

[0001]
本发明属于橡胶手套加工技术领域，尤其涉及一种橡胶手套加工用胶料预硫化工艺。


背景技术：

[0002]
橡胶手套是用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套。橡胶手套在进行加工时需要对胶料进行硫化。
[0003]
如果在橡胶手套定型时对胶料进行硫化，硫化效率不高，从而导致生产效率不高，通过对胶料进行预硫化，可以有效提升后续加工效率，进而提升橡胶手套的生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种橡胶手套加工用胶料预硫化工艺，旨在解决现有技术存在的问题。
[0005]
本发明是这样实现的，一种橡胶手套加工用胶料预硫化工艺，包括以下步骤：
[0006]
s1、将待加工的胶料送入到搅拌箱内进行搅拌混合，同时均匀添加硫化剂到搅拌箱内；
[0007]
s2、经过搅拌箱搅拌的胶料送入输料管输出，所述输料管的一部分位于一个加热箱内，与硫化剂混合的胶料在经过加热箱时，受热硫化；
[0008]
其中，胶料的在所述输料管内的输送速度为匀速且速度值低于40m/min；所述加热箱内的加热温度为100～120℃。
[0009]
优选的，所述搅拌箱的顶部固定有一个进料管，所述进料管的顶部可拆卸的连接有一个进料斗。
[0010]
优选的，所述搅拌箱的内侧的顶部设置有一个环形管，所述环形管的中部具有一个通孔；
[0011]
所述环形管的顶部连通有至少两个注液管，所述注液管向上延伸并穿过所述搅拌箱的顶壁；所述环形管的底部连接有多个滴管。
[0012]
优选的，所述搅拌箱内部安装有一个竖直设置的搅拌轴；
[0013]
所述搅拌轴的下端向下延伸并贯穿所述搅拌箱的底壁，所述搅拌轴的下端固定连接一个搅拌电机的输出端；
[0014]
所述搅拌轴上固定有多个搅拌叶。
[0015]
优选的，所述搅拌箱的侧壁的底部连接有一个倾斜设置的出料管，所述出料管通过一个阀门连通所述搅拌箱，所述出料管的下端连通一个竖直设置的连接管；
[0016]
所述连接管的顶部安装有一个输料电机一，所述输料电机一的输出端伸入所述连接管并固定连接一个螺旋送料轴一；所述连接管的下端连接一个水平设置的送料管；
[0017]
所述送料管的一端安装有一个输料电机二，所述输料电机二的输出端伸入到所述送料管内并固定连接一个螺旋送料轴二，所述送料管的另一端连通所述输料管。
[0018]
优选的，所述加热箱内具有一个贯通所述加热箱的加热仓，所述加热仓的内壁安装有多个热辐射管。
[0019]
优选的，所述加热仓内的底壁上固定有一个撑杆，所述撑杆的顶部具有一个与所述输料管的外壁相配合的弧形槽。
[0020]
优选的，所述搅拌箱的底部固定有多个支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接一个底座；
[0021]
所述加热箱固定在所述底座上。
[0022]
优选的，所述底座的底部安装有多个万向轮。
[0023]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种橡胶手套加工用胶料预硫化工艺，首先将待加工的胶料送入到搅拌箱内进行搅拌混合，同时均匀添加硫化剂到搅拌箱内；经过搅拌箱搅拌的胶料送入输料管输出，所述输料管的一部分位于一个加热箱内，与硫化剂混合的胶料在经过加热箱时，受热硫化，通过对胶料进行预硫化，可以有效提升最后橡胶手套定型时的硫化效率和硫化效果，节约了加工时间，提升产品质量。
附图说明
[0024]
图1为本发明的预硫化设备的整体结构示意图。
[0025]
图2为本发明的图1中的加热箱的结构示意图。
[0026]
图3为本发明的图1中的环形管的俯视图。
[0027]
图4为本发明的图1中的a处细节放大示意图。
[0028]
图中：1-搅拌箱、2-出料管、3-输料管、4-加热箱、5-进料管、6-进料斗、7-环形管、8-注液管、9-滴管、10-搅拌轴、11-搅拌叶、12-搅拌电机、13-支撑腿、14-底座、15-阀门、16-连接管、17-输料电机一、18-加热仓、19-热辐射管、20-撑杆、21-螺旋送料轴一、22-送料管、23-输料电机二、24-螺旋送料轴二。
具体实施方式
[0029]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种橡胶手套加工用胶料预硫化工艺，其通过一种预硫化设备实现胶料的预硫化，预硫化设备包括搅拌箱1、输料管3和加热箱4。
[0031]
搅拌箱1的顶部固定有一个进料管5，进料管5的顶部可拆卸的连接有一个进料斗6。进料管5用于将待加工的胶料输入到搅拌箱1，进料斗6为漏斗形结构，且通过法兰连接进料管5，使用者可以通过将胶料倾倒在进料斗6内，然后胶料沿进料管5流入搅拌箱1。也可以直接拆卸进料斗6，将进料管5与用于注入胶料的设备进行连接，然后通过进料管5注入胶料。
[0032]
搅拌箱1的内侧的顶部设置有一个环形管7，环形管7的中部具有一个通孔；环形管7的顶部连通有至少两个注液管8，注液管8向上延伸并穿过搅拌箱1的顶壁；环形管7的底部连接有多个滴管9。环形管7的底部的多个滴管9为环形均匀分布，注液管8用于添加硫化剂，硫化剂经环形管7，通过滴管9均匀滴加到搅拌箱1内的胶料上。环形管7通过注液管8固定在
搅拌箱1的顶壁上，两个注液管8均为竖直设置，并且在环形管7上为对称分布，从而可以稳定的固定环形管7。两个注液管8的顶部共同连接一个总管，使用者可以通过总管添加硫化剂。搅拌箱1内的胶料的高度低于滴管9的下端不少于20cm。
[0033]
搅拌箱1内部安装有一个竖直设置的搅拌轴15；搅拌轴15的下端向下延伸并贯穿搅拌箱1的底壁，搅拌轴15的下端固定连接一个搅拌电机12的输出端；搅拌轴15上固定有多个搅拌叶11。搅拌轴15的上端穿过环形管7的通孔连接在搅拌箱1的顶壁上，并且搅拌箱1的顶壁上设置有用于连接搅拌轴15的轴承座。搅拌电机12启动时，可以驱动搅拌轴15旋转，进而通过搅拌叶11搅拌胶料和硫化剂，从而均匀混合胶料和硫化剂。
[0034]
搅拌箱1的侧壁的底部连接有一个倾斜设置的出料管2，出料管2通过一个阀门15连通搅拌箱1，出料管2的下端连通一个竖直设置的连接管16；连接管16的顶部安装有一个输料电机一17，输料电机一17的输出端伸入连接管16并固定连接一个螺旋送料轴一21；连接管16的下端连接一个水平设置的送料管22；送料管22的一端安装有一个输料电机二23，输料电机二23的输出端伸入到送料管22内并固定连接一个螺旋送料轴二24，送料管22的另一端连通输料管3。阀门15可以控制出料管2打开和关闭，阀门15可以采用电磁阀。从出料管2流出的胶料，流入到连接管16内。输料电机一17启动时，可以驱动螺旋送料轴一21旋转，从而将胶料向下输送到送料管22内。输料电机二23启动时，可以带动螺旋送料轴二24旋转，从而将胶料输送到输料管3内，接着胶料沿着输料管3输送。输料电机一17和输料电机二23均采用伺服电机，从而可以通过调节伺服电机的转速以调节螺旋送料轴一21和螺旋送料轴二24的转速，进而调节胶料的输送速度，并且螺旋送料轴二24为匀速转动，从而可以实现匀速送料。由于螺旋送料轴一21的持续旋转，可以防止胶料在连接管16内发生堵塞，是的胶料输出更顺畅。
[0035]
加热箱4内具有一个贯通加热箱4的加热仓18，加热仓18的内壁安装有多个热辐射管19。热辐射管19用于向加热仓18提供加热所需的热量。加热仓18为方形仓，具有四个内壁，加热仓18的两个侧壁和一个顶壁分别安装有两个热辐射管19。使用者可以在加热仓18内设置用于检测温度的温度传感器，并利用温度传感器检测的温度值调节热辐射管19的功率，从而使得加热仓18内的温度在100～120℃。
[0036]
加热仓18内的底壁上固定有一个撑杆20，撑杆20的顶部具有一个与输料管3的外壁相配合的弧形槽。撑杆20用于支撑输料管3，使得输料管3摆放更稳定，弧形槽可以与输料管3的弧形外壁紧密贴合，稳定性更佳。
[0037]
搅拌箱1的底部固定有多个支撑腿13，支撑腿13的下端固定连接一个底座14；加热箱4固定在底座14上。底座14的底部安装有多个万向轮。底座14用于向搅拌箱1和加热箱4提供支撑。并且万向轮可以方便底座14及设备整体的移动。
[0038]
本发明的预硫化工艺包括以下步骤：
[0039]
s1、将待加工的胶料通过进料斗6送入到搅拌箱1内，启动搅拌电机12，同时通过注液管8均匀添加硫化剂，硫化剂经环形管7，通过滴管9均匀滴加到搅拌箱1内的胶料上，搅拌电机12启动时，可以驱动搅拌轴15旋转，进而通过搅拌叶11搅拌胶料和硫化剂，从而均匀混合胶料和硫化剂。
[0040]
s2、启动输料电机一17，输料电机一17驱动螺旋送料轴一21旋转，从而将胶料向下输送到送料管22内。启动输料电机二23，输料电机二23可以带动螺旋送料轴二24旋转，从而
将胶料输送到输料管3内，接着胶料沿着输料管3输送，输料管3的一部分位于加热箱4内，与硫化剂混合的胶料在经过加热箱4时，受热硫化。
[0041]
其中，胶料的在输料管3内的输送速度为匀速且速度值低于40m/min；加热箱4内的加热温度为100～120℃。
[0042]
本发明的一种橡胶手套加工用胶料预硫化工艺，首先将待加工的胶料送入到搅拌箱1内进行搅拌混合，同时均匀添加硫化剂到搅拌箱1内；经过搅拌箱1搅拌的胶料送入输料管3输出，所述输料管3的一部分位于一个加热箱4内，与硫化剂混合的胶料在经过加热箱4时，受热硫化，通过对胶料进行预硫化，可以有效提升最后橡胶手套定型时的硫化效率和硫化效果，节约了加工时间，提升产品质量。
[0043]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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