一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备及其工作方法与流程

[0001]
本发明涉及一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备，具体为一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备及其工作方法，属于塑胶柄把加工用注塑设备应用技术领域。


背景技术：

[0002]
汽车化妆镜塑料柄把一般为l形结构，安装在汽车车顶处，在汽车化妆镜塑料柄把加工时，注塑设备不可或缺，通过注塑设备对模槽中注入塑胶液，待塑胶液冷却后即成型为塑胶柄把。
[0003]
现有的汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备注塑加工汽车化妆镜塑胶柄把的效率慢，且现有的注塑设备注塑加工塑胶柄把的精度低，并在注塑加工塑胶柄把时，易将塑胶原料洒落出外，使用时所花费的塑胶原料成本大，现有的注塑设备对模槽中注塑完成后，对模槽中的塑胶柄把冷却成型的效率慢，并且现有的注塑设备不能快速将注塑成型后的塑胶柄把统一进行转运传输出外，不便于工作人员统一对塑胶柄把收集。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的就在于为了解决现有的汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备注塑加工汽车化妆镜塑胶柄把的效率慢；且现有的注塑设备注塑加工塑胶柄把的精度低；并在注塑加工塑胶柄把时，易将塑胶原料洒落出外，使用时所花费的塑胶原料成本大；现有的注塑设备对模槽中注塑完成后，对模槽中的塑胶柄把冷却成型的效率慢；并且现有的注塑设备不能快速将注塑成型后的塑胶柄把统一进行转运传输出外，不便于工作人员统一对塑胶柄把收集的问题，而提出一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备及其工作方法。
[0005]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备，包括工作台、注撑架、两个注料盘，所述工作台上端面中部设置有注撑架，且两个注料盘分别设置在注撑架两侧，所述注撑架一端设置有转送盘；
[0006]
其中，所述注撑架下方设置有第一电机，且第一电机上方通过传动轴转动连接有呈中空设置的顶旋板，所述顶旋板上端面边缘等弧度设置有四个推夹机构，且顶旋板上方中心处设置有推送座；
[0007]
其中，所述推夹机构底部设置有第二电机，且第二电机上方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的上转板，所述上转板上方两侧对称设置有两个第一液压缸，且第一液压缸一端通过第一活塞杆活动连接有压板，所述压板远离第一活塞杆的一侧等间距竖向设置若干个模槽；
[0008]
所述推送座中部下方设置有第三电机，且第三电机上方通过传动轴转动连接有第二液压缸，所述第二液压缸一端通过第二活塞杆活动连接有推板；
[0009]
所述转送盘一端设置有第四电机，第四电机一端通过输出轴转动连接有传输带；
[0010]
所述注料盘下方两端均设置有支腿，且其中一个支腿上方一端设置有第五电机，
所述第五电机一端通过传动轴转动连接有第一螺杆，且第一螺杆外圈通过螺纹螺接有第一螺母，第一螺母上方通过螺栓固定连接有活动载座，且活动载座一端设置有第六电机，所述第六电机一端通过传动轴转动连接有第二螺杆，且第二螺杆外圈通过螺纹转动连接有第二螺母，且第二螺母一端通过连杆焊接有呈竖向设置的移载组件，所述移载组件顶部设置第三液压缸，且第三液压缸下方通过第三活塞杆活动连接有滑扣，且移载组件两侧均设置有滑槽，滑扣两端分别贯穿移载组件两侧的滑槽，且滑扣底部设置有导料盒；
[0011]
所述导料盒为中空设置，且导料盒底部等间距竖向设置若干个注料分筒，第三液压缸通过第三活塞杆带动移载组件和导料盒向下移动，热塑炉内部的液塑通过通料管通入导料盒中，导料盒通过若干个注料分筒分别对若干个模槽注入液塑，随后，第一电机带动顶旋板和推夹机构高速旋转，模槽中的液塑冷却后形成塑胶柄把。
[0012]
本发明的进一步技术改进在于：所述顶旋板为圆柱形结构，且顶旋板所在平面与工作台上端面所在平面平行，注撑架上的第一电机通过传动轴带动顶旋板旋转，将推夹机构移动至注料盘下方，第五电机带动第一螺杆旋转，第一螺杆通过螺纹作用带动第一螺母和导料盒前后移动。
[0013]
本发明的进一步技术改进在于：所述推板底部连接到顶旋板上端面，且推板为长方体形结构，第二液压缸通过第二活塞杆推动推板活动，通过推板将塑胶柄把推动塑胶柄把落到转送盘的传输带上，第四电机带动传输带旋转，通过传输带将塑胶柄把传输出外，便于工作人员对加工完成的塑胶柄把统一收集。
[0014]
本发明的进一步技术改进在于：所述顶旋板边缘处设置有与上转板相适配的第一空槽，且顶旋板中部圆心处设置有与第三电机相适配的第二空槽。
[0015]
本发明的进一步技术改进在于：所述转送盘底部两端均垂直设置有焊杆，且焊杆底部垂直焊接到工作台上端面。
[0016]
本发明的进一步技术改进在于：所述支腿底部焊接到工作台上端面，且活动载座所在平面与工作台上端面所在平面平行，保证注料盘工作更加平稳，且工作的精度更高。
[0017]
本发明的进一步技术改进在于：所述推送座、注料盘上均设置有激光传感器，且激光传感器与工作台内部设置的plc控制器通信连接，通过激光传感器扫描检测推夹机构的模槽的位置以及转送盘的位置，通过plc控制器控制该设备上的注料盘对模槽中注塑处理以及将冷却后的塑胶柄把推落到传输带上输送出外。
[0018]
本发明的进一步技术改进在于：所述移载组件远离导料盒的一侧设置有热塑炉，且热塑炉底部贯穿设置有通料管，通料管底部连接到导料盒内部，热塑炉的炉壁环绕设置有若干圈电热丝，电热丝为电阻丝，通过对若干个电热丝通电，电热丝发热对热塑炉内的塑料保温，使热塑炉内的塑料保持为流体状态。
[0019]
本发明的进一步技术改进在于：若干个注料分筒两两之间的间距与压板上的若干个模槽两两之间的间距相等，第二螺杆通过螺纹作用带动第二螺母和导料盒左右移动，将导料盒移动至推夹机构的压板正上方，第二电机上方通过传动轴带动上转板旋转，将若干个模槽分别对准导料盒下方的若干个注料分筒，随后，第三液压缸通过第三活塞杆带动移载组件和导料盒向下移动，热塑炉内部的液塑通过通料管通入导料盒中，导料盒通过若干个注料分筒分别对若干个模槽注入液塑。
[0020]
一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备的工作方法，该方法具体包括以下步
骤：
[0021]
步骤一：注撑架上的第一电机通过传动轴带动顶旋板旋转，将推夹机构移动至注料盘下方，第五电机带动第一螺杆旋转，第一螺杆通过螺纹作用带动第一螺母和导料盒前后移动，活动载座上的第六电机带动第二螺杆旋转，第二螺杆通过螺纹作用带动第二螺母和导料盒左右移动，将导料盒移动至推夹机构的压板正上方；
[0022]
步骤二：第二电机上方通过传动轴带动上转板旋转，将若干个模槽分别对准导料盒下方的若干个注料分筒，随后，第三液压缸通过第三活塞杆带动移载组件和导料盒向下移动，热塑炉内部的液塑通过通料管通入导料盒中，导料盒通过若干个注料分筒分别对若干个模槽注入液塑；
[0023]
步骤三：第一电机带动顶旋板和推夹机构旋转，模槽中的液塑冷却后形成塑胶柄把；
[0024]
步骤四：第一液压缸通过第一活塞杆拉动压板活动，将注塑成型的塑胶柄把从模槽中脱离，推送座上的第三电机通过传动轴带动第二液压缸旋转对准塑胶柄把，第二液压缸通过第二活塞杆推动推板活动，通过推板将塑胶柄把推动塑胶柄把落到转送盘的传输带上，第四电机带动传输带旋转，通过传输带将塑胶柄把传输出外。
[0025]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0026]
1、本发明在使用时，注撑架上的第一电机通过传动轴带动顶旋板旋转，将推夹机构移动至注料盘下方，第五电机带动第一螺杆旋转，第一螺杆通过螺纹作用带动第一螺母和导料盒前后移动，活动载座上的第六电机带动第二螺杆旋转，第二螺杆通过螺纹作用带动第二螺母和导料盒左右移动，将导料盒移动至推夹机构的压板正上方，第二电机上方通过传动轴带动上转板旋转，将若干个模槽分别对准导料盒下方的若干个注料分筒，随后，第三液压缸通过第三活塞杆带动移载组件和导料盒向下移动，热塑炉内部的液塑通过通料管通入导料盒中，导料盒通过若干个注料分筒分别对若干个模槽注入液塑，随后，第一电机带动顶旋板和推夹机构高速旋转，模槽中的液塑冷却后形成塑胶柄把，该设备的顶旋板上等弧度设置有四个推夹机构，第一电机带动顶旋板和推夹机构旋转，能够使注料盘快速对不同的推夹机构中的模槽注塑，且该设备通过两个注料盘分别对不同的推夹机构注塑处理，极大的提高了该设备注塑加工塑料柄把的效率。
[0027]
2、第一电机带动顶旋板和推夹机构旋转，并且第二电机上方通过传动轴带动上转板旋转，调节模槽与注料分筒的对接位置，并且第五电机带动第一螺杆旋转，第一螺杆通过螺纹作用带动第一螺母和导料盒前后移动，活动载座上的第六电机带动第二螺杆旋转，第二螺杆通过螺纹作用带动第二螺母和导料盒左右移动，将导料盒移动至推夹机构的压板正上方，在提高了注料分筒与模槽的对接效率的同时，又大大提高了注料分筒与模槽对接注塑的精度，确保液塑能够更完全的注加入两个压板之间的模槽中，保证了该设备使用时的环保性以及节能性，提高了该设备的注塑加工塑胶柄把的质量。
[0028]
3、注料盘对模槽注塑后，第一电机随即带动顶旋板和推夹机构高速旋转，能大大提高磨槽内的塑胶冷却成型的效率，提高了该设备加工塑胶柄把的效率，且该设备整体占用的面积更小，对塑胶柄把注塑加工工作的自动化程度高，使用省时省力。
[0029]
4、推夹机构上中注塑的塑胶冷却成型后，第一液压缸通过第一活塞杆拉动压板活动，将注塑成型的塑胶柄把从模槽中脱离，推送座上的第三电机通过传动轴带动第二液压
缸旋转对准塑胶柄把，第二液压缸通过第二活塞杆推动推板活动，通过推板将塑胶柄把推动塑胶柄把落到转送盘的传输带上，第四电机带动传输带旋转，通过传输带将塑胶柄把传输出外，便于工作人员对加工完成的塑胶柄把统一收集，该设备使用十分便捷，且具有良好的社会效益，适合推广使用。
附图说明
[0030]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0031]
图1为本发明整体立体结构示意图。
[0032]
图2为本发明注撑架结构示意图。
[0033]
图3为本发明推夹机构结构示意图。
[0034]
图4为本发明压板正视图。
[0035]
图5为本发明推送座结构示意图。
[0036]
图6为本发明顶旋板结构示意图。
[0037]
图7为本发明转送盘结构示意图。
[0038]
图8为本发明注塑盘结构示意图。
[0039]
图9为第二电机结构示意图。
[0040]
图10为导料盒截面图。
[0041]
图中：1、工作台；2、注撑架；3、顶旋板；4、推夹机构；5、推送座；6、注料盘；7、转送盘；8、第一电机；9、第二电机；10、上转板；11、第一液压缸；12、第一活塞杆；13、压板；14、模槽；15、第三电机；16、第二液压缸；17、第二活塞杆；18、推板；19、第一空槽；20、第二空槽；21、传输带；22、第四电机；23、支腿；24、第五电机；25、第一螺杆；26、第一螺母；27、活动载座；28、第六电机；29、第二螺杆；30、第二螺母；31、移载组件；32、第三液压缸；33、滑槽；34、滑扣；35、热塑炉；36、通料管；37、导料盒；38、注料分筒；39、第三活塞杆。
具体实施方式
[0042]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
请参阅图1-10所示，一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备，包括工作台1、注撑架2、两个注料盘6，工作台1上端面中部设置有注撑架2，且两个注料盘6分别设置在注撑架2两侧，注撑架2一端设置有转送盘7；
[0044]
其中，注撑架2下方设置有第一电机8，且第一电机8上方通过传动轴转动连接有呈中空设置的顶旋板3，顶旋板3上端面边缘等弧度设置有四个推夹机构4，且顶旋板3上方中心处设置有推送座5；
[0045]
其中，推夹机构4底部设置有第二电机9，且第二电机9上方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的上转板10，上转板10上方两侧对称设置有两个第一液压缸11，且第一液压缸11一端通过第一活塞杆12活动连接有压板13，压板13远离第一活塞杆12的一侧等间距竖向设置若干个模槽14；
[0046]
推送座5中部下方设置有第三电机15，且第三电机15上方通过传动轴转动连接有第二液压缸16，第二液压缸16一端通过第二活塞杆17活动连接有推板18；
[0047]
转送盘7一端设置有第四电机22，第四电机22一端通过输出轴转动连接有传输带21；
[0048]
注料盘6下方两端均设置有支腿23，且其中一个支腿23上方一端设置有第五电机24，第五电机24一端通过传动轴转动连接有第一螺杆25，且第一螺杆25外圈通过螺纹螺接有第一螺母26，第一螺母26上方通过螺栓固定连接有活动载座27，且活动载座27一端设置有第六电机28，第六电机28一端通过传动轴转动连接有第二螺杆29，且第二螺杆29外圈通过螺纹转动连接有第二螺母30，且第二螺母30一端通过连杆焊接有呈竖向设置的移载组件31，移载组件31顶部设置第三液压缸32，且第三液压缸32下方通过第三活塞杆39活动连接有滑扣34，且移载组件31两侧均设置有滑槽33，滑扣34两端分别贯穿移载组件31两侧的滑槽33，且滑扣34底部设置有导料盒37；
[0049]
导料盒37为中空设置，且导料盒37底部等间距竖向设置若干个注料分筒38，第三液压缸32通过第三活塞杆39带动移载组件31和导料盒37向下移动，热塑炉35内部的液塑通过通料管36通入导料盒37中，导料盒37通过若干个注料分筒38分别对若干个模槽14注入液塑，随后，第一电机8带动顶旋板3和推夹机构4高速旋转，
[0050]
模槽14中的液塑冷却后形成塑胶柄把。
[0051]
顶旋板3为圆柱形结构，且顶旋板3所在平面与工作台1上端面所在平面平行，注撑架2上的第一电机8通过传动轴带动顶旋板3旋转，将推夹机构4移动至注料盘6下方，第五电机24带动第一螺杆25旋转，第一螺杆25通过螺纹作用带动第一螺母26和导料盒37前后移动。
[0052]
推板18底部连接到顶旋板3上端面，且推板18为长方体形结构，第二液压缸16通过第二活塞杆17推动推板18活动，通过推板18将塑胶柄把推动塑胶柄把落到转送盘7的传输带21上，第四电机22带动传输带21旋转，通过传输带21将塑胶柄把传输出外，便于工作人员对加工完成的塑胶柄把统一收集。
[0053]
顶旋板3边缘处设置有与上转板10相适配的第一空槽19，且顶旋板3中部圆心处设置有与第三电机15相适配的第二空槽20。
[0054]
转送盘7底部两端均垂直设置有焊杆，且焊杆底部垂直焊接到工作台1上端面。
[0055]
支腿23底部焊接到工作台1上端面，且活动载座27所在平面与工作台1上端面所在平面平行，保证注料盘6工作更加平稳，且工作的精度更高。
[0056]
推送座5、注料盘6上均设置有激光传感器，且激光传感器与工作台1内部设置的plc控制器通信连接，通过型号为lr-zb250c3p的激光传感器扫描检测推夹机构4的模槽14的位置以及转送盘7的位置，通过型号为cpm1a的plc控制器控制该设备上的注料盘6对模槽14中注塑处理以及将冷却后的塑胶柄把推落到传输带21上输送出外。
[0057]
移载组件31远离导料盒37的一侧设置有热塑炉35，且热塑炉35底部贯穿设置有通料管36，通料管36底部连接到导料盒37内部，热塑炉35的炉壁环绕设置有若干圈电热丝，电热丝为电阻丝，通过对若干个电热丝通电，电热丝发热对热塑炉35内的塑料保温，使热塑炉35内的塑料保持为流体状态。
[0058]
若干个注料分筒38两两之间的间距与压板13上的若干个模槽14两两之间的间距
相等，第二螺杆29通过螺纹作用带动第二螺母30和导料盒37左右移动，将导料盒37移动至推夹机构4的压板13正上方，第二电机9上方通过传动轴带动上转板10旋转，将若干个模槽14分别对准导料盒37下方的若干个注料分筒38，随后，第三液压缸32通过第三活塞杆39带动移载组件31和导料盒37向下移动，热塑炉35内部的液塑通过通料管36通入导料盒37中，导料盒37通过若干个注料分筒38分别对若干个模槽14注入液塑。
[0059]
一种汽车化妆镜塑胶柄把加工用注塑设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
[0060]
步骤一：注撑架2上的第一电机8通过传动轴带动顶旋板3旋转，将推夹机构4移动至注料盘6下方，第五电机24带动第一螺杆25旋转，第一螺杆25通过螺纹作用带动第一螺母26和导料盒37前后移动，活动载座27上的第六电机28带动第二螺杆29旋转，第二螺杆29通过螺纹作用带动第二螺母30和导料盒37左右移动，将导料盒37移动至推夹机构4的压板13正上方；
[0061]
步骤二：第二电机9上方通过传动轴带动上转板10旋转，将若干个模槽14分别对准导料盒37下方的若干个注料分筒38，随后，第三液压缸32通过第三活塞杆39带动移载组件31和导料盒37向下移动，热塑炉35内部的液塑通过通料管36通入导料盒37中，导料盒37通过若干个注料分筒38分别对若干个模槽14注入液塑；
[0062]
步骤三：第一电机8带动顶旋板3和推夹机构4旋转，模槽14中的液塑冷却后形成塑胶柄把；
[0063]
步骤四：第一液压缸11通过第一活塞杆12拉动压板13活动，将注塑成型的塑胶柄把从模槽14中脱离，推送座5上的第三电机15通过传动轴带动第二液压缸16旋转对准塑胶柄把，第二液压缸16通过第二活塞杆17推动推板18活动，通过推板18将塑胶柄把推动塑胶柄把落到转送盘7的传输带21上，第四电机22带动传输带21旋转，通过传输带21将塑胶柄把传输出外。
[0064]
本发明在使用时，注撑架2上的第一电机8通过传动轴带动顶旋板3旋转，将推夹机构4移动至注料盘6下方，第五电机24带动第一螺杆25旋转，第一螺杆25通过螺纹作用带动第一螺母26和导料盒37前后移动，活动载座27上的第六电机28带动第二螺杆29旋转，第二螺杆29通过螺纹作用带动第二螺母30和导料盒37左右移动，将导料盒37移动至推夹机构4的压板13正上方，第二电机9上方通过传动轴带动上转板10旋转，将若干个模槽14分别对准导料盒37下方的若干个注料分筒38，随后，第三液压缸32通过第三活塞杆39带动移载组件31和导料盒37向下移动，热塑炉35内部的液塑通过通料管36通入导料盒37中，导料盒37通过若干个注料分筒38分别对若干个模槽14注入液塑，随后，第一电机8带动顶旋板3和推夹机构4高速旋转，模槽14中的液塑冷却后形成塑胶柄把；
[0065]
注料盘6对模槽14注塑后，第一电机8随即带动顶旋板3和推夹机构4高速旋转，能大大提高磨槽14内的塑胶冷却成型的效率，提高了该设备加工塑胶柄把的效率；
[0066]
推夹机构4上中注塑的塑胶冷却成型后，第一液压缸11通过第一活塞杆12拉动压板13活动，将注塑成型的塑胶柄把从模槽14中脱离，推送座5上的第三电机15通过传动轴带动第二液压缸16旋转对准塑胶柄把，第二液压缸16通过第二活塞杆17推动推板18活动，通过推板18将塑胶柄把推动塑胶柄把落到转送盘7的传输带21上，第四电机22带动传输带21旋转，通过传输带21将塑胶柄把传输出外，便于工作人员对加工完成的塑胶柄把统一收集。
[0067]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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