一种改性通用塑料母粒制备方法与流程

[0001]
本发明涉及塑料母粒制备技术领域，特别涉及一种改性通用塑料母粒制备方法。


背景技术：

[0002]
塑料因其质量轻、成型快的特点广受人们欢迎，而塑料母粒是成型各种产品的中药因子，在成型成品前，往往需要将塑胶粉体和一些功能性粉体混合，混合均匀后的混合体进行加热融化，再通过造粒机挤压出成型塑料母粒，在对混合均匀后的混合体进行加热融化时，少量的杂质可能混入其中，由于杂质难以被分离出来，在后期的输送挤出造粒时，该部分的杂质可能会堵塞造粒头，而现有的混合料输送中也未配备专用的过筛设备进行杂质的过滤，同时，熔融状态的混合料在输送中可能出现提前凝固的情况，这些情况均会导致机械因堵塞难以造粒的情况，严重的情况下造粒头直接损坏的情况。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本发明提供了一种改性通用塑料母粒制备方法，可以解决在对混合均匀后的混合体进行加热融化时，少量的杂质可能混入其中，由于杂质难以被分离出来，在后期的输送挤出造粒时，该部分的杂质可能会堵塞造粒头，而现有的混合料输送中也未配备专用的过筛设备进行杂质的过滤，同时，熔融状态的混合料在输送中可能出现提前凝固的情况，这些情况均会导致机械因堵塞难以造粒的情况，严重的情况下造粒头直接损坏的情况等问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种改性通用塑料母粒制备方法，其使用了一种过筛设备，该过筛设备包括输送框、接口框、过筛单元、对接框、造粒头和连接件，采用上述过筛设备对改性通用塑料母粒制备方法如下：
[0005]
s1、搅拌、放置：对塑料原料进行搅拌熔融，从而形成熔融混合料，将熔融混合料放入到框体内；
[0006]
s2、保温式输送：对框体内的熔融混合料高压输送使其向右输送，输送过程中，通过热气泵将热气充入到保温腔内，从而对框体内的熔融混合料进行保温式输送；
[0007]
s3、多级过筛：熔融混合料继续向右输送，通过过筛单元对混合料中的杂质进行多级过滤筛分，过筛后的熔融混合料在高压作用下从造粒头处挤出成型，从而得到挤出颗粒；
[0008]
s4、杂质取出：熔融混合料在输送完毕后，将嵌入框向上取出，将留置在过筛单元内部的杂质逐一取出，完全取出后，通过锁定柱重新将嵌入框、框体之间的位置锁定。
[0009]
输送框的左端安装有接口框，输送框的中部卡接有过筛单元，输送框的右端安装有对接框，对接框与造粒头之间通过连接件连接。
[0010]
所述的输送框包括框体、保温腔、伸入管、热气泵、阻挡机构和底架，框体的左端开设有保温腔，保温腔的上端与热气泵为连通关系，热气泵安装在框体的外壁上，框体上下两端的内壁对称安装有伸入管，且伸入管与保温腔之间为连通关系，框体的下端安装有底架，框体的中部下侧开设有活动槽，且活动槽内设有阻挡机构，具体工作时，通过热气泵将热气
输送到保温腔内，充入到保温腔内的热气对框体进行导热，导热后的框体利于熔融混合料输送过程中起到保温的效果，同时由于伸入管插入到输送中的熔融混合料内，通过导热后的框体以及充满热气的伸入管对熔融混合料的内外同时加热，从而起到了保温的效果。
[0011]
所述的过筛单元包括嵌入框、锁定柱、气腔、第一筛分板、第二筛分板、固定网板、顶出柱和推动板，嵌入框与框体之前为嵌入连接，嵌入框与框体之间通过锁定柱连接，嵌入框的下端开设有气腔，嵌入框的左端安装有第一筛分板，嵌入框的中部设有第二筛分板，嵌入框的右端安装有固定网板，固定网板与顶出柱之间为滑动配合连接，顶出柱之间通过推动板连接。
[0012]
具体工作时，通过第一筛分板、第二筛分板、固定网板对经过的熔融混合料进行过滤，熔融混合料内的杂质截留在嵌入框上，当熔融混合料输送完毕后，转动锁定柱，嵌入框与框体之间位置解锁，将嵌入框向上取出，直到保温腔与气腔对应连通，嵌入框上移的同时阻挡机构向上凸起起到截流的作用，防止位于嵌入框左侧的少量杂质、混合料向右流动造成后期嵌入框不能下降复位的情况，当保温腔与气腔对应连通时，保温腔内的热气经过气腔后从出气孔喷出，从而将挂附在第一筛分板、第二筛分板、固定网板上的杂质吹离，同时向左推动推动板，使得顶出柱将过筛孔内的杂质顶出，之后，将第一筛分板向左取出，将落在嵌入框上的杂质(第一筛分板、第二筛分板之间的杂质)取出。
[0013]
所述的第一筛分板包括第一过筛板、卡接块和耐腐蚀弹簧，第一过筛板的上下两端开设有两个滑动槽，滑动槽与卡接块之间为滑动配合连接，且滑动槽与卡接块之间连有耐腐蚀弹簧，耐腐蚀弹簧起到复位的作用，卡接块与嵌入框之间为卡接连接，具体工作时，第一筛分板向左取出时，将上下布置的卡接块相向按压使得卡接块与嵌入框之间分离，此时可将第一过筛板向左取出。
[0014]
所述的第二筛分板包括第二过筛板、活动块、伸缩管、内置弹簧、伸缩杆和柔性球体，第二过筛板的上下两端对称安装有活动块，嵌入框的上下两端开设有工作槽，工作槽与活动块之间连有内置弹簧，内置弹簧的外部套设有伸缩管，且伸缩管的左右两端与工作槽之间密封连接，第二过筛板的左端均匀安装有伸缩杆，伸缩杆的左端安装有柔性球体，第二过筛板上的孔径小于第一过筛板上的孔径，内置弹簧在熔融混合料冲击第二过筛板时起到弹性缓冲的作用，减少了第二过筛板受到冲击后板面断裂的情况，伸缩管对内置弹簧外部起到保护的效果，柔性球体的设计增加了杂质挂附在第二过筛板或者伸缩杆上的可能性。
[0015]
其中，所述的保温腔为回型结构，利于对框体进行全方位导热，且保温腔的上端右侧为开口结构，伸入管的内端为密封结构。
[0016]
其中，所述的阻挡机构包括阻挡架、防锈弹簧、密封套和压制杆，阻挡架与活动槽之间为滑动配合连接，且阻挡架的下端与活动槽之间连有防锈弹簧，阻挡架的上端与活动槽之间连有密封套，框体与压制杆之间为滑动配合连接，且压制杆的下端与阻挡架的右端相贴合。
[0017]
其中，所述的锁定柱包括螺纹柱、密封柱，螺纹柱与框体的下端中部为螺纹配合连接，螺纹柱的上端安装有密封柱，密封柱与嵌入框的下端中部为螺纹配合连接。
[0018]
其中，所述的气腔的上端连通有出气孔，气腔的左端为开口结构。
[0019]
其中，所述的第一过筛板上均匀开设有过滤孔，第二过筛板上均匀开设有过筛孔，过滤孔的孔径大于过筛孔的孔径。
[0020]
其中，所述的顶出柱与过筛孔之间的位置相对应。
[0021]
本发明的有益效果在于：
[0022]
一、本发明提供的一种改性通用塑料母粒制备方法,本发明通过热气流导热对框体表面加热，从而维持混合料输送中的温度，避免了提前凝固的情况，同时加设一种过滤结构，采用多级过滤的设计理念对混合料中的杂质进行分批过滤，且在混合料输送后可及时将杂质取出收集，避免了杂质拦截过多导致的堵塞现象，通过提前加热以及拦截的方式避免了造粒头内部出现堵塞的情况，减小了机械的损伤情况；
[0023]
二、本发明提供的一种改性通用塑料母粒制备方法，本发明所述的输送框对经过的混合料起到保温的效果，通过热气对框体内表面加热以及充满热气的伸入管对混合料内部的插入，从而维持着混合料的温度；
[0024]
三、本发明提供的一种改性通用塑料母粒制备方法，本发明所述的过筛单元起到了筛分的功能，过筛单元与框体之间为可拆式连接，方便定期将杂质取出，同时通过第一筛分板、第二筛分板对杂质的两级拦截，使得杂质被分批拦截，将过筛单元整体上升后，通过气腔内热气的上喷以及顶出柱的向左顶动，使得杂质与第一筛分板之间及时分离，利于后期的收集。
附图说明
[0025]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0026]
图1是改性通用塑料母粒制备方法的流程图；
[0027]
图2是本发明的整体剖视图；
[0028]
图3是本发明图2的x向局部放大图；
[0029]
图4是本发明图2的y向局部放大图。
具体实施方式
[0030]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0031]
如图1至图4所示，一种改性通用塑料母粒制备方法，其使用了一种过筛设备，该过筛设备包括输送框1、接口框2、过筛单元3、对接框4、造粒头5和连接件6，采用上述过筛设备对改性通用塑料母粒制备方法如下：
[0032]
s1、搅拌、放置：对塑料原料进行搅拌熔融，从而形成熔融混合料，将熔融混合料放入到框体11内；
[0033]
s2、保温式输送：对框体11内的熔融混合料高压输送使其向右输送，输送过程中，通过热气泵14将热气充入到保温腔12内，从而对框体11内的熔融混合料进行保温式输送；
[0034]
s3、多级过筛：熔融混合料继续向右输送，通过过筛单元3对混合料中的杂质进行多级过滤筛分，过筛后的熔融混合料在高压作用下从造粒头5处挤出成型，从而得到挤出颗粒；
[0035]
s4、杂质取出：熔融混合料在输送完毕后，将嵌入框31向上取出，将留置在过筛单元3内部的杂质逐一取出，完全取出后，通过锁定柱32重新将嵌入框31、框体11之间的位置
锁定。
[0036]
输送框1的左端安装有接口框2，输送框1的中部卡接有过筛单元3，输送框1的右端安装有对接框4，对接框4与造粒头5之间通过连接件6连接。
[0037]
所述的输送框1包括框体11、保温腔12、伸入管13、热气泵14、阻挡机构15和底架16，框体11的左端开设有保温腔12，保温腔12的上端与热气泵14为连通关系，热气泵14安装在框体11的外壁上，框体11上下两端的内壁对称安装有伸入管13，且伸入管13与保温腔12之间为连通关系，框体11的下端安装有底架16，框体11的中部下侧开设有活动槽，且活动槽内设有阻挡机构15，所述的保温腔12为回型结构，利于对框体11进行全方位导热，且保温腔12的上端右侧为开口结构，伸入管13的内端为密封结构，避免了热气的散失，具体工作时，通过热气泵14将热气输送到保温腔12内，充入到保温腔12内的热气对框体11进行导热，导热后的框体11利于熔融混合料输送过程中起到保温的效果，同时由于伸入管13插入到输送中的熔融混合料内，通过导热后的框体11以及充满热气的伸入管13对熔融混合料的内外同时加热，从而起到了保温的效果。
[0038]
所述的阻挡机构15包括阻挡架151、防锈弹簧152、密封套153和压制杆154，阻挡架151与活动槽之间为滑动配合连接，且阻挡架151的下端与活动槽之间连有防锈弹簧152，阻挡架151的上端与活动槽之间连有密封套153，密封套153起到密封、防渗透的作用，框体11与压制杆154之间为滑动配合连接，且压制杆154的下端与阻挡架151的右端相贴合，具体工作时，嵌入框31上移的同时阻挡架151在防锈弹簧152的作用下上升，从而阻止了位于嵌入框31左侧的少量杂质、混合料向右流动的情况。
[0039]
所述的过筛单元3包括嵌入框31、锁定柱32、气腔33、第一筛分板34、第二筛分板35、固定网板36、顶出柱37和推动板38，嵌入框31与框体11之前为嵌入连接，嵌入框31与框体11之间通过锁定柱32连接，嵌入框31的下端开设有气腔33，嵌入框31的左端安装有第一筛分板34，嵌入框31的中部设有第二筛分板35，嵌入框31的右端安装有固定网板36，固定网板36与顶出柱37之间为滑动配合连接，顶出柱37之间通过推动板38连接，所述的气腔33的上端连通有出气孔，气腔33的左端为开口结构，所述的顶出柱37与过筛孔之间的位置相对应，利于顶出柱37将过筛孔内的杂质向左顶出。
[0040]
具体工作时，通过第一筛分板34、第二筛分板35、固定网板36对经过的熔融混合料进行过滤，熔融混合料内的杂质截留在嵌入框31上，当熔融混合料输送完毕后，转动锁定柱32，嵌入框31与框体11之间位置解锁，将嵌入框31向上取出，直到保温腔12与气腔33对应连通，嵌入框31上移的同时阻挡机构15向上凸起起到截流的作用，防止位于嵌入框31左侧的少量杂质、混合料向右流动造成后期嵌入框31不能下降复位的情况，当保温腔12与气腔33对应连通时，保温腔12内的热气经过气腔33后从出气孔喷出，从而将挂附在第一筛分板34、第二筛分板35、固定网板36上的杂质吹离，同时向左推动推动板38，使得顶出柱37将过筛孔内的杂质顶出，之后，将第一筛分板34向左取出，将落在嵌入框31上的杂质(第一筛分板34、第二筛分板35之间的杂质)取出。
[0041]
所述的锁定柱32包括螺纹柱321、密封柱322，螺纹柱321与框体11的下端中部为螺纹配合连接，起到了二者锁定的作用，螺纹柱321的上端安装有密封柱322，密封柱322与嵌入框31的下端中部为螺纹配合连接，起到了二者锁定的作用。
[0042]
所述的第一筛分板34包括第一过筛板341、卡接块342和耐腐蚀弹簧343，第一过筛
板341的上下两端开设有两个滑动槽，滑动槽与卡接块342之间为滑动配合连接，且滑动槽与卡接块342之间连有耐腐蚀弹簧343，耐腐蚀弹簧343起到复位的作用，卡接块342与嵌入框31之间为卡接连接，具体工作时，第一筛分板34向左取出时，将上下布置的卡接块342相向按压使得卡接块342与嵌入框31之间分离，此时可将第一过筛板341向左取出。
[0043]
所述的第二筛分板35包括第二过筛板351、活动块352、伸缩管353、内置弹簧354、伸缩杆355和柔性球体356，第二过筛板351的上下两端对称安装有活动块352，嵌入框31的上下两端开设有工作槽，工作槽与活动块352之间连有内置弹簧354，内置弹簧354的外部套设有伸缩管353，且伸缩管353的左右两端与工作槽之间密封连接，第二过筛板351的左端均匀安装有伸缩杆355，伸缩杆355的左端安装有柔性球体356，第二过筛板351上的孔径小于第一过筛板341上的孔径，内置弹簧354在熔融混合料冲击第二过筛板351时起到弹性缓冲的作用，减少了第二过筛板351受到冲击后板面断裂的情况，伸缩管353对内置弹簧354外部起到保护的效果，柔性球体356的设计增加了杂质挂附在第二过筛板351或者伸缩杆355上的可能性，所述的第一过筛板341上均匀开设有过滤孔，第二过筛板351上均匀开设有过筛孔，过滤孔的孔径大于过筛孔的孔径，过滤孔对一些较大颗粒的杂质起到拦截的作用，过筛孔对较小颗粒的杂质进行再次拦截，两级拦截利于杂质的分级拦截。
[0044]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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