一种聚碳酸酯塑料制备工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料加工领域，特别涉及一种聚碳酸酯塑料制备工艺。


背景技术：

[0002]
聚碳酸酯塑料是以聚碳酸酯为主要成分的塑料，聚碳酸酯是非晶态聚合物，在熔化和冷却后变成透明的玻璃状物，具有优良的光学和力学性能。熔点较高，也能耐低温，吸水性小，其耐冲击性、绝缘性和抗老化性均较好，还能耐受无机及有机稀酸等。是一种常见的工程塑料，一般多用于制作标牌、仪器外壳、家具、汽车车灯、电器零件、仪器仪表盘等。
[0003]
为了便于运输和存储，一般会将聚碳酸酯塑料制作成细小的颗粒状，在使用时再将这些颗粒融化成液体，然而颗粒状的聚碳酸酯塑料在融化的过程中需要较长时间的预热，融化速度慢，加大的电能消耗，且颗粒状的聚碳酸酯塑料在烘干的过程中，由于其内部为实心结构，需要进行长时间的烘干，以确保烘干效果，这进一步的加大的能耗，提高了聚碳酸酯塑料的生产成本。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚碳酸酯塑料制备工艺，可以将聚碳酸酯塑料制作成细小的多孔管状颗粒，便于聚碳酸酯塑料的快速融化，同时其内部中空，可以实现快速冷却，降低了能耗，节约的聚碳酸酯塑料的生产成本。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚碳酸酯塑料制备工艺，其使用了一种塑料制备装置，该塑料制备装置包括主体、一号仓和二号仓，采用上述塑料制备装置制造聚碳酸酯塑料时具体方法如下：
[0006]
s1、设备检查：在启用该塑料制备装置制造聚碳酸酯塑料之前，对设备运行进行检查；
[0007]
s2、放入原料：将融化后的聚碳酸酯塑料原料导入上述s1中经过检查的塑料制备装置中的一号仓内；
[0008]
s3、挤塑成型：将上述s2中导入一号仓内的聚碳酸酯塑料原料导入二号仓内，经过加压后将聚碳酸酯塑料挤塑成型；
[0009]
s4、分切收集：对上述s3中经过挤塑成型的聚碳酸酯塑料进行分切，经过水洗冷却后统一收集；
[0010]
所述的主体为圆柱形中空结构，所述一号仓和所述二号仓均开设在所述主体内，所述一号仓与所述二号仓均为圆柱形结构，所述二号仓为多组对称设置并沿主体的轴心均匀分布，所述二号仓的一端均与所述一号仓相连通，所述二号仓远离所述一号仓的一端均贯穿所述主体连通外侧；
[0011]
所述的二号仓内均插设有中轴，所述中轴的一端均延伸至所述一号仓内，所述一号仓内对称固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有环形结构连接环，所述连接环内开设有环形结构的传动槽，所述中轴延伸至所述一号仓内的一端均固定安装在所述连接环
上，所述中轴内均开设有安装槽，所述安装槽内均开设有环形结构的滑槽，所述滑槽内均插设有移动轴，所述移动轴远离所述滑槽的一端均固定安装有转盘，所述转盘远离所述移动轴的一侧均固定安装有转轴，所述转轴远离所述转盘的一端均贯穿所述中轴和所述连接环延伸至所述传动槽内并固定安装有一号齿轮，所述传动槽内插设有圆环，所述圆环的外壁上开设有外齿槽，所述外齿槽与所述一号齿轮对应设置并相啮合；
[0012]
所述的中轴上均对称开设有若干通孔，所述通孔均与所述安装槽相连通，所述通孔内均插设有针头，所述针头远离所述通孔的一端均固定安装有弧形结构的卡板，所述卡板的一侧均固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述卡板的一端均固定安装在所述安装槽的内壁上，所述移动轴上均插设有滚轴，所述滚轴均与所述卡板对应设置并相接触。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主体的一端开设有进料口，所述进料口与所述一号仓相连通。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号仓内对称插设有丝杠和导向杆，所述一号仓内插设有圆盘状结构的压板，所述丝杠与所述导向杆均贯穿所述压板，所述压板的外径与所述一号仓的内径相一致，所述一号仓内固定安装有一号杆和二号杆，所述一号杆的一端与所述二号杆的一端固定连接，所述二号杆的外径小于所述一号杆的外径，所述压板上开设有圆孔，所述一号杆与所述二号杆插设在所述圆孔内，所述一号杆的外径与所述圆孔的内径相一致。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板的底部开设有环形结构的凹槽，所述凹槽与所述连接环对应设置并相插接。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆环的内壁上开设有内齿槽，所述传动槽内固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有二号齿轮，所述二号齿轮与所述内齿槽对应设置并相啮合。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主体内固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿所述主体并固定安装有若干切割刀片，所述切割刀片均与所述二号仓对应设置并与所述主体的底部齐平。
[0018]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主体的底部并位于所述二号仓的下方固定安装有冷却池，所述冷却池内插设有联动轴，所述联动轴的顶部插设在所述二号电机的输出端上，所述联动轴上固定安装有刮板。
[0019]
本发明的有益效果在于：
[0020]
1.本发明可以将聚碳酸酯塑料制作成细小的多孔管状颗粒，便于聚碳酸酯塑料的快速融化，同时其内部中空，可以实现快速冷却，降低了能耗，节约的聚碳酸酯塑料的生产成本。
[0021]
2.本发明设计了中轴，中轴配合二号仓可以使聚碳酸酯塑料在挤塑成型的过程中呈现管状，提高了融化和冷却效果，同时在滚轴与针头的配合下可以对聚碳酸酯塑料进行扎孔，使聚碳酸酯塑料的表面形成若干通孔，进一步提高了聚碳酸酯塑料的融化和冷却速度。
附图说明
[0022]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023]
图1是本发明的工艺流程示意图；
[0024]
图2是本发明的立体图；
[0025]
图3是本发明的剖切结构示意图；
[0026]
图4是本发明的中轴的剖视结构示意图；
[0027]
图5是本发明的图4的a处的局部放大结构示意图；
[0028]
图6是本发明的传动槽的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0029]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0030]
如图1至图6所示，一种聚碳酸酯塑料制备工艺，其使用了一种塑料制备装置，该塑料制备装置包括主体1、一号仓2和二号仓3，采用上述塑料制备装置制造聚碳酸酯塑料时具体方法如下：
[0031]
s1、设备检查：在启用该塑料制备装置制造聚碳酸酯塑料之前，对设备运行进行检查；
[0032]
s2、放入原料：将融化后的聚碳酸酯塑料原料导入上述s1中经过检查的塑料制备装置中的一号仓2内；
[0033]
s3、挤塑成型：将上述s2中导入一号仓2内的聚碳酸酯塑料原料导入二号仓3内，经过加压后将聚碳酸酯塑料挤塑成型；
[0034]
s4、分切收集：对上述s3中经过挤塑成型的聚碳酸酯塑料进行分切，经过水洗冷却后统一收集；
[0035]
主体1为圆柱形中空结构，一号仓2和二号仓3均开设在主体1内，一号仓2与二号仓3均为圆柱形结构，二号仓3为多组对称设置并沿主体1的轴心均匀分布，二号仓3的一端均与一号仓2相连通，二号仓3远离一号仓2的一端均贯穿主体1连通外侧，主体1配合一号仓2和二号仓3用于进行聚碳酸酯塑料的制备。
[0036]
二号仓3内均插设有中轴31，中轴31的一端均延伸至一号仓2内，一号仓2内对称固定安装有支撑杆24，支撑杆24上固定安装有环形结构连接环25，连接环25内开设有环形结构的传动槽26，中轴31延伸至一号仓2内的一端均固定安装在连接环25上，中轴31内均开设有安装槽32，安装槽32内均开设有环形结构的滑槽33，滑槽33内均插设有移动轴34，移动轴34远离滑槽33的一端均固定安装有转盘35，转盘35远离移动轴34的一侧均固定安装有转轴36，转轴36远离转盘35的一端均贯穿中轴31和连接环25延伸至传动槽26内并固定安装有一号齿轮37，传动槽26内插设有圆环27，圆环27的外壁上开设有外齿槽271，外齿槽271与一号齿轮37对应设置并相啮合，中轴31配合二号仓3可以将聚碳酸酯塑料挤塑成圆管状结构，支撑杆24用于固定连接环254，连接环25用于连接和固定中轴31，滑槽33用于连接和滑动移动轴34，移动轴34在转盘35的带动下实现转动，转轴36用于连接和带动转盘35转动，圆环27配合一号齿轮37用于带动转轴36旋转。
[0037]
中轴31上均对称开设有若干通孔38，通孔38均与安装槽32相连通，通孔38内均插设有针头381，针头381远离通孔38的一端均固定安装有弧形结构的卡板382，卡板382的一
侧均固定安装有弹簧383，弹簧383远离卡板382的一端均固定安装在安装槽32的内壁上，移动轴34上均插设有滚轴341，滚轴341均与卡板382对应设置并相接触，通孔38用于针头381的伸缩，针头381用于在挤塑成圆管状的聚碳酸酯塑料上开设若干通孔，提高聚碳酸酯塑料的融化和冷却速度，弹簧383配合卡板382用于连接和伸缩针头381，移动轴34通过转动带动滚轴341往复按压卡板382，将针头381挤出，实现通孔的开设。
[0038]
主体1的一端开设有进料口11，进料口11与一号仓2相连通。
[0039]
一号仓2内对称插设有丝杠21和导向杆22，一号仓2内插设有圆盘状结构的压板23，丝杠21与导向杆22均贯穿压板23，压板23的外径与一号仓2的内径相一致，一号仓2内固定安装有一号杆4和二号杆41，一号杆4的一端与二号杆41的一端固定连接，二号杆41的外径小于一号杆4的外径，压板23上开设有圆孔231，一号杆4与二号杆41插设在圆孔231内，一号杆4的外径与圆孔231的内径相一致。
[0040]
压板23的底部开设有环形结构的凹槽232，凹槽232与连接环25对应设置并相插接，凹槽232用于使压板23与连接环25相接触，提高压板23的挤压效果。
[0041]
圆环27的内壁上开设有内齿槽272，传动槽26内固定安装有一号电机28，一号电机28的输出端固定安装有二号齿轮29，二号齿轮29与内齿槽272对应设置并相啮合，一号电机28通过二号齿轮29带动圆环27转动。
[0042]
主体1内固定安装有二号电机12，二号电机12的输出端贯穿主体1并固定安装有若干切割刀片13，切割刀片13均与二号仓3对应设置并与主体1的底部齐平，二号电机12带动切割刀片13旋转，对挤塑出的聚碳酸酯塑料进行分切，使聚碳酸酯塑料呈颗粒状。
[0043]
主体1的底部并位于二号仓3的下方固定安装有冷却池14，冷却池14内插设有联动轴15，联动轴15的顶部插设在二号电机12的输出端上，联动轴15上固定安装有刮板16，冷却池14用于对分切后的聚碳酸酯塑料颗粒进行冷却，联动轴15在二号电机12带动在转动，带动刮板16对冷却后的聚碳酸酯塑料颗粒进行拨动，便于收集。
[0044]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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