一种利用遇冷收缩的包塑金属软管回收装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种金属管领域，尤其涉及一种利用遇冷收缩的包塑金属软管回收装置。


背景技术：

[0002]
包塑金属软管是在不锈钢软管和镀锌金属软管的管壁上，沿着管壁芯的凹凸面包覆一层电缆用聚氯乙烯材料而制成。由于包塑金属软管重量轻、柔性优良、与附件的连接强度，电器性能及耐油、防溅水等优点，被广泛应用于电力、化工、冶金、轻工、机械等行业，包塑软管规格从6mm到200mm，颜色为黑色或者灰色，特殊规格、颜色可以定做。包塑金属软管，行业上俗称(蛇皮管)。金属软管作管芯，沿管壁的凹凸面包覆一层电缆用pvc材料。由于其重量轻，柔软性优，与设备或附件连接方便牢靠、耐油、防溅水等优点，被广泛用于电力、化工、冶金、机械等行业。
[0003]
现有技术中，其中一种包塑金属软管头部连接处设置有金属头，金属头分为两部分相互连接在一起，且金属头内部设置有橡胶圈，现没有专门回收包塑金属软管的装置，人工对金属软管回收处理时，会直接将软管金属头部分切断，使得一部分软管还夹在金属头中，同时金属头中还有橡胶圈没有去除，在对金属头进行再生金属处理时，夹杂在金属头中的杂质不易被发现，进行普通处理后严重影响再生金属的纯度，增加后续提纯工序的难度，大大降低了生产效率。
[0004]
综上，需要研发一种利用遇冷收缩的包塑金属软管回收装置，来克服上述问题。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术中，其中一种包塑金属软管头部连接处设置有金属头，金属头分为两部分相互连接在一起，且金属头内部设置有橡胶圈，现没有专门回收包塑金属软管的装置，人工对金属软管回收处理时，会直接将软管金属头部分切断，使得一部分软管还夹在金属头中，同时金属头中还有橡胶圈没有去除，在对金属头进行再生金属处理时，夹杂在金属头中的杂质不易被发现，进行普通处理后严重影响再生金属的纯度，增加后续提纯工序的难度，大大降低了生产效率的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种利用遇冷收缩的包塑金属软管回收装置。
[0006]
本发明的技术方案为：一种利用遇冷收缩的包塑金属软管回收装置，包括有第一底架、缠绕机构、拆除机构、分离机构、控制屏和第二底架；第一底架上部与拆除机构相连接；第一底架上方与分离机构相连接；第一底架上方与控制屏相连接；第二底架依次与缠绕机构和拆除机构相连接；缠绕机构与分离机构相连接；拆除机构与分离机构相连接；第一底架上方与第二底架相连接。
[0007]
在其中一个实施例中，缠绕机构包括有第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第一齿轮、第一齿环、第一载体、第一限位块、第一限位架、第一滑槽块、第二齿环、第一底盘、第二限位架、第一锁具、第二锁具、第一导管、第二滑槽块、第三滑块和第三电动滑轨；第一
传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆外表面与第一滑槽块进行转动连接；第一伸缩杆外表面与第一齿轮进行固接；第一伸缩杆外表面与第三滑块进行转动连接；第一齿轮上部与第一齿环相啮合；第一齿轮下部与第二齿环相啮合；第一齿环与第一载体进行固接；第一齿环上部与第一滑槽块进行转动连接；第一载体内部与第一限位块进行固接；第一限位块上部与第一限位架进行固接；第二齿环下部与第二滑槽块进行转动连接；第二齿环与第一底盘进行固接；第一底盘上方中部与第二限位架相连接；第一底盘上方与第一锁具相连接；第一底盘上方与第二锁具相连接；第一底盘下方与第一导管进行固接；第三滑块上部与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨上部与第一滑槽块进行固接；第一滑槽块与第二底架相连接；第二滑槽块外环面与第二底架相连接；第一传动轮内部与分离机构相连接。
[0008]
在其中一个实施例中，拆除机构包括有第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动杆、第二齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第一空心管、第一风扇、第二底盘、液氮罐、第一固定环、第二固定环、第一导气管、第二导管、第一电动滑轨、第一滑块、第一电动推杆、第二电动推杆、第二电动滑轨、第二滑块、第一连接环、第二限位块和第三限位块；第二传动杆外表面与第二底盘进行转动连接；第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第二底盘进行转动连接；第三传动杆外表面与第二齿轮进行固接；第三传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第二底盘进行转动连接；第四传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第一空心管进行固接；第一空心管上方与第二底盘进行固接；第一空心管外表面与第一风扇进行固接；第二底盘上方中部设置有液氮罐；第二底盘上部依次与第一固定环和第二固定环进行固接；第二底盘上部与第一电动滑轨进行固接；第二底盘上部与第二电动滑轨进行固接；第二底盘内部与第二导管进行固接；第二底盘内部与第一导气管进行固接；液氮罐外表面依次与第一固定环和第二固定环相连接；液氮罐与第一导气管相连接；第二固定环内部与第一导气管相接触；第一固定环内部与第一导气管相接触；第一导气管与第二导管相连接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块的一侧与第一电动推杆进行固接，并且第一滑块的另一侧与第二电动推杆进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块通过圆杆与第一连接环进行固接；第一连接环内部与第二限位块进行转动连接；第二限位块上部与第三限位块进行转动连接；第二传动杆外表面与第一底架相连接；第二底盘外环面与第二底架相连接；第二传动杆外表面与分离机构相连接。
[0009]
在其中一个实施例中，分离机构包括有第一电机、第五传动杆、第一凸轮、第七传动轮、第八传动轮、第六传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第一传动杆、第二凸轮、第二连接环、第一弹簧片、第一收纳盒、第一底盖和第三连接环；第一电机输出端与第五传动杆进行焊接；第五传动杆外表面依次与第一凸轮和第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面依次与第九传动轮和第十一传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮相连接；
第十二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第二凸轮进行固接；第二凸轮上方设置有第二连接环；第二连接环上方与第一弹簧片进行固接；第一弹簧片上部与第一收纳盒进行固接；第一收纳盒内部与第一底盖相连接；第二连接环下部与第三连接环进行滑动连接；第一电机下方与第一底架相连接；第三连接环下方与第一底架相连接；第六传动杆外表面与第一底架相连接；第一传动杆外表面与第一底架相连接；第五传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第十传动轮内部与第二传动杆进行固接。
[0010]
在其中一个实施例中，第一限位块呈现环状，且外环处设置有长方形开口。
[0011]
在其中一个实施例中，第一锁具和第二锁具的头部均设置有磁铁。
[0012]
在其中一个实施例中，第一底盘上部由内向外设置有圆弧槽，且圆弧槽靠近外延一侧设置有圆形通孔。
[0013]
在其中一个实施例中，第一导管下方外表面的两侧均设置有小块，第三限位块外表面的两侧均设置有小块。
[0014]
在其中一个实施例中，第一弹簧片沿着第一收纳盒外环面设置有四组，并且呈圆形阵列。
[0015]
有益效果：一、为解决现有技术中，其中一种包塑金属软管头部连接处设置有金属头，金属头分为两部分相互连接在一起，且金属头内部设置有橡胶圈，现没有专门回收包塑金属软管的装置，人工对金属软管回收处理时，会直接将软管金属头部分切断，使得一部分软管还夹在金属头中，同时金属头中还有橡胶圈没有去除，在对金属头进行再生金属处理时，夹杂在金属头中的杂质不易被发现，进行普通处理后严重影响再生金属的纯度，增加后续提纯工序的难度，大大降低了生产效率的问题；
[0016]
二、设计了缠绕机构，拆除机构和分离机构；准备工作时，将包塑金属软管金属头朝下盘放固定在缠绕机构中，接通电源，然后操控第一底架上的控制屏控制装置开始运作，缠绕机构带动包塑金属软管的头部和尾部旋转，并使得头部和尾部的旋转方向相反，从而将包塑金属软管的尾部紧紧缠绕在一起，完成的对软管部分的搜集整理，然后拆除机构将金属头拆分成两部分，并将两部分金属头分别运输至分离机构中，此时金属头内部卡藏有橡胶圈，然后拆除机构对拆分完成的金属头喷射液氮进行冷却，橡胶圈经过冷却后缩小，此时橡胶圈的外径小于金属头的内径，然后分离机构对金属头进行不规则的震荡，使得粘在金属头内部的橡胶圈与金属头进行分离；
[0017]
三、本发明使用时实现了自动将金属头和软管进行分离，并且将软管部分进行收集整理，同时实现了将卡在金属头内部的橡胶圈去除，大大提高了生产效率。
附图说明
[0018]
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
[0019]
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
[0020]
图3为本发明缠绕机构的第一种立体结构示意图；
[0021]
图4为本发明缠绕机构的第二种立体结构示意图；
[0022]
图5为本发明拆除机构的第一种立体结构示意图；
[0023]
图6为本发明拆除机构的第二种立体结构示意图；
[0024]
图7为本发明分离机构的立体结构示意图。
[0025]
图中标记为：1-第一底架，2-缠绕机构，3-拆除机构，4-分离机构，5-控制屏，6-第二底架，201-第一传动轮，202-第二传动轮，203-第一伸缩杆，204-第一齿轮，205-第一齿环，206-第一载体，207-第一限位块，208-第一限位架，209-第一滑槽块，2010-第二齿环，2011-第一底盘，2012-第二限位架，2013-第一锁具，2014-第二锁具，2015-第一导管，2016-第二滑槽块，2017-第三滑块，2018-第三电动滑轨，301-第二传动杆，302-第一锥齿轮，303-第二锥齿轮，304-第三传动杆，305-第二齿轮，306-第三传动轮，307-第四传动轮，308-第四传动杆，309-第五传动轮，3010-第六传动轮，3011-第一空心管，3012-第一风扇，3013-第二底盘，3014-液氮罐，3015-第一固定环，3016-第二固定环，3017-第一导气管，3018-第二导管，3019-第一电动滑轨，3020-第一滑块，3021-第一电动推杆，3022-第二电动推杆，3023-第二电动滑轨，3024-第二滑块，3025-第一连接环，3026-第二限位块，3027-第三限位块，401-第一电机，402-第五传动杆，403-第一凸轮，404-第七传动轮，405-第八传动轮，406-第六传动杆，407-第九传动轮，408-第十传动轮，409-第十一传动轮，4010-第十二传动轮，4011-第一传动杆，4012-第二凸轮，4013-第二连接环，4014-第一弹簧片，4015-第一收纳盒，4016-第一底盖，4017-第三连接环。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
[0027]
实施例1
[0028]
一种利用遇冷收缩的包塑金属软管回收装置，如图1-7所示，包括有第一底架1、缠绕机构2、拆除机构3、分离机构4、控制屏5和第二底架6；第一底架1上部与拆除机构3相连接；第一底架1上方与分离机构4相连接；第一底架1上方与控制屏5相连接；第二底架6依次与缠绕机构2和拆除机构3相连接；缠绕机构2与分离机构4相连接；拆除机构3与分离机构4相连接；第一底架1上方与第二底架6相连接。
[0029]
准备工作时，将包塑金属软管金属头朝下盘放固定在缠绕机构2中，接通电源，然后操控第一底架1上的控制屏5控制装置开始运作，缠绕机构2带动包塑金属软管的头部和尾部旋转，并使得头部和尾部的旋转方向相反，从而将包塑金属软管的尾部紧紧缠绕在一起，完成的对软管部分的搜集整理，然后第二底架6上的拆除机构3将金属头拆分成两部分，并将两部分金属头分别运输至分离机构4中，此时金属头内部卡藏有橡胶圈，然后拆除机构3对拆分完成的金属头喷射液氮进行冷却，橡胶圈经过冷却后缩小，此时橡胶圈的外径小于金属头的内径，然后分离机构4对金属头进行不规则的震荡，使得粘在金属头内部的橡胶圈与金属头进行分离，本发明使用时实现了自动将金属头和软管进行分离，并且将软管部分进行收集整理，同时实现了将卡在金属头内部的橡胶圈去除，大大提高了生产效率。
[0030]
缠绕机构2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一伸缩杆203、第一齿轮204、第一齿环205、第一载体206、第一限位块207、第一限位架208、第一滑槽块209、第二齿环2010、第一底盘2011、第二限位架2012、第一锁具2013、第二锁具2014、第一导管2015、第二滑槽块2016、第三滑块2017和第三电动滑轨2018；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202相连接；第二传动轮202内部与第一伸缩杆203进行固接；第一伸缩杆203外表面与第一滑槽块209进行转动连接；第一伸缩杆203外表面与第一齿轮204进行固接；第一伸缩杆203外表面与第三滑块2017进行转动连接；第一齿轮204上部与第一齿环205相啮合；第一齿
轮204下部与第二齿环2010相啮合；第一齿环205与第一载体206进行固接；第一齿环205上部与第一滑槽块209进行转动连接；第一载体206内部与第一限位块207进行固接；第一限位块207上部与第一限位架208进行固接；第二齿环2010下部与第二滑槽块2016进行转动连接；第二齿环2010与第一底盘2011进行固接；第一底盘2011上方中部与第二限位架2012相连接；第一底盘2011上方与第一锁具2013相连接；第一底盘2011上方与第二锁具2014相连接；第一底盘2011下方与第一导管2015进行固接；第三滑块2017上部与第三电动滑轨2018进行滑动连接；第三电动滑轨2018上部与第一滑槽块209进行固接；第一滑槽块209与第二底架6相连接；第二滑槽块2016外环面与第二底架6相连接；第一传动轮201内部与分离机构4相连接。
[0031]
准备工作时，先将包塑金属软管盘放在第一载体206和第一限位架208之间，把第一锁具2013和第二锁具2014打开，然后将包塑金属软管的头部穿过第一限位块207的开口处，然后顺着第一底盘2011的凹槽插入第一导管2015中，使得金属头穿过第一导管2015位于第一导管2015下方一厘米处，然后将第一锁具2013和第二锁具2014关闭，使得包塑金属软管前端部分锁紧在第一底盘2011中，然后操控控制屏5控制装置开始工作，第五传动杆402带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一伸缩杆203传动第一齿轮204转动，第一齿轮204同时带动第一齿环205和第二齿环2010转动，并且第一齿环205和第二齿环2010的转向相反，第一齿环205在第一滑槽块209上转动，第一齿环205带动第一载体206、第一限位块207和第一限位架208转动，使得盘放的金属软管进行转动，同时第二齿环2010在第二滑槽块2016上转动，第二齿环2010带动第一底盘2011转动，第一底盘2011带动第一锁具2013和第二锁具2014转动，从而带动金属软管的头部转动，此时包塑金属软管的头部和尾部运动方向相反，从而使得软管部分紧紧缠绕在第二限位架2012上方，当第一载体206上的包塑金属软管完全缠绕在第二限位架2012时，第一导管2015运动回原位，然后第三电动滑轨2018带动第三滑块2017向第二传动轮202运动，第三滑块2017带动第一伸缩杆203伸缩，使得第一伸缩杆203带动第一齿轮204向第二传动轮202运动，从而使得第一齿轮204停止与第一齿环205和第二齿环2010相啮合，此时第一导管2015停止运动，当所有工作完成时，可将第二限位架2012拆卸，将软管部分取出，使用时实现了自动将包塑金属软管的软管部分进行收集整理，并且对金属头部分进行固定。
[0032]
拆除机构3包括有第二传动杆301、第一锥齿轮302、第二锥齿轮303、第三传动杆304、第二齿轮305、第三传动轮306、第四传动轮307、第四传动杆308、第五传动轮309、第六传动轮3010、第一空心管3011、第一风扇3012、第二底盘3013、液氮罐3014、第一固定环3015、第二固定环3016、第一导气管3017、第二导管3018、第一电动滑轨3019、第一滑块3020、第一电动推杆3021、第二电动推杆3022、第二电动滑轨3023、第二滑块3024、第一连接环3025、第二限位块3026和第三限位块3027；第二传动杆301外表面与第二底盘3013进行转动连接；第二传动杆301外表面与第一锥齿轮302进行固接；第一锥齿轮302与第二锥齿轮303相啮合；第二锥齿轮303内部与第三传动杆304进行固接；第三传动杆304外表面与第二底盘3013进行转动连接；第三传动杆304外表面与第二齿轮305进行固接；第三传动杆304外表面与第三传动轮306进行固接；第三传动轮306外环面通过皮带与第四传动轮307相连接；第四传动轮307内部与第四传动杆308进行固接；第四传动杆308外表面与第二底盘3013进行转动连接；第四传动杆308外表面与第五传动轮309进行固接；第五传动轮309外环面通过
皮带与第六传动轮3010相连接；第六传动轮3010内部与第一空心管3011进行固接；第一空心管3011上方与第二底盘3013进行固接；第一空心管3011外表面与第一风扇3012进行固接；第二底盘3013上方中部设置有液氮罐3014；第二底盘3013上部依次与第一固定环3015和第二固定环3016进行固接；第二底盘3013上部与第一电动滑轨3019进行固接；第二底盘3013上部与第二电动滑轨3023进行固接；第二底盘3013内部与第二导管3018进行固接；第二底盘3013内部与第一导气管3017进行固接；液氮罐3014外表面依次与第一固定环3015和第二固定环3016相连接；液氮罐3014与第一导气管3017相连接；第二固定环3016内部与第一导气管3017相接触；第一固定环3015内部与第一导气管3017相接触；第一导气管3017与第二导管3018相连接；第一电动滑轨3019与第一滑块3020进行滑动连接；第一滑块3020的一侧与第一电动推杆3021进行固接，并且第一滑块3020的另一侧与第二电动推杆3022进行固接；第二电动滑轨3023与第二滑块3024进行滑动连接；第二滑块3024通过圆杆与第一连接环3025进行固接；第一连接环3025内部与第二限位块3026进行转动连接；第二限位块3026上部与第三限位块3027进行转动连接；第二传动杆301外表面与第一底架1相连接；第二底盘3013外环面与第二底架6相连接；第二传动杆301外表面与分离机构4相连接。
[0033]
当缠绕机构2将软管部分整理完成后，第十传动轮408带动第二传动杆301传动第一锥齿轮302转动，第一锥齿轮302带动第二锥齿轮303传动第三传动杆304转动，第三传动杆304带动第三传动轮306和第二齿轮305转动，然后第二电动滑轨3023带动第二滑块3024向上运动，第二滑块3024带动第一连接环3025向上运动，第一连接环3025带动第二限位块3026和第三限位块3027向上运动，使得第二限位块3026和第三限位块3027同时套住第一导管2015下方的金属头，同时第二限位块3026向上运动与第二齿轮305相啮合，然后第二齿轮305带动第二限位块3026转动，使得第二限位块3026带动金属头下端部分转动，而第三限位块3027被第一导管2015限位，使得第三限位块3027对金属头上方部分进行限位，从而使得第二限位块3026将金属头下端部分拧除，进而使得金属头下端部分掉落至第二导管3018中，然后第一电动推杆3021和第二电动推杆3022同时进行伸缩运动，使得第一电动推杆3021和第二电动推杆3022分别位于金属软管两侧，且金属头位于第一电动推杆3021和第二电动推杆3022下方，然后第一电动滑轨3019带动第一滑块3020向下运动，第一滑块3020带动第一电动推杆3021和第二电动推杆3022向下运动，使得第一电动推杆3021和第二电动推杆3022同时带动剩余部分的金属头向下运动，从而使得剩下部分的金属头掉落至第二导管3018中，同时第三传动轮306带动第四传动轮307传动第四传动杆308转动，第四传动杆308带动第五传动轮309传动第六传动轮3010转动，第六传动轮3010带动第一空心管3011传动第一风扇3012转动，第二底盘3013上的液氮罐3014不断喷射出冷气，冷气通过第一固定环3015和第二固定环3016上的第一导气管3017分别流入第二导管3018和第一空心管3011中，金属头通过第二导管3018时，第二导管3018中的冷气对金属头内部的橡胶圈进行初步冷却，当金属头通过第二导管3018掉落至分离机构4中后，第一风扇3012将第一空心管3011流出的冷气进行扩散，对金属头的橡胶圈进行冷却，使得橡胶圈遇冷收缩，从而使得橡胶圈的外径小于金属头的内径，使用时实现了自动将金属头拆分成两部分，并且对橡胶圈进行冷却，使得橡胶圈进行收缩，从而使得橡胶圈的外径小于金属头内径。
[0034]
分离机构4包括有第一电机401、第五传动杆402、第一凸轮403、第七传动轮404、第八传动轮405、第六传动杆406、第九传动轮407、第十传动轮408、第十一传动轮409、第十二
传动轮4010、第一传动杆4011、第二凸轮4012、第二连接环4013、第一弹簧片4014、第一收纳盒4015、第一底盖4016和第三连接环4017；第一电机401输出端与第五传动杆402进行焊接；第五传动杆402外表面依次与第一凸轮403和第七传动轮404进行固接；第七传动轮404外环面通过皮带与第八传动轮405相连接；第八传动轮405内部与第六传动杆406进行固接；第六传动杆406外表面依次与第九传动轮407和第十一传动轮409进行固接；第九传动轮407外环面通过皮带与第十传动轮408相连接；第十一传动轮409外环面通过皮带与第十二传动轮4010相连接；第十二传动轮4010内部与第一传动杆4011进行固接；第一传动杆4011外表面与第二凸轮4012进行固接；第二凸轮4012上方设置有第二连接环4013；第二连接环4013上方与第一弹簧片4014进行固接；第一弹簧片4014上部与第一收纳盒4015进行固接；第一收纳盒4015内部与第一底盖4016相连接；第二连接环4013下部与第三连接环4017进行滑动连接；第一电机401下方与第一底架1相连接；第三连接环4017下方与第一底架1相连接；第六传动杆406外表面与第一底架1相连接；第一传动杆4011外表面与第一底架1相连接；第五传动杆402外表面与第一传动轮201进行固接；第十传动轮408内部与第二传动杆301进行固接。
[0035]
当金属头掉落至第一收纳盒4015中时，第一电机401带动第五传动杆402转动，第五传动杆402带动第一凸轮403和第七传动轮404转动，第七传动轮404带动第八传动轮405传动第六传动杆406转动，第六传动杆406带动第九传动轮407和第十一传动轮409转动，第九传动轮407带动第十传动轮408转动，第十一传动轮409带动第十二传动轮4010传动第一传动杆4011转动，第一传动杆4011带动第二凸轮4012转动，使得第一凸轮403和第二凸轮4012同时带动第二连接环4013在第三连接环4017进行上下往复运动，使得第二连接环4013通过第一弹簧片4014带动第一收纳盒4015做不规则震动，从而将粘在金属头内部的橡胶圈与金属头进行分离，当第一收纳盒4015中的金属头和橡胶圈达到一定量时，可将第一底盖4016打开，把金属头和橡胶圈取出，使用时实现了自动将金属头和橡胶圈进行分离。
[0036]
第一限位块207呈现环状，且外环处设置有长方形开口。
[0037]
可使得包塑金属软管头部穿过开口处。
[0038]
第一锁具2013和第二锁具2014的头部均设置有磁铁。
[0039]
可对包塑金属软管进行固定。
[0040]
第一底盘2011上部由内向外设置有圆弧槽，且圆弧槽靠近外延一侧设置有圆形通孔。
[0041]
可将金属软管固定在凹槽中，并且可使得金属头穿过圆形通孔。
[0042]
第一导管2015下方外表面的两侧均设置有小块，第三限位块3027外表面的两侧均设置有小块。
[0043]
可使得第一导管2015对第三限位块3027进行限位。
[0044]
第一弹簧片4014沿着第一收纳盒4015外环面设置有四组，并且呈圆形阵列。
[0045]
可同时带动第一收纳盒4015进行不规则运动。
[0046]
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

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