一种FRP型材的生产工艺的制作方法

一种frp型材的生产工艺
【技术领域】
[0001]
本发明涉及frp型材技术领域，特别涉及一种frp型材的生产工艺。


背景技术：

[0002]
frp型材是一种常见的复合材料，传统的frp型材具有轻质高强、耐腐蚀、可设计性好和工艺性优良等一系列优点，在标志桩、护栏等多处都会运用到。
[0003]
现有的frp型材在阻燃性以及耐候性能上存在一定的不足，由于frp型材作为标志桩或护栏使用时，大多应用于户外，需要长期经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏，耐候性能不足导致frp型材的使用寿命不长，常常需要进行检查更换。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种frp型材的生产工艺，以克服现有技术中frp在阻燃性以及耐候性能上存在一定的不足的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
本申请公开了一种frp型材的生产工艺，所述各组分原料的质量分数如下：玻璃纤维纱线38％～42％，纤维毡8％～12％，不饱和树脂28％～32％，石粉4％～6％，氢氧化铝4％～6％，固化剂2.5％～3.5％，脱模剂1.8％～2.2％，pe粉2.7％～3.3％，色浆1.8％～2.2％，所述生产工艺包括如下步骤：
[0007]
a)调配浸渍液：将不饱和树脂、石粉、脱模剂、固化剂、氢氧化铝、pe粉和色浆混合后运用搅拌机搅拌均匀，导入树脂槽；
[0008]
b)浸润：运用牵引机将玻璃纤维纱线与纤维毡牵引入装有浸渍液的树脂槽中进行充分的浸润；
[0009]
c)预成型：牵引机将浸润后的玻璃纤维纱线与纤维毡继续牵引进入预成型装置中，得到初成型产品；
[0010]
d)加热固化：牵引机将初成型产品继续牵引，进入模具进行加热固化，至产品完全固化成型后出模，得到frp型材长条；
[0011]
e)切断装置：根据具体需要，将frp型材长条进行切割，得到所需的frp型材。
[0012]
作为优选，所述步骤a)中搅拌机的搅拌时长为20～30分钟。
[0013]
作为优选，所述牵引机的牵引速度为每分钟30～40cm。
[0014]
作为优选，所述步骤d)中固化温度分为三个区间，所述第一区间的温度为65～75℃，所述第二区间的温度为110～120℃，所述第三区间的温度为130～135℃。
[0015]
作为优选，所述各组分原料的质量分数如下：玻璃纤维纱线40％，纤维毡10％，树脂30％，石粉5％，氢氧化铝5％，固化剂3％，脱模剂2％，pe粉3％，色浆2％。
[0016]
作为优选，所述切割后的frp型材长度为0.5～1.5m。
[0017]
本发明的有益效果：
[0018]
(1)在原料中加入了氢氧化铝，同时确定了其在原料中的组分质量分数，增加了产
品的阻燃性和耐候性能，继而提升了产品的寿命；
[0019]
(2)在原料中加入了pe粉，同时确定了其在原料中的组分质量分数，增加了产品表面的光洁美观度；
[0020]
(3)加热固化时，固化温度分为三个区间，逐渐升温，增加了产品固化成型的效率。
[0021]
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0022]
图1是本发明一种frp型材的生产工艺的工艺流程图；
【具体实施方式】
[0023]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0024]
实施例一：
[0025]
参阅图1，取玻璃纤维纱线40％，纤维毡10％，树脂30％，石粉5％，氢氧化铝5％，固化剂3％，脱模剂2％，pe粉3％，色浆2％；调配浸渍液：将不饱和树脂、石粉、脱模剂、固化剂、氢氧化铝、pe粉和色浆混合后运用搅拌机搅拌20～30分钟，导入树脂槽；浸润：运用牵引机将玻璃纤维纱线与纤维毡牵引入装有浸渍液的树脂槽中进行充分的浸润；预成型：牵引机将浸润后的玻璃纤维纱线与纤维毡继续牵引进入预成型装置中，得到初成型产品；加热固化：牵引机将初成型产品继续牵引，进入模具进行加热固化，固化温度分为三个区间，所述第一区间的温度为70℃，所述第二区间的温度为115℃，所述第三区间的温度为135℃，至产品完全固化成型后出模，得到frp型材长条；切断装置：将frp型材长条进行切割，得到长度为1m的frp型材；上述步骤中所述牵引机的牵引速度为每分钟30cm。
[0026]
实施例二：
[0027]
取玻璃纤维纱线38％，纤维毡12％，树脂28％，石粉6％，氢氧化铝6％，固化剂2.5％，脱模剂2.2％，pe粉2.7％，色浆2.2％；调配浸渍液：将不饱和树脂、石粉、脱模剂、固化剂、氢氧化铝、pe粉和色浆混合后运用搅拌机搅拌20～30分钟，导入树脂槽；浸润：运用牵引机将玻璃纤维纱线与纤维毡牵引入装有浸渍液的树脂槽中进行充分的浸润；预成型：牵引机将浸润后的玻璃纤维纱线与纤维毡继续牵引进入预成型装置中，得到初成型产品；加热固化：牵引机将初成型产品继续牵引，进入模具进行加热固化，固化温度分为三个区间，所述第一区间的温度为70℃，所述第二区间的温度为115℃，所述第三区间的温度为135℃，至产品完全固化成型后出模，得到frp型材长条；切断装置：将frp型材长条进行切割，得到长度为1m的frp型材；上述步骤中所述牵引机的牵引速度为每分钟30cm。
[0028]
实施例三：
[0029]
取玻璃纤维纱线42％，纤维毡8％，树脂32％，石粉4％，氢氧化铝4％，固化剂3.5％，脱模剂1.8％，pe粉3.3％，色浆1.8％；调配浸渍液：将不饱和树脂、石粉、脱模剂、固化剂、氢氧化铝、pe粉和色浆混合后运用搅拌机搅拌20～30分钟，导入树脂槽；浸润：运用牵引机将玻璃纤维纱线与纤维毡牵引入装有浸渍液的树脂槽中进行充分的浸润；预成型：牵
引机将浸润后的玻璃纤维纱线与纤维毡继续牵引进入预成型装置中，得到初成型产品；加热固化：牵引机将初成型产品继续牵引，进入模具进行加热固化，固化温度分为三个区间，所述第一区间的温度为70℃，所述第二区间的温度为115℃，所述第三区间的温度为135℃，至产品完全固化成型后出模，得到frp型材长条；切断装置：将frp型材长条进行切割，得到长度为1m的frp型材；上述步骤中所述牵引机的牵引速度为每分钟30cm。
[0030]
将上述三种实施例产品通过国家化学建材质量监督检测中心检测后得到氧指数均为28.7及以上，相对现有的普通frp型材，大幅度提升了阻燃性能，检测数据中轴向拉伸强度均为365mpa及以上，轴向弯曲强度均为680mpa，相对现有的普通frp型材，其强度提升，耐候性增加。
[0031]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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