一种PVC产品注塑加工装置的制作方法

一种pvc产品注塑加工装置
技术领域
[0001]
本发明涉及注塑加工设备领域，更具体地说，涉及一种pvc产品注塑加工装置。


背景技术：

[0002]
pvc的主要成份为聚氯乙烯，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，在对pvc产品加工的过程中，注塑加工装置是非常的重要的；但是现有技术中的注塑加工装置不便于对多种不同的注塑原料进行混合，影响注塑加工产品的质量。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种pvc产品注塑加工装置，可以有效解决现有技术中的问题；本发明可以对多种不同注塑原料进行混合处理，使得原料混合均匀，有效提高注塑加工的pvc产品的质量。
[0004]
为实现上述目的，本申请提供了一种pvc产品注塑加工装置，包括原料熔融箱、立架、搅拌反应箱、搅拌机构、驱动机构、升降联动机构、进料管件、出料管件、注塑机构和机架，所述原料熔融箱设有四个，四个原料熔融箱固定在四个立架的顶端，四个立架的底端固定在所述机架的四侧；四个所述原料熔融箱的下端配合设置四个进料管件；四个所述进料管件均匀环绕固定在所述搅拌反应箱的四侧，并与所述搅拌反应箱内部连通；所述搅拌反应箱滑动配合在四个立架的中部，搅拌反应箱内侧的中间转动配合连接搅拌机构；所述驱动机构传动连接所述搅拌机构，驱动机构固定在所述搅拌反应箱的侧端；所述驱动机构传动连接所述升降联动机构；所述升降联动机构与一个所述立架配合连接，所述升降联动机构固定连接在所述搅拌反应箱的外侧；所述搅拌反应箱底端的中间固定连接所述出料管件的中间；所述出料管件的下端配合连接注塑机构，所述注塑机构配合连接在机架上。
[0005]
可选的，所述原料熔融箱包括熔融箱本体、环形电加热器、输料管、第一滑动轴、第一压盘、第一限位块和第一压簧；所述熔融箱本体的顶面设有投料口，熔融箱本体固定在所述立架的顶端；所述环形电加热器固定在所述熔融箱本体的外壁上；所述输料管的中部密封固定连接在所述熔融箱本体底面的输料通孔内；所述输料管的顶面封闭，输料管的底面开放设置；所述第一滑动轴的中部密封滑动配合在所述输料管的顶面上，第一滑动轴的顶端固定连接第一限位块，第一滑动轴的下端固定连接密封滑动配合在输料管内的第一压盘，第一压盘的顶面位于所述熔融箱本体底面的下端；所述第一压盘和所述输料管的顶面之间通过套设在第一滑动轴上的第一压簧固定连接；所述输料管位于所述熔融箱本体内部的管面上均匀环绕设置多个第一过滤孔。
[0006]
可选的，所述进料管件包括顶压进料管、输料弯管和顶面开口的第一收料盒；所述顶压进料管的管面上均匀环绕设置多个进料槽；所述顶压进料管的下端固定连接并连通所述输料弯管的一端，输料弯管的另一端固定连接并连通搅拌反应箱；所述第一收料盒固定在所述顶压进料管管面的下端；所述顶压进料管的顶端顶压配合连接所述第一压盘；所述
顶压进料管与所述输料管的内管面密封滑动配合。
[0007]
可选的，所述搅拌反应箱包括反应箱本体和滑动托架；所述反应箱本体顶面开放设置，所述反应箱本体底面中间的出料口内密封固定连接所述出料管件；所述反应箱本体固定在所述滑动托架上；所述滑动托架滑动配合在四个所述立架的中部；所述反应箱本体的底面上固定连接有环形电加热板；所述输料弯管固定连接并连通反应箱本体。
[0008]
可选的，所述搅拌机构包括从动带轮、旋转轴、承轴架、旋转架、搅拌轴和搅拌板；所述驱动机构通过同步带传动连接所述从动带轮；所述从动带轮和所述旋转架分别固定在所述旋转轴的上下两端，旋转轴的中部转动配合在所述承轴架上；所述承轴架固定在所述熔融箱本体上；所述旋转架的外侧均匀环绕转动配合四根搅拌轴的顶端，四根搅拌轴的下端分别固定连接多块搅拌板，多块搅拌板转动配合在所述熔融箱本体的内侧。
[0009]
可选的，所述搅拌机构还包括外齿圈、立柱和联动齿轮；所述外齿圈通过立柱固定在所述出料管件上；所述外齿圈的外侧啮合传动连接四个联动齿轮，四个联动齿轮固定连接在四个所述旋转轴的上端。
[0010]
可选的，所述驱动机构包括带有减速器的伺服电机、蜗杆和驱动带轮；所述伺服电机固定在所述滑动托架上；所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接蜗杆；所述蜗杆啮合传动连接所述升降联动机构；所述蜗杆上固定连接驱动带轮；所述驱动带轮通过同步带传动连接所述从动带轮。
[0011]
可选的，所述升降联动机构包括蜗轮、第一转轴、第一轴架、主动链轮、链条、从动链轮、第二转轴、第二轴架和旋转齿轮；所述蜗杆啮合传动连接蜗轮；所述蜗轮和所述主动链轮分别固定在所述第一转轴的两端，第一转轴的中部转动配合在第一轴架上，第一轴架固定在滑动托架上，所述主动链轮通过链条传动连接从动链轮；所述从动链轮和所述旋转齿轮分别固定在所述第二转轴的两端，第二转轴的中部转动配合在第二轴架上，第二轴架固定在滑动托架上；所述旋转齿轮与一个所述立架外侧面由上至下依次设置的多个齿条齿啮合传动连接。
[0012]
可选的，所述出料管件包括出料管本体、第二滑动轴、第二压盘、第二限位块和第二压簧；所述出料管本体的中部密封固定连接在所述反应箱本体底面中间的出料口内；所述出料管本体顶面封闭、底面开放设置；所述第二滑动轴的中部滑动配合在出料管本体的顶面上，所述第二滑动轴的上下两端分别与第二限位块和第二压盘固定连接；所述第二压盘密封滑动配合在所述出料管本体的内侧面上；所述出料管本体的顶面和所述第二压盘之间通过套设在第二滑动轴上的第二压簧固定连接；所述第二压盘顶面的高度低于所述反应箱本体底面的高度；所述出料管本体位于所述反应箱本体内部的管面上均匀环绕设置多个第二过滤孔；所述外齿圈通过立柱固定在所述出料管本体的顶面上。
[0013]
可选的，所述注塑机构包括驱动电机、驱动轴、输料螺旋体、注塑管、管座、带有单向阀的注料管、落料管和顶面开口的第二收料盒；所述驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接驱动轴的一端；所述驱动轴的中部转动配合在所述注塑管一端的管盖上，注塑管的另一端固定连接并连通注料管；所述驱动轴的另一端固定连接输料螺旋体，输料螺旋体转动配合在所述注塑管内；所述注塑管通过管座固定在机架上；所述落料管的下端与所述注塑管顶部的落料口固定连接并连通；所述落料管管面的下端固定连接第二收料盒；所述落料管的上端与所述第二压盘相对设置，落料管的管面上均匀环绕设置多
个通料孔；所述落料管与所述出料管本体的内壁密封滑动配合。
[0014]
本发明的有益效果：本发明的一种pvc产品注塑加工装置，内部设有多个原料熔融箱，可以对多种不同的注塑原料进行熔融处理；本发明内部设有搅拌机构，可以对多种熔融后进入至搅拌反应箱内的注塑原料进行混合搅拌，搅拌均匀，混合效果较好，有利于提高后续通过注塑机构与注塑模具配合加工产品的质量。
[0015]
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本发明实施例提供的整体示意图一；图2为本发明实施例提供的整体示意图二；图3为本发明实施例提供的整体结构剖视图；图4为本发明实施例提供的原料熔融箱的示意图；图5为本发明实施例提供的搅拌反应箱的示意图；图6为本发明实施例提供的搅拌机构的示意图；图7为本发明实施例提供的驱动机构的示意图；图8为本发明实施例提供的升降联动机构的示意图；图9为本发明实施例提供的进料管件的示意图；图10为本发明实施例提供的进料管件的示意图；图11为本发明实施例提供的注塑机构的示意图；图12为本发明实施例提供的注塑机构的剖视图。
[0018]
图标：原料熔融箱1；熔融箱本体101；环形电加热器102；输料管103；第一滑动轴104；第一压盘105；第一限位块106；第一压簧107；立架2；搅拌反应箱3；反应箱本体301；滑动托架302；搅拌机构4；从动带轮401；旋转轴402；承轴架403；旋转架404；搅拌轴405；搅拌板406；外齿圈407；立柱408；联动齿轮409；驱动机构5；伺服电机501；蜗杆502；驱动带轮503；升降联动机构6；蜗轮601；第一转轴602；第一轴架603；主动链轮604；链条605；从动链轮606；第二转轴607；第二轴架608；旋转齿轮609；进料管件7；顶压进料管701；输料弯管702；第一收料盒703；出料管件8；出料管本体801；第二滑动轴802；第二压盘803；第二限位块804；第二压簧805；注塑机构9；驱动电机901；驱动轴902；输料螺旋体903；注塑管904；管座905；注料管906；落料管907；第二收料盒908；机架10。
具体实施方式
[0019]
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施
例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0021]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0022]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。
[0024]
下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。
[0025]
具体实施方式一：如图1-12所示，一种pvc产品注塑加工装置，包括原料熔融箱1、立架2、搅拌反应箱3、搅拌机构4、驱动机构5、升降联动机构6、进料管件7、出料管件8、注塑机构9和机架10，所述原料熔融箱1设有四个，四个原料熔融箱1固定在四个立架2的顶端，四个立架2的底端固定在所述机架10的四侧；四个所述原料熔融箱1的下端配合设置四个进料管件7；四个所述进料管件7均匀环绕固定在所述搅拌反应箱3的四侧，并与所述搅拌反应箱3内部连通；所述搅拌反应箱3滑动配合在四个立架2的中部，搅拌反应箱3内侧的中间转动配合连接搅拌机构4；所述驱动机构5传动连接所述搅拌机构4，驱动机构5固定在所述搅拌反应箱3的侧端；所述驱动机构5传动连接所述升降联动机构6；所述升降联动机构6与一个所述立架2配合连接，所述升降联动机构6固定连接在所述搅拌反应箱3的外侧；所述搅拌反应箱3底端的中间固定连接所述出料管件8的中间；所述出料管件8的下端配合连接注塑机构9，所述注塑机构9配合连接在机架10上。本发明的一种pvc产品注塑加工装置，可以对注塑原料进行处理，使用时，将多种不同的注塑原料或是辅料分别投入至不同的原料熔融箱1内，经原料熔融箱1内部加热熔融，驱动机构5启动后可以带动升降联动机构6和搅拌机构4进行工作，驱动机构5启动后可以带动升降联动机构6与一个所述立架2配合从而带动搅拌反应箱3在另外的三个所述立架2上进行上下方向的滑动运动；驱动机构5与升降联动机构6配合首先带动搅拌反应箱3向上运动时可以带动四个进料管件7的上端与四个所述原料熔融箱1接触，通过四个进料管件7顶压传动四个所述原料熔融箱1从而使得四个所述原料熔融箱1内熔融的原料
浆料流入至搅拌反应箱3内，使得多种原料浆料通过搅拌机构4进行混合搅拌，然后驱动机构5与升降联动机构6配合带动搅拌反应箱3向下运动，四个进料管件7与四个原料熔融箱1逐渐分离并停止进料，搅拌反应箱3内部的搅拌机构4对多种原料浆料混合搅拌并向下运动至出料管件8与注塑机构9接触，注塑机构9顶压传动出料管件8，使得多种原料浆料混合后通过出料管件8进入至注塑机构9内进行注塑加工，注塑机构9与出料管件8逐渐分离时，原料浆料逐渐停止通过出料管件8进入至注塑机构9内，驱动机构5与升降联动机构6的配合重新带动搅拌反应箱3向上运动时可以带动四个进料管件7的上端与四个所述原料熔融箱1接触，通过四个进料管件7顶压传动四个所述原料熔融箱1从而使得四个所述原料熔融箱1内熔融的原料浆料流入至搅拌反应箱3内，便于实现间歇的进料、出料工作，使得搅拌机构4对搅拌反应箱3内部多种原料浆料的混合搅拌更为均匀。
[0026]
具体实施方式二：如图1-12所示，所述原料熔融箱1包括熔融箱本体101、环形电加热器102、输料管103、第一滑动轴104、第一压盘105、第一限位块106和第一压簧107；所述熔融箱本体101的顶面设有投料口，熔融箱本体101固定在所述立架2的顶端；所述环形电加热器102固定在所述熔融箱本体101的外壁上；所述输料管103的中部密封固定连接在所述熔融箱本体101底面的输料通孔内；所述输料管103的顶面封闭，输料管103的底面开放设置；所述第一滑动轴104的中部密封滑动配合在所述输料管103的顶面上，第一滑动轴104的顶端固定连接第一限位块106，第一滑动轴104的下端固定连接密封滑动配合在输料管103内的第一压盘105，第一压盘105的顶面位于所述熔融箱本体101底面的下端；所述第一压盘105和所述输料管103的顶面之间通过套设在第一滑动轴104上的第一压簧107固定连接；所述输料管103位于所述熔融箱本体101内部的管面上均匀环绕设置多个第一过滤孔。
[0027]
所述进料管件7包括顶压进料管701、输料弯管702和顶面开口的第一收料盒703；所述顶压进料管701的管面上均匀环绕设置多个进料槽；所述顶压进料管701的下端固定连接并连通所述输料弯管702的一端，输料弯管702的另一端固定连接并连通搅拌反应箱3；所述第一收料盒703固定在所述顶压进料管701管面的下端；所述顶压进料管701的顶端顶压配合连接所述第一压盘105；所述顶压进料管701与所述输料管103的内管面密封滑动配合。顶面开口的第一收料盒703可以起到收料的作用，防止原料浆料通过顶压进料管701的多个进料槽流出。
[0028]
所述原料熔融箱1和所述进料管件7配合使用，熔融箱本体101内部的注塑原料可以在环形电加热器102的加热下进行融化成液体浆料，当顶压进料管701在搅拌反应箱3的带动下向上运动至密封滑动配合在输料管103内时，顶压进料管701对第一压盘105产生向上的压力并带动第一压盘105向上运动，第一压盘105向上运动对第一压簧107压缩的同时带动第一滑动轴104向上滑动，所述输料管103位于所述熔融箱本体101内部的管面上均匀环绕设置多个第一过滤孔，当顶压进料管701的多个进料槽与多个第一过滤孔重合时，熔融后的原料可以落入至顶压进料管701内并通过顶压进料管701进入至输料弯管702和搅拌反应箱3内；当第一压盘105向下运动时，第一压盘105可以在第一压簧107的弹力作用下恢复至原料，停止进料；所述熔融箱本体101内部的管面上均匀环绕设置的多个第一过滤孔还可以起到过滤的作用，防止原料熔融不彻底，便于提高后续加工产品的质量。
[0029]
具体实施方式三：
如图1-12所示，所述搅拌反应箱3包括反应箱本体301和滑动托架302；所述反应箱本体301顶面开放设置，所述反应箱本体301底面中间的出料口内密封固定连接所述出料管件8；所述反应箱本体301固定在所述滑动托架302上；所述滑动托架302滑动配合在四个所述立架2的中部；所述反应箱本体301的底面上固定连接有环形电加热板；所述输料弯管702固定连接并连通反应箱本体301。滑动托架302可以在所述升降联动机构6的带动下在所述立架2上滑动，从而带动反应箱本体301上下运动，反应箱本体301带动所述进料管件7和所述出料管件8上下运动。
[0030]
具体实施方式四：如图1-12所示，所述搅拌机构4包括从动带轮401、旋转轴402、承轴架403、旋转架404、搅拌轴405和搅拌板406；所述驱动机构5通过同步带传动连接所述从动带轮401；所述从动带轮401和所述旋转架404分别固定在所述旋转轴402的上下两端，旋转轴402的中部转动配合在所述承轴架403上；所述承轴架403固定在所述熔融箱本体101上；所述旋转架404的外侧均匀环绕转动配合四根搅拌轴405的顶端，四根搅拌轴405的下端分别固定连接多块搅拌板406，多块搅拌板406转动配合在所述熔融箱本体101的内侧。所述搅拌机构4内部的从动带轮401可以在所述驱动机构5的传动作用下转动，从动带轮401转动时可以通过旋转轴402带动旋转架404进行旋转运动，旋转架404通过搅拌轴405带动搅拌板406进行环绕搅拌工作，实现对进入至反应箱本体301内的多种原料浆料的均匀混合。
[0031]
所述搅拌机构4还包括外齿圈407、立柱408和联动齿轮409；所述外齿圈407通过立柱408固定在所述出料管件8上；所述外齿圈407的外侧啮合传动连接四个联动齿轮409，四个联动齿轮409固定连接在四个所述旋转轴402的上端。外齿圈407、立柱408和联动齿轮409的结构设置，便于提高混合搅拌效果，搅拌轴405环绕运动时可以带动联动齿轮409与外齿圈407的不同位置接触，从而带动联动齿轮409绕自身轴线转动，联动齿轮409转动时可以通过搅拌轴405带动搅拌板406进行旋转运动，从而提高其对多种原料浆料的混合效果。
[0032]
具体实施方式五：如图1-12所示，所述驱动机构5包括带有减速器的伺服电机501、蜗杆502和驱动带轮503；所述伺服电机501固定在所述滑动托架302上；所述伺服电机501的输出轴通过联轴器传动连接蜗杆502；所述蜗杆502啮合传动连接所述升降联动机构6；所述蜗杆502上固定连接驱动带轮503；所述驱动带轮503通过同步带传动连接所述从动带轮401。伺服电机501启动后可以带动蜗杆502和驱动带轮503转动，蜗杆502转动时可以传动所述升降联动机构6工作，驱动带轮503转动时可以通过同步带带动所述从动带轮401转动，仅靠一部电机实现所述搅拌机构4对原料的搅拌混合、所述原料熔融箱1和所述进料管件7的配合进料、所述出料管件8和所述注塑机构9的配合出料工作，成本较低，效率较高。
[0033]
具体实施方式六：如图1-12所示，所述升降联动机构6包括蜗轮601、第一转轴602、第一轴架603、主动链轮604、链条605、从动链轮606、第二转轴607、第二轴架608和旋转齿轮609；所述蜗杆502啮合传动连接蜗轮601；所述蜗轮601和所述主动链轮604分别固定在所述第一转轴602的两端，第一转轴602的中部转动配合在第一轴架603上，第一轴架603固定在滑动托架302上，所述主动链轮604通过链条605传动连接从动链轮606；所述从动链轮606和所述旋转齿轮609分别固定在所述第二转轴607的两端，第二转轴607的中部转动配合在第二轴架608上，第二
轴架608固定在滑动托架302上；所述旋转齿轮609与一个所述立架2外侧面由上至下依次设置的多个齿条齿啮合传动连接。蜗轮601可以在蜗杆502的传动下转动，蜗轮601转动时可以通过第一转轴602带动主动链轮604转动，主动链轮604通过链条605带动从动链轮606转动，从动链轮606转动时通过第二转轴607带动旋转齿轮609转动，旋转齿轮609转动时与一个所述立架2外侧面由上至下依次设置的多个齿条齿啮合传动配合，从而带动所述升降联动机构6的整体上下运动，并通过所述升降联动机构6带动所述搅拌反应箱3上下运动，便于所述搅拌反应箱3带动所述原料熔融箱1和所述进料管件7的配合进料或是所述出料管件8和所述注塑机构9的配合出料。
[0034]
具体实施方式七：如图1-12所示，所述出料管件8包括出料管本体801、第二滑动轴802、第二压盘803、第二限位块804和第二压簧805；所述出料管本体801的中部密封固定连接在所述反应箱本体301底面中间的出料口内；所述出料管本体801顶面封闭、底面开放设置；所述第二滑动轴802的中部滑动配合在出料管本体801的顶面上，所述第二滑动轴802的上下两端分别与第二限位块804和第二压盘803固定连接；所述第二压盘803密封滑动配合在所述出料管本体801的内侧面上；所述出料管本体801的顶面和所述第二压盘803之间通过套设在第二滑动轴802上的第二压簧805固定连接；所述第二压盘803顶面的高度低于所述反应箱本体301底面的高度；所述出料管本体801位于所述反应箱本体301内部的管面上均匀环绕设置多个第二过滤孔；所述外齿圈407通过立柱408固定在所述出料管本体801的顶面上。
[0035]
所述注塑机构9包括驱动电机901、驱动轴902、输料螺旋体903、注塑管904、管座905、带有单向阀的注料管906、落料管907和顶面开口的第二收料盒908；所述驱动电机901固定在机架10上，驱动电机901的输出轴通过联轴器传动连接驱动轴902的一端；所述驱动轴902的中部转动配合在所述注塑管904一端的管盖上，注塑管904的另一端固定连接并连通注料管906；所述驱动轴902的另一端固定连接输料螺旋体903，输料螺旋体903转动配合在所述注塑管904内；所述注塑管904通过管座905固定在机架10上；所述落料管907的下端与所述注塑管904顶部的落料口固定连接并连通；所述落料管907管面的下端固定连接第二收料盒908；所述落料管907的上端与所述第二压盘803相对设置，落料管907的管面上均匀环绕设置多个通料孔；所述落料管907与所述出料管本体801的内壁密封滑动配合。出料管本体801向下运动至与落料管907接触时并继续向下运动时，落料管907可以顶动第二压盘803向上运动，第二压盘803对第二压簧805压缩的同时带动第二滑动轴802向上滑动，当落料管907的多个通料孔与出料管本体801的多个第二过滤孔重合时，反应箱本体301内混合后的原料浆料可以落入至落料管907并进入至注塑管904内，驱动电机901启动后可以通过驱动轴902带动输料螺旋体903旋转运动，输料螺旋体903转动时可以通过与出料管本体801的配合将原料通过注料管906输送至注塑模具中进行产品的注塑加工。
[0036]
原理：本发明的一种pvc产品注塑加工装置，可以对注塑原料进行处理，使用时，将多种不同的注塑原料或是辅料分别投入至不同的原料熔融箱1内，经原料熔融箱1内部加热熔融，驱动机构5启动后可以带动升降联动机构6和搅拌机构4进行工作，驱动机构5启动后可以带动升降联动机构6与一个所述立架2配合从而带动搅拌反应箱3在另外的三个所述立架2上进行上下方向的滑动运动；驱动机构5与升降联动机构6配合首先带动搅拌反应箱3向上运动时可以带动四个进料管件7的上端与四个所述原料熔融箱1接触，通过四个进料管件
7顶压传动四个所述原料熔融箱1从而使得四个所述原料熔融箱1内熔融的原料浆料流入至搅拌反应箱3内，使得多种原料浆料通过搅拌机构4进行混合搅拌，然后驱动机构5与升降联动机构6配合带动搅拌反应箱3向下运动，四个进料管件7与四个原料熔融箱1逐渐分离并停止进料，搅拌反应箱3内部的搅拌机构4对多种原料浆料混合搅拌并向下运动至出料管件8与注塑机构9接触，注塑机构9顶压传动出料管件8，使得多种原料浆料混合后通过出料管件8进入至注塑机构9内进行注塑加工，注塑机构9与出料管件8逐渐分离时，原料浆料逐渐停止通过出料管件8进入至注塑机构9内，驱动机构5与升降联动机构6的配合重新带动搅拌反应箱3向上运动时可以带动四个进料管件7的上端与四个所述原料熔融箱1接触，通过四个进料管件7顶压传动四个所述原料熔融箱1从而使得四个所述原料熔融箱1内熔融的原料浆料流入至搅拌反应箱3内，便于实现间歇的进料、出料工作，使得搅拌机构4对搅拌反应箱3内部多种原料浆料的混合搅拌更为均匀。
[0037]
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
[0038]
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

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