一种EVA二次发泡成型机的模具站的制作方法

一种eva二次发泡成型机的模具站
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种模具站，特别涉及一种eva二次发泡成型机的模具站，属橡塑机械部件技术领域。


背景技术：

[0002]
本申请人已授权zl201722422532.9的“全自动ena二次发泡圆盘二次发泡成型机”，因采用以制冷机为冷源和集约模具的全新技术手段，成功解决了在传统设备的基础上效率提高2倍以上和能耗减少50~60%。尤其是处在审查中的“一种eva二次发泡8工16模圆盘二次发泡成型机”，对应于一台zl201722422532.9二次发泡成型机，在制品产量有效增加100%的基础上，设备投资只增加80%，能耗只增加45%，场地占用只增加30%，有效增加了产值增长比例和设备投资、场地占用、能源消耗增长比例之间的落差。但是因受单机产量的制约，在产值增长比例和设备投资、场地占用、能源消耗增长比例之间的落差还没有能够做到最大化。本申请人在eva二次发泡成型方面的技术装置无疑是对传统技术装置的颠覆，对于eva发泡制品厂家在能效等方面是一重大贡献。
[0003]
一台eva二次发泡成型机待机状态时的直径在3米到4.5米之间，重数吨。传统的设计是将主机设计成一个整体，进入用户车间时需要有宽敞的通道和较大型的行吊。但是作为塑料制品企业的生产车间，如果是标准厂房设计的车间，通道一般没有问题，但较大型行吊不是这类车间的必备，因此一部机器要进入车间需要费很大的周折，不但安装效率低、安装成本高，还存在巨大的设备和人员的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
为了解决传统设备装运难、转运难、安装难的技术问题，本实用新型提供一种eva二次发泡成型机的模具站。
[0005]
本实用新型所采用的技术方案是：一种eva二次发泡成型机的模具站，由框架、盖板、承重板、底板、托板、定位梁、连接梁和油缸构成，框架由四根支撑立柱构成，盖板、承重板和底板为包括正方形和长方形在内的板状结构并分别连接在框架的顶端、下端和底部，承重板为厚板结构并正方形板和长方形板的中间分别有一个和两个的通孔，承重板上面的内、外侧边还安装有承重轮，托板活动连接在承重板的上面，定位梁和连接梁为槽型结构并槽的背面分别连接在框架内侧边的中间和下端，定位梁背面的中间还安装有定位轮，连接梁通过螺栓将模具站连接在安装底架，油缸由对应承重板通孔的一个或两个组成并底部连接在底板的上面，油缸的升降部经通孔推动托板上升和下降。
[0006]
本实用新型的有益效果是：本eva二次发泡成型机的各重大部件均设计成组装型的结构，在设备生产车间调试试运行后即可拆卸分别包装，各主要部件由铲车即可实施转运和装车，不但有效方便机器运输时的集装箱或货运车辆的装载和固定，同时还广泛适应了各种不一定规范的用户环境，有效提高了转运、装载、安装效率和消除设备和人员的安全隐患，大大降低了运输成本和安装成本。
附图说明
[0007]
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
[0008]
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
[0009]
图2为本实用新型的背面结构示意图。
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图中1、框架，2、盖板，3、承重板，4、底板，5、托板，6、定位梁，7、连接梁，8、油缸，9、通孔，10、承重轮，11、定位轮。
具体实施方式
[0011]
在图1、2的实施例中，一种eva二次发泡成型机的模具站，由框架1、盖板2、承重板3、底板4、托板5、定位梁6、连接梁7和油缸8构成，框架1由四根支撑立柱构成，盖板2、承重板3和底板4为包括正方形和长方形在内的板状结构并分别连接在框架1的顶端、下端和底部，承重板3为厚板结构并正方形板和长方形板的中间分别有一个和两个的通孔9，承重板3上面的内、外侧边还安装有承重轮10，托板5活动连接在承重板3的上面，定位梁6和连接梁7为槽型结构并槽的背面分别连接在框架1内侧边的中间和下端，定位梁6背面的中间还安装有定位轮11，连接梁7通过螺栓将模具站连接在安装底架，油缸8由对应承重板3通孔9的一个或两个组成并底部连接在底板4的上面，油缸8的升降部经通孔9推动托板5上升和下降。
[0012]
实施例：当需要进行集装箱或货运车装载时，将连接梁7从安装底架上拆卸下来，独立一体结构的模具站便成为单体可进行独立包装，极大的方便了搬运和集约装车（箱）。

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