一种塑料制品加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料制品加工领域，更具体地说，涉及一种塑料制品加工装置。


背景技术：

[0002]
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
[0003]
现有的塑料壳体热压铆合机的热压头一般是固定不便的，只能针对一些特定的塑料壳体，从而使得适用范围的缩小，无法根据加工塑料壳体进行改变，需要准备多台铆合机进行加工，但是却提升了加工成本，经济性低，故而提出了一种塑料制品加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
1.要解决的技术问题
[0005]
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料制品加工装置，具备适用范围广，使用方便的优点，解决了现有的塑料壳体热压铆合机的热压头一般是固定不便的，只能针对一些特定的塑料壳体，从而使得适用范围的缩小，无法根据加工塑料壳体进行改变，需要准备多台铆合机进行加工，但是却提升了加工成本，经济性低的问题。
[0006]
2.技术方案
[0007]
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0008]
一种塑料制品加工装置，包括热压铆合机主体，所述热压铆合机主体上固定连接有安装板，所述安装板的内侧滑动连接有加热组件，所述安装板的底部滑动连接有热压块，所述热压块位于加热组件的底部并与加热组件的底部接触，所述热压块上开设有两个插槽，所述加热组件的底部一体成型有两个卡块，所述卡块的底部延伸至插槽的内部，所述加热组件的顶部固定安装有均匀分布的提拉杆，所述提拉杆的顶端贯穿并延伸至安装板的顶部，所述提拉杆上套接有弹簧，所述弹簧的顶部与底部分别与安装板及加热组件固定连接；
[0009]
所述加热组件包含有换热块，所述换热块位于安装板的内侧并与安装板的内壁滑动连接，所述换热块的内部固定安装有加热铜管，所述换热块的底部与热压块的顶部均一体成型有换热片，顶部与底部所述的换热片交错设置，所述热压块的内部固定安装有电热丝，所述电热丝的两端均贯穿热压块并分别延伸至两个插槽的内部。
[0010]
优选的，所述安装板的内壁与换热块之间具有空隙，所述安装板的外部固定安装有隔热层。
[0011]
优选的，所述安装板内侧的正面与背面均固定连接有两个滑条，所述换热块的正面与背面均开设有滑槽，四个所述滑条的一侧分别延伸至四个滑槽的内部并与滑槽的内壁
滑动连接。
[0012]
优选的，所述电热丝的两端与卡块的底部均固定安装有接电片，顶部的两个所述接电片均通过导线与热压铆合机主体电性连接，相邻的两个所述接电片相接触。
[0013]
优选的，底部的两个所述接电片分别位于两个插槽的内部并与插槽的内壁固定连接。
[0014]
优选的，所述卡块的右侧为弧形，所述卡块的弧形面光滑。
[0015]
优选的，所述提拉杆上固定安装有石棉层，所述弹簧为超高温压缩弹簧。
[0016]
优选的，所述热压块的底部形状为波浪形、长方形、圆形中的一种。
[0017]
3.有益效果
[0018]
相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0019]
(1)本方案，通过将热压块从安装板的底部滑入，略抬起提拉杆带动加热组件上移，避免妨碍热压块的滑入，进一步推动热压块，当卡块接触热压块时利用推力进一步将热压块推起，直至热压块安装到位后，卡块进入插槽的内部限制热压块的移动，然后利用弹簧的弹力以及加热组件的重力使加热组件始终贴紧热压块，然后换热块内部的加热铜管通电生热，并利用换热片将热量传递给热压块，进而起到加热热压块的目的，同时电热丝通电生热，进一步对热压块进行升温，提高热压块的工作温度，以及升温效率，增加热压铆合塑料壳体的加工速度，且能够根据使用者的使用需求，对热压块的形状进行更换以便于适用不同塑料壳体的热压铆合加工，适用范围更广，加工成本降低，使用时更加便捷。
[0020]
(2)本方案，通过安装板的内壁与换热块之间的空隙，能够起到隔温的作用，再配合安装板外部设置的隔热层能够尽可能的避免使用者触碰到安装板造成烫伤，安全性更高，同时减少加热时的热量流失，节能环保。
[0021]
(3)本方案，通过滑条与滑槽的配合限制加热组件在安装板内侧的移动方向，进而在安装热压块时利用加热组件限制热压块的移动。
[0022]
(4)本方案，通过相邻两个接电片的接触，配合导线，让电热丝能够与热压铆合机主体进行电性连接，从而方便通电让电热丝生热升温。
[0023]
(5)本方案，通过接电片由于安装在插槽的内部，避免外漏进行保护，同时在安装热压块时，通过插槽与卡块配合，起到线路接通的效果，使用方便，结构合理。
[0024]
(6)本方案，由于卡块的右侧为弧面且光滑，当安装推动热压块，卡块能够将加热组件抬起，操作简单，使用方便，有利于使用者对热压块的安装更换。
[0025]
(7)本方案，通过石棉层避免使用者在拆装热压块时，抬起提拉杆被烫伤，其隔热效果优异，能够有效的隔绝热量。
[0026]
(8)本方案，通过生产不同种类的热压块，每台热压铆合机能够根据使用需求自行更换铆压形状，降低生产加工成本，使用便捷可靠方便。
附图说明
[0027]
图1为本发明的结构示意图；
[0028]
图2为本发明热压铆合机主体与安装板的连接结构示意图；
[0029]
图3为本发明加热组件与热压块的连接结构示意图；
[0030]
图4为本发明滑条与滑槽的连接结构示意图；
[0031]
图5为本发明图2中a部的放大结构示意图；
[0032]
图6为本发明图3中b部的放大结构示意图。
[0033]
1、热压铆合机主体；2、安装板；3、加热组件；301、换热块；302、加热铜管；303、换热片；4、热压块；5、插槽；6、卡块；7、提拉杆；8、弹簧；9、电热丝；10、隔热层；11、滑条；12、滑槽；13、接电片。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]
请参阅图1-6，一种塑料制品加工装置，包括热压铆合机主体1，热压铆合机主体1上固定连接有安装板2，安装板2的内侧滑动连接有加热组件3，安装板2的底部滑动连接有热压块4，热压块4位于加热组件3的底部并与加热组件3的底部接触，热压块4上开设有两个插槽5，加热组件3的底部一体成型有两个卡块6，卡块6的底部延伸至插槽5的内部，加热组件3的顶部固定安装有均匀分布的提拉杆7，提拉杆7的顶端贯穿并延伸至安装板2的顶部，提拉杆7上套接有弹簧8，弹簧8的顶部与底部分别与安装板2及加热组件3固定连接，通过将热压块4从安装板2的底部滑入，略抬起提拉杆7带动加热组件3上移，避免妨碍热压块4的滑入，进一步推动热压块4，当卡块6接触热压块4时利用推力进一步将热压块4推起，直至热压块4安装到位后，卡块6进入插槽5的内部限制热压块4的移动，然后利用弹簧8的弹力以及加热组件3的重力使加热组件3始终贴紧热压块4；
[0038]
加热组件3包含有换热块301，换热块301位于安装板2的内侧并与安装板2的内壁滑动连接，换热块301的内部固定安装有加热铜管302，换热块301的底部与热压块4的顶部均一体成型有换热片303，顶部与底部的换热片303交错设置，热压块4的内部固定安装有电热丝9，电热丝9的两端均贯穿热压块4并分别延伸至两个插槽5的内部，然后换热块301内部的加热铜管302通电生热，并利用换热片303将热量传递给热压块4，进而起到加热热压块4的目的，同时电热丝9通电生热，进一步对热压块4进行升温，提高热压块4的工作温度，以及升温效率，增加热压铆合塑料壳体的加工速度，且能够根据使用者的使用需求，对热压块4的形状进行更换以便于适用不同塑料壳体的热压铆合加工，适用范围更广，加工成本降低，
使用时更加便捷。
[0039]
进一步的，安装板2的内壁与换热块301之间具有空隙，安装板2的外部固定安装有隔热层10，通过安装板2的内壁与换热块301之间的空隙，能够起到隔温的作用，再配合安装板2外部设置的隔热层10能够尽可能的避免使用者触碰到安装板2造成烫伤，安全性更高，同时减少加热时的热量流失，节能环保。
[0040]
进一步的，安装板2内侧的正面与背面均固定连接有两个滑条11，换热块301的正面与背面均开设有滑槽12，四个滑条11的一侧分别延伸至四个滑槽12的内部并与滑槽12的内壁滑动连接，通过滑条11与滑槽12的配合限制加热组件3在安装板2内侧的移动方向，进而在安装热压块4时利用加热组件3限制热压块4的移动。
[0041]
进一步的，电热丝9的两端与卡块6的底部均固定安装有接电片13，顶部的两个接电片13均通过导线与热压铆合机主体1电性连接，相邻的两个接电片13相接触，通过相邻两个接电片13的接触，配合导线，让电热丝9能够与热压铆合机主体1进行电性连接，从而方便通电让电热丝9生热升温。
[0042]
进一步的，底部的两个接电片13分别位于两个插槽5的内部并与插槽5的内壁固定连接，通过接电片13由于安装在插槽5的内部，避免外漏进行保护，同时在安装热压块4时，通过插槽5与卡块6配合，起到线路接通的效果，使用方便，结构合理。
[0043]
进一步的，卡块6的右侧为弧形，卡块6的弧形面光滑，由于卡块6的右侧为弧面且光滑，当安装推动热压块4，卡块6能够将加热组件3抬起，操作简单，使用方便，有利于使用者对热压块4的安装更换。
[0044]
进一步的，提拉杆7上固定安装有石棉层，弹簧8为超高温压缩弹簧，通过石棉层避免使用者在拆装热压块4时，抬起提拉杆7被烫伤，其隔热效果优异，能够有效的隔绝热量。
[0045]
进一步的，热压块4的底部形状为波浪形、长方形、圆形中的一种，通过生产不同种类的热压块4，每台热压铆合机能够根据使用需求自行更换铆压形状，降低生产加工成本，使用便捷可靠方便。
[0046]
工作原理：通过将热压块4从安装板2的底部滑入，略抬起提拉杆7带动加热组件3上移，避免妨碍热压块4的滑入，进一步推动热压块4，当卡块6接触热压块4时利用推力进一步将热压块4推起，直至热压块4安装到位后，卡块6进入插槽5的内部限制热压块4的移动，然后利用弹簧8的弹力以及加热组件3的重力使加热组件3始终贴紧热压块4，然后换热块301内部的加热铜管302通电生热，并利用换热片303将热量传递给热压块4，进而起到加热热压块4的目的，同时电热丝9通电生热，进一步对热压块4进行升温，提高热压块4的工作温度，以及升温效率，增加热压铆合塑料壳体的加工速度，且能够根据使用者的使用需求，对热压块4的形状进行更换以便于适用不同塑料壳体的热压铆合加工，适用范围更广，加工成本降低，使用时更加便捷。
[0047]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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