一种塑料颗粒生产用挤塑机供料设备及其工作方法与流程

[0001]
本发明涉及一种供料装置，具体为一种塑料颗粒生产用挤塑机供料设备及其工作方法，属于挤塑机辅助器械应用技术领域。


背景技术：

[0002]
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。
[0003]
目前，挤塑机的上料均是工作人员将材料倒入上料漏斗中，然后启动挤塑机，较为耗费人力资源，且工作效率低下，为此，我们提出一种塑料颗粒生产用挤塑机供料设备及其工作方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的就在于提供一种塑料颗粒生产用挤塑机供料设备及其工作方法，通过送料板与防漏板接触时，推动防漏板向下运动，从而挤压防漏弹簧，将塑料颗粒运输到存储槽内，运输过后，防漏板在防漏弹簧的弹力作用下向上运动与下一个送料板相接触，重复步骤二中的操作，避免塑料颗粒在输送的过程中出现漏料，节省资源的消耗，降低成本，通过拉动转杆，使得转杆带动伸缩杆转动，伸缩杆带动推动块向着限位槽的方向运动，从而使得推动杆推动限位块运动到限位槽内，解除限位块和推动槽的限位，从而使得固定块与固定槽的限位解除，使得连接箱和下料漏斗的连接实现拆卸，快速实现连接箱和下料漏斗的拆卸，节省拆卸所消耗的时间，提高工作效率，通过转动调节钮，使得调节钮带动调节杆转动，调节杆外侧的轮齿与第一齿条和第二齿条啮合连接，使得第一齿条和第二齿条分别带动对应的连接块运动出卡槽，从而解除送料板和送料带之间的限位，对送料板进行拆卸，快速拆卸送料板，节省拆卸时间，提高工作效率。
[0005]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑料颗粒生产用挤塑机供料设备，包括安装架、壳体、传送电机、上料漏斗、送料板、送料带、连接箱和下料漏斗，所述安装架顶部设置有壳体，且壳体通过螺栓与安装架固定连接，所述壳体远离安装架的一端设置有连接箱，且连接箱通过螺栓与壳体端部固定连接，所述壳体顶部开设有送料槽；
[0006]
所述安装架上方设置有上料漏斗，且上料漏斗底端与壳体固定连接，且上料漏斗底端与送料槽连通，所述壳体的一侧固定有传送电机，所述送料槽内部设置有第一导杆、第二导杆、主动杆和从动杆，且第一导杆、第二导杆、主动杆和从动杆的两端均通过轴承与壳体转动连接，所述第一导杆和第二导杆位于主动杆和从动杆之间，且第一导杆位于第二导杆远离主动杆的一侧，所述传送电机的输出轴端部贯穿壳体侧壁与主动杆的端部固定连接；
[0007]
所述送料槽内设置有从动传动轮和主动传动轮，且从动传动轮和主动传动轮分别套接固定在从动杆和主动杆外侧，所述送料槽内设置有送料带，且送料带与第一导杆、第二
导杆、主动杆和从动杆相互配合，所述送料带外侧等距设置有若干个送料板；
[0008]
所述连接箱内部开设有存储槽，所述连接箱靠近壳体的一端开设有进料口，且存储槽通过进料口与送料槽连通，所述连接箱内部等角度固定有搅拌电机，所述存储槽内等角度设置有搅拌杆，所述搅拌电机的输出轴端部贯穿连接箱侧壁与对应的搅拌杆底部固定连接；
[0009]
所述连接箱下方设置有下料漏斗，所述连接箱底部对称固定有固定块，所述固定块一侧开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位块，且限位块滑动连接在限位槽内，所述限位槽内设置有限位弹簧，且限位弹簧的两端分别与固定块和限位块固定连接；
[0010]
所述下料漏斗顶部对称开设有固定槽，所述固定块远离连接箱的一端贯穿上料漏斗顶部侧壁设置在固定槽内，所述固定槽一侧开设有推动槽，所述限位块远离限位弹簧的一侧贯穿固定块侧壁设置在推动槽内。
[0011]
本发明的进一步技术改进在于：所述安装架底部四角均固定有固定杆，且固定杆远离安装架的一端固定有橡胶垫，且橡胶垫的横向截面呈圆形设置。
[0012]
本发明的进一步技术改进在于：所述壳体一侧设置有遮挡板，且遮挡板通过螺栓与壳体固定连接，且遮挡板与送料槽相配合。
[0013]
本发明的进一步技术改进在于：所述推动槽内设置有推动块，且推动块滑动连接在推动槽内，所述下料漏斗两侧对称开设有转动槽；
[0014]
所述转动槽内设置有固定柱，且固定柱的两端与下料漏斗固定连接，所述转动槽内设置有转杆，且转杆套设在固定柱外侧，且转杆通过轴承与固定柱转动连接，所述转动槽内设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端与转杆靠近固定柱的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端通过铰链与推动块转动连接，且推动块与限位块相配合。
[0015]
本发明的进一步技术改进在于：所述限位槽内设置有限位挡板，且限位挡板滑动连接在限位槽内，所述限位挡板的一侧与限位块固定连接，所述限位弹簧远离固定块的一端与限位挡板远离限位块的一端固定连接。
[0016]
本发明的进一步技术改进在于：所述送料带外侧等距开设有若干个连接槽，所述连接槽两侧对称开设有卡槽，呈等距设置的送料板远离送料带的一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有调节钮；
[0017]
所述送料板内部设置有调节杆，且调节杆通过轴承与送料板转动连接，所述调节杆外侧等角度固定有轮齿，所述送料板内部设置有第一齿条和第二齿条，且第一齿条和第二齿条呈平行设置，且第一齿条和第二齿条均与轮齿相配合，所述第一齿条和第二齿条远离轮齿的一端固定有连接块，且连接块远离轮齿的一端设置在卡槽内，且连接块和卡槽相互配合。
[0018]
本发明的进一步技术改进在于：所述进料口底部开设有防漏槽，所述防漏槽内设置有防漏板，且防漏板滑动连接在防漏槽内，所述防漏槽内设置有防漏弹簧，且防漏弹簧的两端分别与防漏板和连接箱固定连接，所述防漏板远离防漏弹簧的一端贯穿连接箱侧壁设置在进料口内。
[0019]
本发明的进一步技术改进在于：所述防漏槽内设置有防漏挡板，且防漏挡板滑动连接在防漏槽内，所述防漏挡板的一端与防漏板固定连接，所述防漏挡板的另一端与防漏弹簧远离连接箱的一端固定连接。
[0020]
一种塑料颗粒生产用挤塑机供料设备的工作方法，该工作方法具体包括下述步骤：
[0021]
步骤一：当需要对挤塑机进行供料时，向上料漏斗内倒入塑料颗粒，启动传送电机，使得传送电机带动主动杆转动，主动杆外侧的主动传动轮带动送料带运动，从动传动轮和主动传动轮通过送料带传动连接，使得送料带带动送料板运动，从而将塑料颗粒运输到存储槽内；
[0022]
步骤二：当送料板与防漏板接触时，推动防漏板向下运动，从而挤压防漏弹簧，将塑料颗粒运输到存储槽内，运输过后，防漏板在防漏弹簧的弹力作用下向上运动与下一个送料板相接触，重复步骤二中的操作；
[0023]
步骤三：当塑料颗粒运输到存储槽内后，启动搅拌电机，使得搅拌电机带动搅拌杆转动，从而对停留在存储槽内的塑料颗粒进行搅拌，将塑料颗粒运输到下料漏斗内；
[0024]
步骤四：当需要对连接箱进行检查时，拉动转杆，使得转杆带动伸缩杆转动，伸缩杆带动推动块向着限位槽的方向运动，从而使得推动杆推动限位块运动到限位槽内，解除限位块和推动槽的限位，从而使得固定块与固定槽的限位解除，使得连接箱和下料漏斗的连接实现拆卸；
[0025]
步骤五：当需要对送料板进行更换时，转动调节钮，使得调节钮带动调节杆转动，调节杆外侧的轮齿与第一齿条和第二齿条啮合连接，使得第一齿条和第二齿条分别带动对应的连接块运动出卡槽，从而解除送料板和送料带之间的限位，对送料板进行拆卸。
[0026]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0027]
1、本发明在使用时，通过启动传送电机，使得传送电机带动主动杆转动，主动杆外侧的主动传动轮带动送料带运动，从动传动轮和主动传动轮通过送料带传动连接，使得送料带带动送料板运动，从而将塑料颗粒运输到存储槽内，快速对塑料颗粒进行运输，提高工作效率。
[0028]
2、通过送料板与防漏板接触时，推动防漏板向下运动，从而挤压防漏弹簧，将塑料颗粒运输到存储槽内，运输过后，防漏板在防漏弹簧的弹力作用下向上运动与下一个送料板相接触，重复步骤二中的操作，避免塑料颗粒在输送的过程中出现漏料，节省资源的消耗，降低成本。
[0029]
3、通过拉动转杆，使得转杆带动伸缩杆转动，伸缩杆带动推动块向着限位槽的方向运动，从而使得推动杆推动限位块运动到限位槽内，解除限位块和推动槽的限位，从而使得固定块与固定槽的限位解除，使得连接箱和下料漏斗的连接实现拆卸，快速实现连接箱和下料漏斗的拆卸，节省拆卸所消耗的时间，提高工作效率。
[0030]
4、通过转动调节钮，使得调节钮带动调节杆转动，调节杆外侧的轮齿与第一齿条和第二齿条啮合连接，使得第一齿条和第二齿条分别带动对应的连接块运动出卡槽，从而解除送料板和送料带之间的限位，对送料板进行拆卸，快速拆卸送料板，节省拆卸时间，提高工作效率。
附图说明
[0031]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0032]
图1为本发明整体立体结构示意图；
[0033]
图2为本发明壳体内部结构示意图；
[0034]
图3为本发明a区域放大结构示意图；
[0035]
图4为本发明b区域放大结构示意图；
[0036]
图5为本发明送料板安装结构示意图；
[0037]
图6为本发明第一齿条和第二齿条位置结构示意图；
[0038]
图7为本发明连接箱与下料漏斗连接结构示意图；
[0039]
图8为本发明c区域放大结构示意图；
[0040]
图9为本发明d区域放大结构示意图。
[0041]
图中：1、安装架；2、橡胶垫；3、壳体；4、传送电机；5、上料漏斗；6、遮挡板；7、送料板；8、送料带；9、连接箱；10、下料漏斗；11、第一导杆；12、第二导杆；13、主动杆；14、送料槽；15、从动杆；16、从动传动轮；17、主动传动轮；18、凹槽；19、调节钮；20、第一齿条；21、连接槽；22、调节杆；23、第二齿条；24、连接块；25、卡槽；26、存储槽；27、搅拌杆；28、搅拌电机；29、进料口；30、转杆；31、固定柱；32、转动槽；33、伸缩杆；34、推动块；35、限位块；36、推动槽；37、固定槽；38、固定块；39、防漏板；40、限位槽；41、限位弹簧；42、限位挡板；43、防漏槽；44、防漏弹簧；45、防漏挡板。
具体实施方式
[0042]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
请参阅图1-9所示，一种塑料颗粒生产用挤塑机供料设备，包括安装架1、壳体3、传送电机4、上料漏斗5、送料板7、送料带8、连接箱9、下料漏斗10、第一导杆11、第二导杆12、主动杆13、送料槽14、从动杆15、从动传动轮16、主动传动轮17、凹槽18、调节钮19、第一齿条20、连接槽21、调节杆22、第二齿条23、连接块24、卡槽25、存储槽26、搅拌杆27、搅拌电机28、进料口29、转杆30、固定柱31、转动槽32、伸缩杆33、推动块34、限位块35、推动槽36、固定槽37、固定块38、防漏板39、限位槽40、限位弹簧41、限位挡板42、防漏槽43、防漏弹簧44和防漏挡板45，所述安装架1顶部设置有壳体3，且壳体3通过螺栓与安装架1固定连接，所述壳体3远离安装架1的一端设置有连接箱9，且连接箱9通过螺栓与壳体3端部固定连接，所述壳体3顶部开设有送料槽14；
[0044]
所述安装架1上方设置有上料漏斗5，且上料漏斗5底端与壳体3固定连接，且上料漏斗5底端与送料槽14连通，所述壳体3的一侧固定有传送电机4，所述送料槽14内部设置有第一导杆11、第二导杆12、主动杆13和从动杆15，且第一导杆11、第二导杆12、主动杆13和从动杆15的两端均通过轴承与壳体3转动连接，所述第一导杆11和第二导杆12位于主动杆13和从动杆15之间，且第一导杆11位于第二导杆12远离主动杆13的一侧，所述传送电机4的输出轴端部贯穿壳体3侧壁与主动杆13的端部固定连接；
[0045]
所述送料槽14内设置有从动传动轮16和主动传动轮17，且从动传动轮16和主动传动轮17分别套接固定在从动杆15和主动杆13外侧，所述送料槽14内设置有送料带8，且送料带8与第一导杆11、第二导杆12、主动杆13和从动杆15相互配合，所述送料带8外侧等距设置
有若干个送料板7；
[0046]
所述连接箱9内部开设有存储槽26，所述连接箱9靠近壳体3的一端开设有进料口29，且存储槽26通过进料口29与送料槽14连通，所述连接箱9内部等角度固定有搅拌电机28，所述存储槽26内等角度设置有搅拌杆27，所述搅拌电机28的输出轴端部贯穿连接箱9侧壁与对应的搅拌杆27底部固定连接；
[0047]
所述连接箱9下方设置有下料漏斗10，所述连接箱9底部对称固定有固定块38，所述固定块38一侧开设有限位槽40，所述限位槽40内设置有限位块35，且限位块35滑动连接在限位槽40内，所述限位槽40内设置有限位弹簧41，且限位弹簧41的两端分别与固定块38和限位块35固定连接；
[0048]
所述下料漏斗10顶部对称开设有固定槽37，所述固定块38远离连接箱9的一端贯穿上料漏斗5顶部侧壁设置在固定槽37内，所述固定槽37一侧开设有推动槽36，所述限位块35远离限位弹簧41的一侧贯穿固定块38侧壁设置在推动槽36内。
[0049]
所述安装架1底部四角均固定有固定杆，且固定杆远离安装架1的一端固定有橡胶垫2，且橡胶垫2的横向截面呈圆形设置。
[0050]
所述壳体3一侧设置有遮挡板6，且遮挡板6通过螺栓与壳体3固定连接，且遮挡板6与送料槽14相配合。
[0051]
所述推动槽36内设置有推动块34，且推动块34滑动连接在推动槽36内，所述下料漏斗10两侧对称开设有转动槽32；
[0052]
所述转动槽32内设置有固定柱31，且固定柱31的两端与下料漏斗10固定连接，所述转动槽32内设置有转杆30，且转杆30套设在固定柱31外侧，且转杆30通过轴承与固定柱31转动连接，所述转动槽32内设置有伸缩杆33，且伸缩杆33的一端与转杆30靠近固定柱31的一端固定连接，所述伸缩杆33的另一端通过铰链与推动块34转动连接，且推动块34与限位块35相配合。
[0053]
所述限位槽40内设置有限位挡板42，且限位挡板42滑动连接在限位槽40内，所述限位挡板42的一侧与限位块35固定连接，所述限位弹簧41远离固定块38的一端与限位挡板42远离限位块35的一端固定连接。
[0054]
所述送料带8外侧等距开设有若干个连接槽21，所述连接槽21两侧对称开设有卡槽25，呈等距设置的送料板7远离送料带8的一端开设有凹槽18，所述凹槽18内设置有调节钮19；
[0055]
所述送料板7内部设置有调节杆22，且调节杆22通过轴承与送料板7转动连接，所述调节杆22外侧等角度固定有轮齿，所述送料板7内部设置有第一齿条20和第二齿条23，且第一齿条20和第二齿条23呈平行设置，且第一齿条20和第二齿条23均与轮齿相配合，所述第一齿条20和第二齿条23远离轮齿的一端固定有连接块24，且连接块24远离轮齿的一端设置在卡槽25内，且连接块24和卡槽25相互配合。
[0056]
所述进料口29底部开设有防漏槽43，所述防漏槽43内设置有防漏板39，且防漏板39滑动连接在防漏槽43内，所述防漏槽43内设置有防漏弹簧44，且防漏弹簧44的两端分别与防漏板39和连接箱9固定连接，所述防漏板39远离防漏弹簧44的一端贯穿连接箱9侧壁设置在进料口29内。
[0057]
所述防漏槽43内设置有防漏挡板45，且防漏挡板45滑动连接在防漏槽43内，所述
防漏挡板45的一端与防漏板39固定连接，所述防漏挡板45的另一端与防漏弹簧44远离连接箱9的一端固定连接。
[0058]
一种塑料颗粒生产用挤塑机供料设备的工作方法，该工作方法具体包括下述步骤：
[0059]
步骤一：当需要对挤塑机进行供料时，向上料漏斗5内倒入塑料颗粒，启动传送电机4，使得传送电机4带动主动杆13转动，主动杆13外侧的主动传动轮17带动送料带8运动，从动传动轮16和主动传动轮17通过送料带8传动连接，使得送料带8带动送料板7运动，从而将塑料颗粒运输到存储槽26内；
[0060]
步骤二：当送料板7与防漏板39接触时，推动防漏板39向下运动，从而挤压防漏弹簧44，将塑料颗粒运输到存储槽26内，运输过后，防漏板39在防漏弹簧44的弹力作用下向上运动与下一个送料板7相接触，重复步骤二中的操作；
[0061]
步骤三：当塑料颗粒运输到存储槽26内后，启动搅拌电机28，使得搅拌电机28带动搅拌杆27转动，从而对停留在存储槽26内的塑料颗粒进行搅拌，将塑料颗粒运输到下料漏斗10内；
[0062]
步骤四：当需要对连接箱9进行检查时，拉动转杆30，使得转杆30带动伸缩杆33转动，伸缩杆33带动推动块34向着限位槽40的方向运动，从而使得推动杆推动限位块35运动到限位槽40内，解除限位块35和推动槽36的限位，从而使得固定块38与固定槽37的限位解除，使得连接箱9和下料漏斗10的连接实现拆卸；
[0063]
步骤五：当需要对送料板7进行更换时，转动调节钮19，使得调节钮19带动调节杆22转动，调节杆22外侧的轮齿与第一齿条20和第二齿条23啮合连接，使得第一齿条20和第二齿条23分别带动对应的连接块24运动出卡槽25，从而解除送料板7和送料带8之间的限位，对送料板7进行拆卸。
[0064]
工作原理：本发明在使用时，首先，当需要对挤塑机进行供料时，向上料漏斗5内倒入塑料颗粒，启动传送电机4，使得传送电机4带动主动杆13转动，主动杆13外侧的主动传动轮17带动送料带8运动，从动传动轮16和主动传动轮17通过送料带8传动连接，使得送料带8带动送料板7运动，从而将塑料颗粒运输到存储槽26内；当送料板7与防漏板39接触时，推动防漏板39向下运动，从而挤压防漏弹簧44，将塑料颗粒运输到存储槽26内，运输过后，防漏板39在防漏弹簧44的弹力作用下向上运动与下一个送料板7相接触，重复步骤二中的操作；当塑料颗粒运输到存储槽26内后，启动搅拌电机28，使得搅拌电机28带动搅拌杆27转动，从而对停留在存储槽26内的塑料颗粒进行搅拌，将塑料颗粒运输到下料漏斗10内；当需要对连接箱9进行检查时，拉动转杆30，使得转杆30带动伸缩杆33转动，伸缩杆33带动推动块34向着限位槽40的方向运动，从而使得推动杆推动限位块35运动到限位槽40内，解除限位块35和推动槽36的限位，从而使得固定块38与固定槽37的限位解除，使得连接箱9和下料漏斗10的连接实现拆卸；当需要对送料板7进行更换时，转动调节钮19，使得调节钮19带动调节杆22转动，调节杆22外侧的轮齿与第一齿条20和第二齿条23啮合连接，使得第一齿条20和第二齿条23分别带动对应的连接块24运动出卡槽25，从而解除送料板7和送料带8之间的限位，对送料板7进行拆卸。
[0065]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作
很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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