可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机及其加工方法与流程

[0001]
本发明涉及螺杆挤出机技术领域，具体为可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机及其加工方法。


背景技术：

[0002]
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]
在注塑行业中需要使用到螺杆挤出机进行注塑加工，现有市场上的螺杆挤出机不具备使用效果好的功能，在针对多种色母料的混合注塑作业中经常出现色母料混合效果不好，造成挤出料色差较大，影响产品质量的现象，不利于使用者的操作使用。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机及其加工方法，具备使用效果好的优点，解决了现有市场上的螺杆挤出机不具备使用效果好的功能，在针对多种色母料的混合注塑作业中经常出现色母料混合效果不好，造成挤出料色差较大，影响产品质量的现象，不利于使用者操作使用的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机，包括设备壳体，所述设备壳体内腔的顶部和底部分别通过轴承活动连接有第一旋转螺杆和第二旋转螺杆，所述第一旋转螺杆和第二旋转螺杆的表面固定连接有交叉设置的搅拌凸轮，所述设备壳体右侧的顶部和底部均固定连接有与第一旋转螺杆和第二旋转螺杆配合使用的驱动框，所述第一旋转螺杆和第二旋转螺杆的右侧均贯穿驱动框并通过轴承与驱动框的连接处活动连接，所述第一旋转螺杆和第二旋转螺杆的表面均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内腔固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧通过轴承与驱动框的连接处活动连接，所述驱动框的内腔固定连接有调速电机，所述调速电机的输出端与旋转杆的连接处固定连接，所述设备壳体内腔的左侧开设有挤出口，所述设备壳体的左侧固定连接有与挤出口配合使用的挤出头。
[0006]
优选的，所述第一旋转螺杆和第二旋转螺杆的表面均固定连接有相互配合使用的三段螺旋绞龙，所述第一旋转螺杆和第二旋转螺杆从左往右第一段绞龙的间距相同，绞龙间距为10cm-12cm，所述第一旋转螺杆和第二旋转螺杆从左往右第二段绞龙的间距相同，绞龙间距为18cm-22cm，所述第一旋转螺杆和第二旋转螺杆从左往右第三段绞龙的间距不同，所述第一旋转螺杆表面第三段绞龙间距为25cm-30cm，所述第二旋转螺杆表面第三段绞龙间距为6cm-8cm。
[0007]
优选的，所述设备壳体的内腔位于第一旋转螺杆和第二旋转螺杆表面第二段绞龙位置处固定连接有热熔腔，所述热熔腔的外壳使用材质为铜质，所述热熔腔的内腔活动连接有加热电阻丝和导热油，所述热熔腔的温度输出范围为220℃-260℃。
[0008]
优选的，所述设备壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。
[0009]
优选的，所述设备壳体顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的顶部连通有进料漏斗。
[0010]
优选的，所述设备壳体内腔的右侧以及驱动框内腔的左侧均固定连接有防护圈，且防护圈的使用材质为硫化橡胶。
[0011]
优选的，所述驱动框内腔的右侧开设有与调速电机配合使用的走线孔，所述走线孔的内腔固定连接有橡胶圈。
[0012]
可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机的加工方法：其加工方法如下：
[0013]
a、通过使用者沿进料漏斗对设备进行上料，物料沿进料管进入设备壳体的内腔，通过调速电机的启动带动旋转杆进行转动，通过旋转杆的转动带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮的转动带动从动齿轮进行转动，通过从动齿轮的转动带动第一旋转螺杆和第二旋转螺杆进行转动，通过第一旋转螺杆和第二旋转螺杆的转动带动其表面的旋转绞龙进行转动；
[0014]
b、通过第一旋转螺杆和第二旋转螺杆的转动带动其表面第三段绞龙进行转动对色母料进行混合，通过绞龙间距的不同使色母料的混合效果更好，随着绞龙的转动带动色母料进行移动，通过搅拌凸轮处时对其进行二次混合，使其混合均匀；
[0015]
c、物料随着绞龙的转动移动至第二段绞龙处，通过热熔腔的加热使其变为熔融状态，再通过绞龙的不停转动，使其移动至第一段绞龙处，第一段绞龙的间距较小，提供较大的压力，通过绞龙的转动使其沿挤出口挤出完成出料。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0017]
1、本发明通过设备壳体、搅拌凸轮、热熔腔、驱动框、第一旋转螺杆、挤出头、从动齿轮、调速电机、旋转杆、主动齿轮和第二旋转螺杆，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的螺杆挤出机不具备使用效果好的功能，在针对多种色母料的混合注塑作业中经常出现色母料混合效果不好，造成挤出料色差较大，影响产品质量的现象，不利于使用者操作使用的问题。
[0018]
2、通过确定热熔腔的使用材质，能够使设备的加热效率更好，有效保障了设备的热传递效果；
[0019]
通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；
[0020]
通过进料漏斗的使用，能够更加方便使用者对设备进行上料作业，避免了物料在上料过程中出现洒落影响作业环境的现象；
[0021]
通过防护圈的使用，能够有效避免旋转部件在转动时出现异常磨损影响使用的现象，保障了设备的使用寿命；
[0022]
通过走线孔和橡胶圈的使用，能够有效避免设备在走线连接时出现线束异常磨损的现象，保障了设备的用电安全。
附图说明
[0023]
图1为本发明结构示意图；
[0024]
图2为本发明设备壳体外表面结构示意图；
[0025]
图3为本发明驱动框剖视图。
[0026]
图中：1、设备壳体；2、搅拌凸轮；3、热熔腔；4、挤出口；5、驱动框；6、第一旋转螺杆；7、支撑板；8、支撑腿；9、进料管；10、进料漏斗；11、挤出头；12、从动齿轮；13、调速电机；14、走线孔；15、旋转杆；16、主动齿轮；17、第二旋转螺杆。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
本发明的设备壳体1、搅拌凸轮2、热熔腔3、挤出口4、驱动框5、第一旋转螺杆6、支撑板7、支撑腿8、进料管9、进料漏斗10、挤出头11、从动齿轮12、调速电机13、走线孔14、旋转杆15、主动齿轮16和第二旋转螺杆17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0031]
请参阅图1-3，可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机，包括设备壳体1，设备壳体1内腔的顶部和底部分别通过轴承活动连接有第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17，第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17的表面固定连接有交叉设置的搅拌凸轮2，设备壳体1右侧的顶部和底部均固定连接有与第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17配合使用的驱动框5，第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17的右侧均贯穿驱动框5并通过轴承与驱动框5的连接处活动连接，第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17的表面均固定连接有从动齿轮12，从动齿轮12的表面啮合有主动齿轮16，主动齿轮16的内腔固定连接有旋转杆15，旋转杆15的左侧通过轴承与驱动框5的连接处活动连接，驱动框5的内腔固定连接有调速电机13，调速电机13的输出端与旋转杆15的连接处固定连接，设备壳体1内腔的左侧开设有挤出口4，设备壳体1的左侧固定连接有与挤出口4配合使用的挤出头11。
[0032]
本实施例中，具体的，第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17的表面均固定连接有相互配合使用的三段螺旋绞龙，第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17从左往右第一段绞龙的间距相同，绞龙间距为10cm-12cm，第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17从左往右第二段绞龙的间距相同，绞龙间距为18cm-22cm，第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17从左往右第三段绞龙的
间距不同，第一旋转螺杆6表面第三段绞龙间距为25cm-30cm，第二旋转螺杆17表面第三段绞龙间距为6cm-8cm。
[0033]
本实施例中，具体的，设备壳体1的内腔位于第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17表面第二段绞龙位置处固定连接有热熔腔3，热熔腔3的外壳使用材质为铜质，热熔腔3的内腔活动连接有加热电阻丝和导热油，热熔腔3的温度输出范围为220℃-260℃，通过确定热熔腔3的使用材质，能够使设备的加热效率更好，有效保障了设备的热传递效果。
[0034]
本实施例中，具体的，设备壳体1底部的两侧均固定连接有支撑腿8，支撑腿8的底部固定连接有支撑板7，支撑板7的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性。
[0035]
本实施例中，具体的，设备壳体1顶部的右侧连通有进料管9，进料管9的顶部连通有进料漏斗10，通过进料漏斗10的使用，能够更加方便使用者对设备进行上料作业，避免了物料在上料过程中出现洒落影响作业环境的现象。
[0036]
本实施例中，具体的，设备壳体1内腔的右侧以及驱动框5内腔的左侧均固定连接有防护圈，且防护圈的使用材质为硫化橡胶，通过防护圈的使用，能够有效避免旋转部件在转动时出现异常磨损影响使用的现象，保障了设备的使用寿命。
[0037]
本实施例中，具体的，驱动框5内腔的右侧开设有与调速电机13配合使用的走线孔14，走线孔14的内腔固定连接有橡胶圈，通过走线孔14和橡胶圈的使用，能够有效避免设备在走线连接时出现线束异常磨损的现象，保障了设备的用电安全。
[0038]
可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机的加工方法：其加工方法如下：
[0039]
a、通过使用者沿进料漏斗10对设备进行上料，物料沿进料管9进入设备壳体1的内腔，通过调速电机13的启动带动旋转杆15进行转动，通过旋转杆15的转动带动主动齿轮16进行转动，通过主动齿轮16的转动带动从动齿轮12进行转动，通过从动齿轮12的转动带动第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17进行转动，通过第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17的转动带动其表面的旋转绞龙进行转动；
[0040]
b、通过第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17的转动带动其表面第三段绞龙进行转动对色母料进行混合，通过绞龙间距的不同使色母料的混合效果更好，随着绞龙的转动带动色母料进行移动，通过搅拌凸轮2处时对其进行二次混合，使其混合均匀；
[0041]
c、物料随着绞龙的转动移动至第二段绞龙处，通过热熔腔3的加热使其变为熔融状态，再通过绞龙的不停转动，使其移动至第一段绞龙处，第一段绞龙的间距较小，提供较大的压力，通过绞龙的转动使其沿挤出口4挤出完成出料。
[0042]
使用时，通过使用者沿进料漏斗10对设备进行上料，物料沿进料管9进入设备壳体1的内腔，通过调速电机13的启动带动旋转杆15进行转动，通过旋转杆15的转动带动主动齿轮16进行转动，通过主动齿轮16的转动带动从动齿轮12进行转动，通过从动齿轮12的转动带动第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17进行转动，通过第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17的转动带动其表面的旋转绞龙进行转动，通过第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17的转动带动其表面第三段绞龙进行转动对色母料进行混合，通过绞龙间距的不同使色母料的混合效果更好，随着绞龙的转动带动色母料进行移动，通过搅拌凸轮2处时对其进行二次混合，使其混合均匀，物料随着绞龙的转动移动至第二段绞龙处，通过热熔腔3的加热使其变为熔融状态，再通过绞龙的不停转动，使其移动至第一段绞龙处，第一段绞龙的间距较小，提供较大
的压力，通过绞龙的转动使其沿挤出口4挤出完成出料，使用者可对两个调速电机13的转速进行调节继而使第一旋转螺杆6和第二旋转螺杆17的转速发生变化，使其混合效果更好，通过上述结构的配合，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的螺杆挤出机不具备使用效果好的功能，在针对多种色母料的混合注塑作业中经常出现色母料混合效果不好，造成挤出料色差较大，影响产品质量的现象，不利于使用者操作使用的问题，适合推广使用。
[0043]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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