一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于家聚丙烯酰胺生产加工设备领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置。


背景技术：

[0002]
聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。聚丙烯酰胺的主链上带有大量的酰胺基，化学活性很高，可以改性制取许多聚丙烯酰胺的衍生物，产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业。
[0003]
目前用于生产聚丙烯酰胺的粉碎设备在使用后，经过粉碎的物料中多还会含有一些较大的不符合要求的物料，之后就需要使用者将这些物料调出，然后再投入到粉碎设备，比较麻烦，且在进行粉碎加工时会产生很多的物料粉尘，如果仍由这些粉尘飘散到空气中，不仅会造成对环境的污染，工作人员吸收这些粉尘还会危害其身体健康，同时，这些粉尘的飘散也是对资源的浪费，因此为解决以上问题，我们提供了一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供，旨在解决上述存在的目前用于生产聚丙烯酰胺的粉碎设备在使用后，经过粉碎的物料中多还会含有一些较大的不符合要求的物料，之后就需要使用者将这些物料调出，然后再投入到粉碎设备，比较麻烦，且在进行粉碎加工时会产生很多的物料粉尘，如果仍由这些粉尘飘散到空气中，不仅会造成对环境的污染，工作人员吸收这些粉尘还会危害其身体健康，同时，这些粉尘的飘散也是对资源的浪费的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的，一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置，包括底座，所述底座顶部设置有壳体，所述壳体顶部一端开设有入料通道，所述壳体内部在入料通道的一端下方通过转轴均匀设置有若干粉碎刀片，所述壳体外部一侧在若干粉碎刀片所在的转轴一侧通过安装座安装有马达，所述马达的输出轴端通过联轴器与若干粉碎刀片所在的转轴传动连接，所述壳体内部侧壁均匀设置有破碎齿，所述壳体内部顶端在若干粉碎刀片下方设置有筛板，所述底座顶部固定设置有隔板，所述隔板顶端与筛板固定连接，所述壳体顶部一端在筛板下方设置有第一收集盒，所述壳体顶部在隔板远离筛板的一侧设置有第二收集盒。
[0006]
优选的，所述隔板顶端一侧在筛板下方设置有第一引导板，所述隔板顶端一侧在筛板的一端设置有第二引导板。
[0007]
优选的，所述壳体顶部一端开设有空腔，所述入料通道内部一侧在空腔一侧开设有连通口，所述空腔内部一端通过安装架安装有吸风机，所述空腔内部一端在吸风机一侧设置有滤网，所述壳体外部一侧在空腔下方开设有放置槽，所述放置槽内部设置有第三收集盒，所述空腔内部一端与放置槽连通。
[0008]
优选的，所述壳体外部一侧在马达外侧设置有防护罩。
[0009]
优选的，所述第一收集盒、第二收集盒、第三收集盒外部一侧均设置有把手。
[0010]
优选的，所述壳体外部一侧设置有控制箱，所述控制箱与马达、吸风机电性连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型在通过粉碎刀片进行粉碎加工的基础上还在壳体的内壁上添加有粉碎齿，在进行粉碎加工时，被转动的粉碎刀片击飞的物料会与壳体的内侧侧壁接触，通过在侧壁上设置的粉碎齿能够击碎与其相接触的物料，进一步完成对物料的粉碎工作，使得本装置对物料具有较好的粉碎效果，且通过筛板的设置能够完成对经过加工的物料的筛分工作，使得经过本装置加工的物料均能够达到所需求的效果，没有达到需求的物料会被第二收集盒收集，不需要使用者后续物料的筛分，能够方便后续使用者对这些物料的再加工。
[0013]
2、本实用新型还在入料通道一侧开设有空腔，本装置的入料通道是呈拐弯设计的，能够减少因粉碎加工生产的粉尘进入入料通道中的量，避免粉尘进入到外界空气中造成环境污染，且在进行粉碎加工时，可同步启动吸风机，进入到入料通道中的粉尘会因吸风机的使用而被吸入到空腔中，通过滤网的设置来拦截粉尘，之后，粉尘会落入到放置槽中的第三收集盒中被收集，从而进一步避免了粉尘进入外界空气中的情况，同时，也能够提高本装置对经过加工的物料的收集效果，避免了因粉尘的飘散而造成的对物料的资源浪费，用于连通空腔和入料通道的连通口是向下开设的，从而避免了在输入物料时，物料经过连通口落入到空腔中的情况，保证了本装置的使用效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置正视图的剖视图；
[0015]
图2为本实用新型一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置侧面结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置图1中a处的放大视图。
[0017]
图中：1、底座；2、壳体；3、入料通道；4、粉碎刀片；5、马达； 6、破碎齿；7、筛板；8、隔板；9、第一收集盒；10、第二收集盒；11、第一引导板；12、第二引导板；13、空腔；14、连通口；15、吸风机； 16、滤网；17、放置槽；18、第三收集盒；19、防护罩；20、把手；21、控制箱。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]
请参阅图1-3，一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有壳体2，所述壳体2顶部一端开设有入料通道3，所述壳体2内部在入料通道3的一端下方通过转轴均匀设置有若干粉碎刀片 4，所述壳体2外部一侧在若干粉碎刀片4所在的转轴一侧通过安装座安装有马达5，所述马达5的输出轴端通过联轴器与若干粉碎刀片4所在的转轴
传动连接，所述壳体2内部侧壁均匀设置有破碎齿6，所述壳体2内部顶端在若干粉碎刀片4下方设置有筛板7，所述底座1顶部固定设置有隔板8，所述隔板8顶端与筛板7固定连接，所述壳体2顶部一端在筛板 7下方设置有第一收集盒9，所述壳体2顶部在隔板8远离筛板7的一侧设置有第二收集盒10。
[0021]
本实用新型中所述隔板8顶端一侧在筛板7下方设置有第一引导板 11，所述隔板8顶端一侧在筛板7的一端设置有第二引导板12，通过第一引导板11和第二引导板12完成对物料的引导，避免物料落到第一收集盒9和第二收集盒10外部。
[0022]
本实用新型中所述壳体2顶部一端开设有空腔13，所述入料通道3 内部一侧在空腔13一侧开设有连通口14，所述空腔13内部一端通过安装架安装有吸风机15，所述空腔13内部一端在吸风机15一侧设置有滤网16，所述壳体2外部一侧在空腔13下方开设有放置槽17，所述放置槽 17内部设置有第三收集盒18，所述空腔13内部一端与放置槽17连通，进行粉碎加工时，可同步启动吸风机15，进入到入料通道3中的粉尘会因吸风机15的使用而被吸入到空腔13中，通过滤网16的设置来拦截粉尘，之后，粉尘会落入到放置槽17中的第三收集盒18中被收集，从而进一步避免了粉尘进入外界空气中的情况，进一步避免了粉尘进入外界空气中的情况，同时，也能够提高本装置对经过加工的物料的收集效果。
[0023]
本实用新型中所述壳体2外部一侧在马达5外侧设置有防护罩19，通过防护罩19的设置来保护马达5。
[0024]
本实用新型中所述第一收集盒9、第二收集盒10、第三收集盒18外部一侧均设置有把手20，把手20的设置能够方便使用者拉动第一收集盒 9、第二收集盒10和第三收集盒18。
[0025]
本实用新型中所述壳体2外部一侧设置有控制箱21，所述控制箱21 与马达5、吸风机15电性连接，通过控制箱21控制马达5和吸风机15 的使用。
[0026]
本实用新型的工作原理是：在使用本装置时，需先启动马达5带动粉碎刀片4转动，将需要进行粉碎加工的物料从入料通道3输入到壳体2 中，经过入料通道3的物料会从粉碎刀片4上方落出，通过转动刀片的转动完成对物料的粉碎加工，在这个过程中，被转动的粉碎刀片4击飞的物料会与壳体2的内侧侧壁接触，通过在侧壁上设置的粉碎齿能够击碎与其相接触的物料，进一步完成对物料的粉碎工作，之后，物料会落到筛板7 上，筛板7上的孔径是根据所需的聚丙烯酰胺物料的大小进行设置的，达到要求的物料会通过筛板7落入到第一收集盒9中被收集，没有达到要求的物料会经过倾斜设置的筛板7和第二引导板12落入到第二收集盒10中被收集，本装置的入料通道3是呈拐弯设计的，能够减少因粉碎加工生产的粉尘进入入料通道3中的量，避免粉尘进入到外界空气中造成环境污染，且在进行粉碎加工时，可同步启动吸风机15，进入到入料通道3中的粉尘会因吸风机15的使用而被吸入到空腔13中，通过滤网16的设置来拦截粉尘，之后，粉尘会落入到放置槽17中的第三收集盒18中被收集，从而进一步避免了粉尘进入外界空气中的情况，同时，也能够提高本装置对经过加工的物料的收集效果，用于连通空腔13和入料通道3的连通口14是向下开设的，从而避免了在输入物料时，物料经过连通口14落入到空腔13中的情况，保证了本装置的使用效果。
[0027]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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