定制化底盘成型工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及底盘技术领域，具体为定制化底盘成型工艺。


背景技术：

[0002]
独立卫浴是指独立的卫生间,指一套房中单独设立有卫生间；是一个在有限空间内实现洗漱、沐浴、梳妆、如厕等多种功能的独立卫生单元；它用一体化防水底盘、壁板、顶盖构成的整体框架，而底盘使其中较为重要的结构，具有防水效果，而且能够承载卫浴的其他结构和尺寸，其次能够增加卫浴整体的美观效果；但现有的底盘一般都是统一样式，不具有多样性，观看使用效果均不佳，不具有让使用者选择自己想要的底盘，这样导致销售渠道单一，从而导致销售效益不好。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供定制化底盘成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：定制化底盘成型工艺，包括以下步骤：步骤一，原料混合；步骤二，定制成型；步骤三，成型取件；步骤四，底盘修正；步骤五，检测储存；
[0005]
其中在上述步骤一中，将原料与添加剂等按照质量配比进行称量，然后分别投入搅拌机内部进行搅拌混合，使其充分混合；
[0006]
其中在上述步骤二中，在事前跟客户进行沟通，了解到底盘的形状和尺寸，这样将注塑模具进行定制，然后将搅拌机充分混合后的物料放进熔炉内部进行熔化，将其温度加热到200-350摄氏度，使原料从固态变为熔融态，然后通过注塑机料斗投入注塑机内部，然后通过螺杆进料的方式将原料注入注塑磨具内部，然后通过2-3小时的冷却时件，这样使底盘进行完全成型；
[0007]
其中在上述步骤三中，对注塑模具内部通入惰性气体，使零件表面与注塑磨具内壁进行分离，然后通过驱动机构将注塑磨具进行开模，然后通过顶出工具将零件从注塑模具内部进行顶出，最后利用夹持装置将零件进行取出，然后放进清洗池内部进行清洗；
[0008]
其中在上述步骤四中，将清洗后的零件进行自检修整，然后利用打磨机将零件表面的毛边、毛刺进行打磨去除，此时将底盘放进清洗池内部进行清理，将灰尘进行清理，在清理结束后，将其取出放入烘干箱内部，然后对其进行烘干处理；
[0009]
其中在上述步骤五中，将烘干后的底盘通过专门的检测机进行检测，对检验合格的底盘进行记录，并且进行包装入库进行储存，然后对检验不合格的底盘进行废品粉碎，这样可以进行原料重新熔化，然后当做原料进行循环使用。
[0010]
根据上述技术方案，所述步骤一中，搅拌机包括搅拌机主体、第一电机、齿轮、进料漏斗、滑槽、挡板、套筒、环形齿条、滑块、转动块、齿带、第二电机、搅拌杆、出料管、阀门、底座，所述搅拌机主体的顶端内壁上镶嵌安装有第一电机，所述搅拌机主体的一侧内壁上安
装有齿轮，且第一电机的输出轴一端固接于齿轮的内部，所述搅拌机主体的顶端外壁上分布贯通连接有进料漏斗，所述进料漏斗的一侧底端外壁上套接固定有套筒，所述套筒的一侧内壁上焊接固定有滑块，所述进料漏斗的一侧外壁上对应滑块开设有滑槽，所述滑块的一侧内壁上焊接固定有转动块，所述套筒位于转动块两侧的内壁上均焊接固定有挡板，所述套筒的一侧外壁上分布焊接固定有环形齿条，所述环形齿条与齿轮之间的外壁上啮合连接有齿带，所述搅拌机主体的底端内壁上分布镶嵌安装有第二电机，所述搅拌机主体的一侧内壁上分布安装有搅拌杆，且第二电机的输出轴一端固接于搅拌杆的一端外壁上，所述搅拌机主体的一侧外壁上贯通连接有出料管，所述出料管的一侧外壁上安装有阀门，所述搅拌机主体的底端外壁上分布焊接固定有底座。
[0011]
根据上述技术方案，所述第一电机为一种伺服电机。
[0012]
根据上述技术方案，所述第二电机与搅拌杆的个数为三个。
[0013]
根据上述技术方案，所述步骤四中，烘干温度为40-60摄氏度，而烘干时间为30-40分钟。
[0014]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该定制化底盘成型工艺，可以使客户自己选择自己需求的底盘形状和尺寸，可以增加使用者的使用效果，并且工艺简单，原料便宜，可以提高生产效率，还可以降低生产成本，而且定制式的底盘销售，也可以提高销售效果。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0016]
图1是本发明的工艺流程图；
[0017]
图2是本发明的主视剖切结构示意图；
[0018]
图3是本发明的图2中a区域的结构放大图；
[0019]
图4是本发明套筒的立体结构示意图；
[0020]
图中：1、搅拌机主体；2、第一电机；3、齿轮；4、进料漏斗；5、滑槽；6、挡板；7、套筒；8、环形齿条；9、滑块；10、转动块；11、齿带；12、第二电机；13、搅拌杆；14、出料管；15、阀门；16、底座。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：定制化底盘成型工艺，包括以下步骤：步骤一，原料混合；步骤二，定制成型；步骤三，成型取件；步骤四，底盘修正；步骤五，检测储存；
[0023]
其中在上述步骤一中，将原料与添加剂等按照质量配比进行称量，然后分别投入搅拌机内部进行搅拌混合，使其充分混合，步骤一中，搅拌机包括搅拌机主体1、第一电机2、
齿轮3、进料漏斗4、滑槽5、挡板6、套筒7、环形齿条8、滑块9、转动块10、齿带11、第二电机12、搅拌杆13、出料管14、阀门15、底座16，搅拌机主体1的顶端内壁上镶嵌安装有第一电机2，搅拌机主体1的一侧内壁上安装有齿轮3，且第一电机2的输出轴一端固接于齿轮3的内部，搅拌机主体1的顶端外壁上分布贯通连接有进料漏斗4，进料漏斗4的一侧底端外壁上套接固定有套筒7，套筒7的一侧内壁上焊接固定有滑块9，进料漏斗4的一侧外壁上对应滑块9开设有滑槽5，滑块9的一侧内壁上焊接固定有转动块10，套筒7位于转动块10两侧的内壁上均焊接固定有挡板6，套筒7的一侧外壁上分布焊接固定有环形齿条8，环形齿条8与齿轮3之间的外壁上啮合连接有齿带11，搅拌机主体1的底端内壁上分布镶嵌安装有第二电机12，搅拌机主体1的一侧内壁上分布安装有搅拌杆13，且第二电机12的输出轴一端固接于搅拌杆13的一端外壁上，搅拌机主体1的一侧外壁上贯通连接有出料管14，出料管14的一侧外壁上安装有阀门15，搅拌机主体1的底端外壁上分布焊接固定有底座16，方便将原料进行搅拌；第一电机2为一种伺服电机，方便使齿轮3进行正反转运动；第二电机12与搅拌杆13的个数为三个，增加第二电机12与搅拌杆13的个数可以增加提高搅拌效果和搅拌效率；首先将各种原料分布放入不同的进料漏斗4内部，然后启动第一电机2使齿轮3进行转动，然后通过齿带11的作用下，使环形齿条8带动套筒7进行运动，然后使套筒7上的滑块9沿着进料漏斗4上的滑槽5进行一百八十度转动，使转动块10转动到挡板6内部，这样可以使不同大小的进料口进行打开，然后使多种原料投入搅拌机主体1内部，然后反向启动第一电机2使齿轮3进行反向转动，然后使转动块10再次挡住进料漏斗4，防止继续进料，避免进料过多使搅拌不够，此时启动第二电机12使搅拌杆13进行转动，这样对原料进行充分转动，搅拌完毕后，打开阀门15使出料管14进行打开，然后将搅拌充分的原料进行出料；
[0024]
其中在上述步骤二中，在事前跟客户进行沟通，了解到底盘的形状和尺寸，这样将注塑模具进行定制，然后将搅拌机充分混合后的物料放进熔炉内部进行熔化，将其温度加热到200-350摄氏度，使原料从固态变为熔融态，然后通过注塑机料斗投入注塑机内部，然后通过螺杆进料的方式将原料注入注塑磨具内部，然后通过2-3小时的冷却时件，这样使底盘进行完全成型，步骤二中，原料熔化的加热时间为1-1.5小时；
[0025]
其中在上述步骤三中，对注塑模具内部通入惰性气体，使零件表面与注塑磨具内壁进行分离，然后通过驱动机构将注塑磨具进行开模，然后通过顶出工具将零件从注塑模具内部进行顶出，最后利用夹持装置将零件进行取出，然后放进清洗池内部进行清洗；
[0026]
其中在上述步骤四中，将清洗后的零件进行自检修整，然后利用打磨机将零件表面的毛边、毛刺进行打磨去除，此时将底盘放进清洗池内部进行清理，将灰尘进行清理，在清理结束后，将其取出放入烘干箱内部，然后对其进行烘干处理，步骤四中，烘干温度为40-60摄氏度，而烘干时间为30-40分钟；
[0027]
其中在上述步骤五中，将烘干后的底盘通过专门的检测机进行检测，对检验合格的底盘进行记录，并且进行包装入库进行储存，然后对检验不合格的底盘进行废品粉碎，这样可以进行原料重新熔化，然后当做原料进行循环使用。
[0028]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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