一种硫化机气动锁模结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种硫化机气动锁模结构。


背景技术：

[0002]
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
[0003]
当机台在正常使用时，如果产品结构需求产品模具在设计时需三层模板或以上的模具上机台生产时，机台固定模具方法必须是模具的上板用4个m12的内六角螺丝固定在机台上加热板上，模具的下板用4个m12的内六角螺丝固定在机台下加热板上(模具上板与下板必须是在垂直方向)模具的中板上设置有导柱孔，模具的上下板上设置有导柱。当上下板在机台发热板固定后，机台底座上下加热板下降时，中板的下部导柱孔与下板的导柱配合中板就与模具下板合在一起，当机台底座上升时，中板导柱孔与机台上座加热板上的上模板配合，模具合在一起加压生产。但是三层或三层以上的模具往往是上板与中板上出产品的大部分结构，在生产过程中胶料进入模具模腔入料口一般设计在上板与中板之间，所以每次生产时上板与中板间会留有部分产品余料披锋，由于上板与中板间留有披锋，所以两层板配合很紧，不易分开，当每次生产完泄压完成后机台下座下降时，模具下板下降，模具中板由于上板与中板间留有披锋，配合很紧，中板粘在上板上没有和下板一起下降出模。有时下板离开中板后，由于重力作用中板会自行掉落，这样容易砸伤模具，容易砸坏机台，有时存在砸伤操作员工的可能。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种硫化机气动锁模结构，以解决上述背景技术中提出三层或三层以上的模具往往是上板与中板上出产品的大部分结构，在生产过程中胶料进入模具模腔入料口一般设计在上板与中板之间，所以每次生产时上板与中板间会留有部分产品余料披锋，由于上板与中板间留有披锋，所以两层板配合很紧，不易分开，当每次生产完泄压完成后机台下座下降时，模具下板下降，模具中板由于上板与中板间留有披锋，配合很紧，中板粘在上板上没有和下板一起下降出模。有时下板离开中板后，由于重力作用中板会自行掉落，这样容易砸伤模具，容易砸坏机台，有时存在砸伤操作员工的可能的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化机气动锁模结构，包括固定座，所述固定座的上端面固定安装有安装座，所述安装座的上端面通过固定角钢固定安装有气缸，所述气缸上固定安装有电磁阀，所述固定座的底部固定安装有连接座，所述连接座的边侧固定安装有侧边底座，所述连接座的底部固定安装有连接盘，所述连接盘的下方设置有固定板，所述连接盘和固定板之间设置有连接轴和中心轴，所述连接轴以中心轴为圆心环形阵列有四个，所述中心轴的底部固定安装有底部底座。
[0006]
优选的，所述气缸的活动端固定安装有连接块，所述连接块上开设有固定孔，所述气缸的活动端位于固定孔内侧，所述连接块的底部固定安装有夹板。
[0007]
优选的，所述固定座的上端面开设有插槽和螺栓孔一，所述插槽位于固定座上端面的中间位置，所述夹板与插槽相适配，且夹板位于插槽内侧。
[0008]
优选的，所述连接座上开设有安装孔一和安装孔二，所述中心轴的顶部为“t”形结构，且中心轴的顶部位于安装孔一的内侧位置，所述连接轴的上端位于安装孔二的内侧，且连接轴通过螺栓穿过螺栓孔一与连接轴螺纹固定安装。
[0009]
优选的，所述连接盘上开设有通槽一，所述中心轴位于通槽一的内侧位置，所述中心轴的直径与通槽一的内径相同，且通槽一的圆心与安装孔一的圆心处于同一垂直线。
[0010]
优选的，所述固定板上开设有通槽二和插孔，所述中心轴位于通槽二的内侧位置，所述连接轴的下端位于插孔内侧。
[0011]
优选的，所述底部底座上开设有连接孔，所述中心轴的下端位于连接孔的内侧位置，所述中心轴的外侧螺纹连接有两个螺母，且底部底座位于两个螺母之间。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
该硫化机气动锁模结构，在使用三层模板或者三层以上的模具进行加工时，通过夹板挂住模具中板并与机台底座一起下降，模具中板与下板紧紧配合，使得中板与上板能够成功脱离，避免了模具中板粘结在上板上，从而不会出现自行掉落砸坏机台的可能，且不会砸坏模具本身，并且中板不会自行掉落而出现砸伤操作员的工伤事故，提高设备的使用寿命和操作员工作时的安全性，便于使用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型固定座俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型固定座侧视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型侧边底座侧视结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型连接盘底部结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型连接座结构示意图；
[0020]
图7为本实用新型连接座俯视结构示意图；
[0021]
图8为本实用新型连接座侧视结构示意图；
[0022]
图9为本实用新型固定板俯视结构示意图；
[0023]
图10为本实用新型底部底座俯视结构示意图；
[0024]
图11为本实用新型连接块侧视结构示意图；
[0025]
图12为本实用新型夹板侧视结构示意图；
[0026]
图13为本实用新型夹板俯视结构示意图。
[0027]
图中：1、固定座；101、插槽；102、螺栓孔一；2、安装座；3、固定角钢；4、气缸；5、电磁阀；6、连接座；601、安装孔一；602、安装孔二；7、侧边底座；8、连接盘；801、通槽一；9、固定板；901、通槽二；902、插孔；10、连接轴；11、中心轴；12、底部底座；1201、连接孔；13、连接块；1301、固定孔；14、夹板。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
请参阅图1-13，本实用新型提供一种技术方案：一种硫化机气动锁模结构，包括固定座1、插槽101、螺栓孔一102、安装座2、固定角钢3、气缸4、电磁阀5、连接座6、安装孔一601、安装孔二602、侧边底座7、连接盘8、通槽一801、固定板9、通槽二901、插孔902、连接轴10、中心轴11、底部底座12、连接孔1201、连接块13、固定孔1301和夹板14，固定座1的上端面固定安装有安装座2，安装座2的上端面通过固定角钢3固定安装有气缸4，气缸4上固定安装有电磁阀5，固定座1的底部固定安装有连接座6，连接座6的边侧固定安装有侧边底座7，连接座6的底部固定安装有连接盘8，连接盘8的下方设置有固定板9，连接盘8和固定板9之间设置有连接轴10和中心轴11，连接轴10以中心轴11为圆心环形阵列有四个，中心轴11的底部固定安装有底部底座12，侧边底座7和底部底座12固定在硫化机机台下座发热板左右两侧机台横梁上，电磁阀5的型号为tg2531-10的气动电磁阀，电磁阀5与机台控制系统电性连接，用于控制气缸4的进出气。
[0030]
进一步的，气缸4的活动端固定安装有连接块13，连接块13上开设有固定孔1301，气缸4的活动端位于固定孔1301内侧，连接块13的底部固定安装有夹板14，便于对连接块13进行安装，通过连接块13对夹板14进行固定连接安装，在气缸4的作用下，带动夹板14移动，通过夹板14移动到达硫化机中板固定位置，通过夹板14挂住模具中板并与机台底座一起下降，中板与下板紧紧配合，最终中板与上板成功脱离。
[0031]
进一步的，固定座1的上端面开设有插槽101和螺栓孔一102，插槽101位于固定座1上端面的中间位置，夹板14与插槽101相适配，且夹板14位于插槽101内侧，通过设置的插槽101，便于夹板14进行移动。
[0032]
进一步的，连接座6上开设有安装孔一601和安装孔二602，中心轴11的顶部为“t”形结构，且中心轴11的顶部位于安装孔一601的内侧位置，连接轴10的上端位于安装孔二602的内侧，且连接轴10通过螺栓穿过螺栓孔一102与连接轴10螺纹固定安装，便于对中心轴11和连接轴10进行固定。
[0033]
进一步的，连接盘8上开设有通槽一801，中心轴11位于通槽一801的内侧位置，中心轴11的直径与通槽一801的内径相同，且通槽一801的圆心与安装孔一601的圆心处于同一垂直线，便于对中心轴11进行安装。
[0034]
进一步的，固定板9上开设有通槽二901和插孔902，中心轴11位于通槽二901的内侧位置，连接轴10的下端位于插孔902内侧，便于对连接轴10进行安装。
[0035]
进一步的，底部底座12上开设有连接孔1201，中心轴11的下端位于连接孔1201的内侧位置，中心轴11的外侧螺纹连接有两个螺母，且底部底座12位于两个螺母之间，便于对底部底座12进行稳固固定。
[0036]
工作原理：首先，在使用三层模板或者三层以上的模具进行加工时，当每次泄压机台后，机台底座下降前，电磁阀5通电，电磁阀5工作打开，气体进入气缸4，气缸4在压力的作用下运动工作，带动夹板14往机台模具中板方向移动，到达中板固定位置，通过夹板14挂住模具中板并与机台底座一起下降，模具中板与下板紧紧配合，最终中板与上板成功脱离，机台下座下降到位后，电磁阀5接通，气缸4泄压，夹板14收回到原位，整体工作完成，通过增加
的该硫化机气动锁模结构，在使用三层板或者以上的模具时，模具中板不会粘结在上板上，从而不会出现自行掉落砸坏机台的可能，且不会砸坏模具本身，并且中板不会自行掉落而出现砸伤操作员的工伤事故，提高设备的使用寿命和操作员工作时的安全性，便于使用。
[0037]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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