一种新型单螺杆造粒机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及属于塑胶加工设备技术领域，尤其涉及一种新型单螺杆造粒机。


背景技术：

[0002]
塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，就是把各种不同形态的塑料经过熔融、挤出、切粒等工序制备成方便后续加工的、均匀的颗粒状。
[0003]
现有的塑料造粒的工序一般是将塑料原料进行熔融挤出，挤出的料条或者料片进行冷却后再采用切刀切成需要的颗粒，一般需要配套的设备有挤出机，冷却系统，切粒设备，设备投资多，占地面积大，维护以及使用成本较高。
[0004]
因此，需要设置一种集成多种功能，并且能够增加挤出速率的造粒机。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型单螺杆造粒机，在机头设置滚压切粒单元，增加物料挤压的速率，并在外部通过旋转切刀将通过多孔板的物料切割成颗粒状。
[0006]
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007]
一种新型单螺杆造粒机，其特征在于，包括机台、螺杆、机筒、驱动单元、控制单元、机头、滚压切粒单元和进料斗，所述螺杆设置在所述机筒内，并与所述驱动单元相连，机筒一端设置有进料斗，另一端上设置有机头，机头连接滚压切粒单元，滚压切粒单元一端连接机头，另一端连接有驱动电机，滚压切粒单元内设置有多个滚轮，滚轮轴向与驱动电机转轴轴向垂直，滚轮外侧连接有旋转切刀，旋转切刀与滚轮之间设置有多孔板，控制单元分别与驱动单元、机筒、机头、滚压切粒单元以及进料斗连接，机筒内设置有螺旋杆。
[0008]
进一步的，所述滚压切粒单元整体呈开口的圆柱形，开口位于机头一侧，通过螺栓固定连接于机头，并与机筒内部腔体连通。
[0009]
进一步的，所述滚压切粒单元以多孔板为隔板，划分为滚压腔、多孔板安装槽和切粒腔，滚压腔和切粒腔通过多孔板的通孔连通。
[0010]
进一步的，所述滚轮的表面设置有开设有平行的波浪形槽纹，增加槽纹以增加摩擦力，将塑胶挤出。
[0011]
进一步的，所述滚压腔内设置有安装滚轮的支架，支架包括一个主支架和分支架，主支架与驱动电机转轴固定连接，分支架安装多个滚轮，滚轮以分支架为转轴转动。
[0012]
进一步的，所述滚轮以主支架为中心，呈放射状安装，各滚轮之间间隔角度相同，滚动轨迹为同轨迹。
[0013]
进一步的，所述滚压切粒单元的侧面铰接设置有条形盖，位于多孔板安装槽对应的安装位置，通过打开条形盖，将多孔板取出或更换不同孔径的多孔板。
[0014]
进一步的，所述切粒腔底部设置有出料口，出料口朝向驱动电机方向倾斜设置，两侧设置有挡板。
[0015]
进一步的，所述机头内朝向螺杆一侧设置有锥形突起，锥形突起轴向与螺杆轴向
同轴。
[0016]
进一步的，所述多孔板上的通孔在板上呈环形分布，环形的外径与内径之间的距离与滚轮长度一致，滚轮经过通孔处，将物料全部挤压出通孔。
[0017]
本实用新型有益效果
[0018]
本实用新型提供一种新型单螺杆造粒机，在机头设置滚压切粒单元，内部设置有滚轮增加物料挤压的速率，滚轮将物料挤压出多孔板，滚轮外部通过旋转切刀将通过多孔板的物料切割成颗粒状，并通过下方出料口进行出料。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1本实用新型结构示意图；
[0021]
图2本实用新型滚压切粒单元结构示意图；
[0022]
附图标记说明：机台1、驱动单元11、控制单元12、机筒2、进料斗21、螺杆22、机头23、锥形突起24、滚压切粒单元3、条形盖30、驱动电机31、电机转轴311、旋转切刀312、出料口32、滚压腔4、主支架41、分支架422、滚轮42、槽纹421、多孔板5、圆孔51。
具体实施方式
[0023]
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。
[0024]
如图1-2所示：
[0025]
实施例1
[0026]
一种新型单螺杆造粒机，其特征在于，包括机台、螺杆、机筒、驱动单元、控制单元、机头、滚压切粒单元和进料斗，所述螺杆设置在所述机筒内，并与所述驱动单元相连，机筒一端设置有进料斗，另一端上设置有机头，机头连接滚压切粒单元，滚压切粒单元一端连接机头，另一端连接有驱动电机，驱动电机转轴贯穿滚压切粒单元，滚压切粒单元内设置有多个滚轮，滚轮轴向与驱动电机转轴轴向垂直，滚轮外侧连接有旋转切刀，旋转切刀至少设置有一个切刀，旋转切刀与滚轮之间设置有多孔板，控制单元分别与驱动单元、机筒、机头、滚压切粒单元以及进料斗连接，机筒内设置有螺旋杆。
[0027]
滚压切粒单元整体呈开口的圆柱形，开口位于机头一侧，通过螺栓固定连接于机头，并与机筒内部腔体连通，旋转切刀的对面的墙壁下半部为斜面。
[0028]
滚压切粒单元以多孔板为隔板，多孔板上的通孔为圆形，但不局限于圆形，可根据用户自身需求，安装不同形状的多孔板，整个滚压切粒单元内部划分为滚压腔、多孔板安装槽和切粒腔，滚压腔和切粒腔通过多孔板的通孔连通。
[0029]
滚轮的表面设置有开设有平行的波浪形槽纹，增加槽纹以增加摩擦力，将塑胶挤出。
[0030]
滚压腔内设置有安装滚轮的支架，支架包括一个主支架和分支架，主支架与驱动电机转轴固定连接，分支架安装多个滚轮，滚轮以分支架为转轴转动。
[0031]
滚轮以主支架为中心，呈放射状安装，各滚轮之间间隔角度相同，滚动轨迹为同轨迹。
[0032]
滚压切粒单元的侧面铰接设置有条形盖，条形盖下端设置有把手，方便开盖，上端为铰接结构位于滚压切粒单元外壳顶部，位于多孔板安装槽对应的安装位置，通过打开条形盖，将多孔板取出或更换不同孔径的多孔板。
[0033]
切粒腔底部设置有出料口，出料口朝向驱动电机方向倾斜设置，两侧设置有挡板。
[0034]
机头内朝向螺杆一侧设置有锥形突起，锥形突起轴向与螺杆轴向同轴。
[0035]
多孔板上的通孔在板上呈环形分布，环形的外径与内径之间的距离与滚轮长度一致，滚轮经过通孔处，将物料全部挤压出通孔。
[0036]
实施例2
[0037]
一种新型单螺杆造粒机，其特征在于，包括机台、螺杆、机筒、驱动单元、控制单元、机头、滚压切粒单元和进料斗，所述螺杆设置在所述机筒内，并与所述驱动单元相连，机筒一端设置有进料斗，另一端上设置有机头，机头连接滚压切粒单元，滚压切粒单元一端连接机头，另一端连接有驱动电机，驱动电机转轴贯穿滚压切粒单元，滚压切粒单元内设置有多个滚轮，滚轮轴向与驱动电机转轴轴向垂直，滚轮外侧连接有旋转切刀，旋转切刀至少设置有一个切刀，旋转切刀与滚轮之间设置有多孔板，控制单元分别与驱动单元、机筒、机头、滚压切粒单元以及进料斗连接，机筒内设置有螺旋杆。
[0038]
滚压切粒单元整体呈开口的圆柱形，开口位于机头一侧，通过螺栓固定连接于机头，并与机筒内部腔体连通，旋转切刀的对面的墙壁下半部为斜面。
[0039]
滚压切粒单元以多孔板为隔板，划分为滚压腔、多孔板安装槽和切粒腔，滚压腔和切粒腔通过多孔板的通孔连通。
[0040]
滚轮的表面设置有开设有平行的波浪形槽纹，增加槽纹以增加摩擦力，将塑胶挤出。
[0041]
滚压腔内设置有安装滚轮的支架，支架包括一个主支架和分支架，主支架与驱动电机转轴固定连接，分支架安装多个滚轮，滚轮以分支架为转轴转动。
[0042]
滚轮以主支架为中心，呈放射状安装，各滚轮之间间隔角度相同，滚动轨迹为同轨迹。
[0043]
滚压切粒单元的侧面铰接设置有条形盖，条形盖下端设置有把手，方便开盖，上端为铰接结构位于滚压切粒单元外壳顶部，位于多孔板安装槽对应的安装位置，通过打开条形盖，将多孔板取出或更换不同孔径的多孔板。
[0044]
切粒腔底部设置有出料口，出料口朝向驱动电机方向倾斜设置，两侧设置有挡板。
[0045]
机头内朝向螺杆一侧设置有锥形突起，锥形突起轴向与螺杆轴向同轴。
[0046]
多孔板上的通孔在板上呈环形分布，环形的外径与内径之间的距离与滚轮长度一致，滚轮经过通孔处，将物料全部挤压出通孔。
[0047]
实施例3
[0048]
一种新型单螺杆造粒机，其特征在于，包括机台、螺杆、机筒、驱动单元、控制单元、机头、滚压切粒单元和进料斗，所述螺杆设置在所述机筒内，并与所述驱动单元相连，机筒一端设置有进料斗，另一端上设置有机头，机头连接滚压切粒单元，滚压切粒单元一端连接机头，另一端连接有驱动电机，驱动电机转轴贯穿滚压切粒单元，滚压切粒单元内设置有多个滚轮，滚轮轴向与驱动电机转轴轴向垂直，滚轮外侧连接有旋转切刀，旋转切刀至少设置有一个切刀，旋转切刀与滚轮之间设置有多孔板，控制单元分别与驱动单元、机筒、机头、滚压切粒单元以及进料斗连接，机筒内设置有螺旋杆。
[0049]
滚压切粒单元整体呈开口的圆柱形，开口位于机头一侧，通过螺栓固定连接于机头，并与机筒内部腔体连通，旋转切刀的对面的墙壁下半部为斜面。
[0050]
滚压切粒单元以多孔板为隔板，划分为滚压腔、多孔板安装槽和切粒腔，滚压腔和切粒腔通过多孔板的通孔连通。
[0051]
滚轮的表面设置有开设有平行的波浪形槽纹，增加槽纹以增加摩擦力，将塑胶挤出。
[0052]
滚压腔内设置有安装滚轮的支架，支架包括一个主支架和分支架，主支架与驱动电机转轴固定连接，分支架安装多个滚轮，滚轮以分支架为转轴转动。
[0053]
滚轮以主支架为中心，呈放射状安装，各滚轮之间间隔角度相同，滚动轨迹为同轨迹。
[0054]
滚压切粒单元的侧面铰接设置有条形盖，条形盖下端设置有把手，方便开盖，上端为铰接结构位于滚压切粒单元外壳顶部，位于多孔板安装槽对应的安装位置，通过打开条形盖，将多孔板取出或更换不同孔径的多孔板。
[0055]
切粒腔底部设置有出料口，出料口朝向驱动电机方向倾斜设置，两侧设置有挡板。
[0056]
机头内朝向螺杆一侧设置有锥形突起，锥形突起轴向与螺杆轴向同轴。
[0057]
多孔板上的通孔在板上呈环形分布，环形的外径与内径之间的距离与滚轮长度一致，滚轮经过通孔处，将物料全部挤压出通孔。
[0058]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0059]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

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