一种PVC管自动折弯装置的制作方法

一种pvc管自动折弯装置
技术领域
[0001]
本发明涉及pvc管领域，具体为一种pvc管自动折弯装置。


背景技术：

[0002]
在我们的日常生活中，随着现代石油化工技术的日益成熟，pvc材料应用范围越来越广，其中pvc管是pvc材料的主要用途之一，pvc管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，目前市场上没有专用于pvc管自动折弯的设备，多数pvc管都是借助一定的工具手动进行折弯，这类方式折弯效果较差，而且容易将pvc管过度折弯导致pvc管损坏，本发明阐述的一种pvc管自动折弯装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种pvc管自动折弯装置，本例的一种pvc管自动折弯装置，包括主体，所述主体内设置有进管腔，所述进管腔的右侧和前侧设置有折弯装置，所述折弯装置包括连通设置于所述进管腔右侧的折弯腔，所述折弯腔前侧设置有啮合腔，所述啮合腔上方左侧固定设置有折弯电机，所述折弯电机能为所述折弯装置工作提供动力，所述折弯腔后端壁中心处转动设置有延伸至所述啮合腔内的折弯转轴，所述折弯转轴外圆面上侧固定设置有连接块，所述连接块上端面中心处固定设置有固定夹板，所述折弯装置能够自动将加热软化后的pvc管折弯一定的角度，方便工人操作使用，所述折弯腔上侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括连通设置于所述折弯腔后端壁右侧的折弯滑槽，所述折弯滑槽后侧连通设置有限位滑动槽，所述折弯滑槽左端上侧连通设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有螺纹滑块，所述螺纹滑块内设置有开口朝前的限位腔，所述限位腔内设置有可左右滑动的限位块，所述限位块可滑动设置于所述限位滑动槽内，所述折弯腔与所述啮合腔之间连通设置有折弯连接腔，所述折弯连接腔上侧连通设置有滑动腔，所述限位块前端固定设置有可滑动设置于所述滑动腔内且穿过所述折弯连接腔延伸至所述啮合腔内的折弯滑块，所述折弯滑块下端面中心处固定设置有折弯连接块，所述折弯连接块下端面固定设置有折弯夹板，所述折弯夹板与所述固定夹板之间夹持设置有pvc管，所述进管腔下侧设置有散热装置，所述散热装置包括设置于所述进管腔下侧的散热啮合腔，所述散热啮合腔右侧设置有与所述折弯腔相连通的散热腔，所述散热啮合腔左端壁前侧转动设置有延伸至所述散热腔内的散热轴，所述散热轴右端固定设置有散热风扇，所述散热腔右侧固定设置有散热防护板，所述散热装置能够加速折弯后的pvc管硬化，防止pvc管变形。
[0004]
可优选的，所述折弯装置包括动力连接设置于所述折弯电机37下端且延伸至所述啮合腔52内的折弯动力轴38，所述折弯动力轴38外圆面上固定设置有位于所述啮合腔52内的折弯蜗杆51，所述折弯蜗杆51右侧啮合设置有固定设置于所述折弯转轴34前端的折弯蜗轮53。
[0005]
可优选的，所述夹持装置包括设置于所述折弯滑块前侧且与所述啮合腔相连通的
卡位槽，所述卡位槽内滑动设置有固定设置于所述折弯蜗轮后端面上侧的卡块，所述滑槽下方左侧设置有链轮腔，所述滑槽上端壁后侧转动设置有穿过所述螺纹滑块延伸至所述链轮腔内的折弯丝杆轴，所述折弯丝杆轴下端固定设置有从动链轮。
[0006]
可优选的，所述散热装置包括固定设置于所述散热轴外圆面上且位于所述散热啮合腔内的散热蜗轮，所述散热啮合腔后方下侧固定设置有电机，所述散热啮合腔上方后侧设置有锥齿轮腔，所述电机上端动力连接设置有依次穿过所述散热啮合腔和所述锥齿轮腔延伸至所述进管腔内的动力轴，所述动力轴外圆面上固定设置有位于所述散热啮合腔内且与所述散热蜗轮相啮合的散热蜗杆。
[0007]
可优选的，所述动力轴外圆面上固定设置有位于所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端上侧啮合设置有从动锥齿轮，所述锥齿轮腔后侧设置有传动腔，所述从动锥齿轮后端固定设置有延伸至所述传动腔内的传动轴，所述传动轴后端固定设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮上端后侧啮合设置有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮上端固定设置有转动轴，所述转动轴上端设置有位于所述主体内的转轴控制器，所述转轴控制器上端面轴心处设置有延伸至所述链轮腔内的主动链轮轴，所述主动链轮轴外圆面上固定设置有位于所述链轮腔内的主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间连接设置有链条。
[0008]
可优选的，所述动力轴外圆面上固定设置有位于所述进管腔内的输送滚轮，所述输送滚轮外圆面上固定设置有上下对称的限位环，所述进管腔下端壁右侧固定设置有加热器，所述进管腔上端壁右侧设置有加热检测器，所述折弯腔左端壁中心处固定设置有挡板，所述折弯腔右端壁连通设置有开口朝右的出料腔。
[0009]
本发明的有益效果是：本发明通过自动将pvc管进行折弯且可以调节折弯的角度，折弯效果好，能够有效避免pvc管不必要的损失，降低生产成本，同时无需工人手动折弯，大大降低工人劳动强度，通过对pvc管一定程度加热软化后再进行折弯，方便后续折弯工作的进行，同时该方式能够保证pvc管不会因用力过大而出现裂缝或者折断。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的一种pvc管自动折弯装置整体结构示意图。
[0013]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0014]
图3是图1中b-b的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]
本发明所述的一种pvc管自动折弯装置，包括主体11，所述主体11内设置有进管腔12，所述进管腔12的右侧和前侧设置有折弯装置，所述折弯装置包括连通设置于所述进管
腔12右侧的折弯腔27，所述折弯腔27前侧设置有啮合腔52，所述啮合腔52上方左侧固定设置有折弯电机37，所述折弯电机37能为所述折弯装置工作提供动力，所述折弯腔27后端壁中心处转动设置有延伸至所述啮合腔52内的折弯转轴34，所述折弯转轴34外圆面上侧固定设置有连接块33，所述连接块33上端面中心处固定设置有固定夹板32，所述折弯装置能够自动将加热软化后的pvc管折弯一定的角度，方便工人操作使用，所述折弯腔27上侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括连通设置于所述折弯腔27后端壁右侧的折弯滑槽36，所述折弯滑槽36后侧连通设置有限位滑动槽65，所述折弯滑槽36左端上侧连通设置有滑槽26，所述滑槽26内滑动设置有螺纹滑块60，所述螺纹滑块60内设置有开口朝前的限位腔62，所述限位腔62内设置有可左右滑动的限位块61，所述限位块61可滑动设置于所述限位滑动槽65内，所述折弯腔27与所述啮合腔52之间连通设置有折弯连接腔64，所述折弯连接腔64上侧连通设置有滑动腔57，所述限位块61前端固定设置有可滑动设置于所述滑动腔57内且穿过所述折弯连接腔64延伸至所述啮合腔52内的折弯滑块29，所述折弯滑块29下端面中心处固定设置有折弯连接块30，所述折弯连接块30下端面固定设置有折弯夹板31，所述折弯夹板31与所述固定夹板32之间夹持设置有pvc管15，所述进管腔12下侧设置有散热装置，所述散热装置包括设置于所述进管腔12下侧的散热啮合腔19，所述散热啮合腔19右侧设置有与所述折弯腔27相连通的散热腔22，所述散热啮合腔19左端壁前侧转动设置有延伸至所述散热腔22内的散热轴21，所述散热轴21右端固定设置有散热风扇23，所述散热腔22右侧固定设置有散热防护板24，所述散热装置能够加速折弯后的pvc管硬化，防止pvc管变形。
[0017]
有益地，所述折弯装置包括动力连接设置于所述折弯电机37下端且延伸至所述啮合腔52内的折弯动力轴38，所述折弯动力轴38外圆面上固定设置有位于所述啮合腔52内的折弯蜗杆51，所述折弯蜗杆51右侧啮合设置有固定设置于所述折弯转轴34前端的折弯蜗轮53。
[0018]
有益地，所述夹持装置包括设置于所述折弯滑块29前侧且与所述啮合腔52相连通的卡位槽59，所述卡位槽59内滑动设置有固定设置于所述折弯蜗轮53后端面上侧的卡块58，所述滑槽26下方左侧设置有链轮腔40，所述滑槽26上端壁后侧转动设置有穿过所述螺纹滑块60延伸至所述链轮腔40内的折弯丝杆轴28，所述折弯丝杆轴28下端固定设置有从动链轮63。
[0019]
有益地，所述散热装置包括固定设置于所述散热轴21外圆面上且位于所述散热啮合腔19内的散热蜗轮20，所述散热啮合腔19后方下侧固定设置有电机54，所述散热啮合腔19上方后侧设置有锥齿轮腔39，所述电机54上端动力连接设置有依次穿过所述散热啮合腔19和所述锥齿轮腔39延伸至所述进管腔12内的动力轴13，所述动力轴13外圆面上固定设置有位于所述散热啮合腔19内且与所述散热蜗轮20相啮合的散热蜗杆55。
[0020]
有益地，所述动力轴13外圆面上固定设置有位于所述锥齿轮腔39内的主动锥齿轮56，所述主动锥齿轮56后端上侧啮合设置有从动锥齿轮50，所述锥齿轮腔39后侧设置有传动腔47，所述从动锥齿轮50后端固定设置有延伸至所述传动腔47内的传动轴49，所述传动轴49后端固定设置有传动锥齿轮48，所述传动锥齿轮48上端后侧啮合设置有转动锥齿轮46，所述转动锥齿轮46上端固定设置有转动轴45，所述转动轴45上端设置有位于所述主体11内的转轴控制器44，所述转轴控制器44上端面轴心处设置有延伸至所述链轮腔40内的主动链轮轴41，所述主动链轮轴41外圆面上固定设置有位于所述链轮腔40内的主动链轮42，
所述主动链轮42与所述从动链轮63之间连接设置有链条43。
[0021]
有益地，所述动力轴13外圆面上固定设置有位于所述进管腔12内的输送滚轮14，所述输送滚轮14外圆面上固定设置有上下对称的限位环16，所述进管腔12下端壁右侧固定设置有加热器17，所述进管腔12上端壁右侧设置有加热检测器25，所述折弯腔27左端壁中心处固定设置有挡板18，所述折弯腔27右端壁连通设置有开口朝右的出料腔35。
[0022]
以下结合图1至图3对本文中的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，折弯滑块29位于折弯腔27最上侧，螺纹滑块60位于滑槽26最上侧，限位块61位于限位腔62内。
[0023]
工作时，电机54启动，从而带动动力轴13转动，从而带动输送滚轮14转动，进而将pvc管15向右进行输送，同时带动限位环16绕着输送滚轮14转动并对pvc管15起一定的限位作用，动力轴13转动从而带动主动锥齿轮56转动，从而带动从动锥齿轮50转动，从而带动传动轴49转动，从而带动传动锥齿轮48转动，从而带动转动锥齿轮46转动，从而带动转动轴45转动，从而通过转轴控制器44控制带动主动链轮轴41转动，从而带动主动链轮42转动，从而通过链条43带动从动链轮63转动，从而带动折弯丝杆轴28转动，从而带动螺纹滑块60向下移动，进而通过限位块61带动折弯滑块29向下移动至卡块58位于折弯滑块29最上侧，此时折弯电机37启动，从而带动折弯动力轴38转动，从而带动折弯蜗杆51转动，从而带动折弯蜗轮53转动，从而通过卡块58带动折弯滑块29绕折弯转轴34滑动，进而带动限位块61滑动至限位滑动槽65内，进而对pvc管15进行折弯，散热装置工作时，动力轴13转动从而带动散热蜗杆55转动，从而带动散热蜗轮20转动，从而带动散热轴21转动，从而带动散热风扇23转动，进而对折弯后的pvc管15进行吹风散热，使用完毕后，折弯电机37反转从而带动折弯动力轴38反转，从而带动折弯蜗杆51反转，从而带动折弯蜗轮53反转，从而通过卡块58带动折弯滑块29绕折弯转轴34反向滑动至初始位置，从而带动限位块61滑动至限位腔62内，此时转轴控制器44控制主动链轮轴41反转，从而带动主动链轮42反转，从而通过链条43带动从动链轮63反转，从而带动折弯丝杆轴28反转，从而带动螺纹滑块60向上移动至初始位置，进而通过限位块61带动折弯滑块29向上移动至初始位置。
[0024]
本发明的有益效果是：本发明通过自动将pvc管进行折弯且可以调节折弯的角度，折弯效果好，能够有效避免pvc管不必要的损失，降低生产成本，同时无需工人手动折弯，大大降低工人劳动强度，通过对pvc管一定程度加热软化后再进行折弯，方便后续折弯工作的进行，同时该方式能够保证pvc管不会因用力过大而出现裂缝或者折断。
[0025]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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