一种冰箱发泡冲注量的在线称重系统的制作方法

[0001]
本实用新型实施例涉及冰箱冲注技术，尤其涉及一种冰箱发泡冲注量的在线称重系统。


背景技术：

[0002]
随着人们生活节奏的加快以及生活水平的提高，冰箱逐渐成为人们日常生活中不可或缺的家电产品。
[0003]
其中，冰箱箱体的发泡冲注是冰箱生产的关键工艺过程，对冰箱的性能至关重要，实际冲注量比标准冲注量多或少都会对保温层的导热系数有影响。并且冰箱是混线生产，换型号频繁，同时生产的型号可能会多达10个以上，而冲注量是由工艺人员来设定，容易因为参数设置错误导致批质量事故。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型实施例提供一种冰箱发泡冲注量的在线称重系统，为控制设备提供数据依据，以使控制设备判断发泡冲注是否符合工艺要求，从而对发泡冲注量进行校核，进而保证冰箱的质量。
[0005]
本实用新型实施例提供了一种冰箱发泡冲注量的在线称重系统，其特征在于，包括：第一称重装置，第二称重装置、第一扫描装置和第二扫描装置；
[0006]
所述第一扫描装置，设置于发泡工位的入口线体上，用于对发泡冲注前的冰箱进行扫描，并将得到的第一扫描信息发送至控制设备；
[0007]
所述第一称重装置，设置于发泡工位的入口线体上，用于对发泡冲注前的冰箱进行称重，并将得到的第一称重信息发送至所述控制设备；
[0008]
所述第二扫描装置，设置于所述发泡工位的出口线体上，用于对发泡冲注后的冰箱进行扫描，并将得到的第二扫描信息发送至所述控制设备；
[0009]
所述第二称重装置，设置于所述发泡工位的出口线体上，用于对发泡冲注后的冰箱进行称重，并将得到的第二称重信息发送至所述控制设备。
[0010]
可选的，所述冰箱上设置有标识码；
[0011]
所述第一称重装置位于所述第一扫描装置和所述发泡工位之间；所述第二扫描装置位于所述发泡工位与所述第二称重装置之间。
[0012]
可选的，还包括控制设备；
[0013]
所述控制设备分别与所述第一扫描装置、第一称重装置、第二扫描装置和第二称重装置电连接；
[0014]
所述控制设备，用于当所述第一扫描信息和所述第二扫描信息相同时，基于所述第一称重信息以及第二称重信息确定所述冰箱的发泡冲注量，并将所述发泡冲注量与标准冲注量进行比对，基于比对结果判断所述冰箱发泡冲注是否符合工艺要求。
[0015]
可选的，所述第一扫描装置和所述第二扫描装置分别为具有预设扫描角度的扫描
装置。
[0016]
可选的，所述第一扫描装置和第二扫描装置分别为扫描枪或者摄像扫描装置。
[0017]
可选的，还包括第一警示装置，所述第一警示装置设置于所述发泡工位的出口线体上，所述第一警示装置与所述控制设备电连接；
[0018]
所述第一警示装置，用于当所述冰箱发泡冲注不符合工艺要求时，显示第一颜色以及当所述冰箱发泡冲注符合工艺要求时，显示第二颜色。
[0019]
可选的，还包括光电开关；
[0020]
所述光电开关设置于所述发泡工位的入口线体上，用于检测所述冰箱。
[0021]
可选的，所述控制设备与发泡夹具电连接，还用于当所述冰箱发泡冲注不符合工艺要求时，控制所述发泡夹具停止向所述冰箱进行发泡冲注。
[0022]
可选的，还包括第二警示装置，
[0023]
所述第二警示装置与所述控制设备电连接，用于当所述第一称重信息不符合正常条件时，进行报警。
[0024]
可选的，所述第一称重装置和所述第二称重装置在沿所述冰箱输送方向上设置有护栏。
[0025]
本实用新型实施例提供的技术方案，通过第一扫描装置和第二扫描装置分别对发泡冲注前和发泡冲注后的冰箱进行扫描；通过第一称重装置和第二称重装置分别对发泡冲注前和发泡冲注后的冰箱进行称重；通过第一扫描装置和第二扫描装置分别将得到的第一扫描信息和第二扫描信息发送至控制设备，通过第一称重装置和第二称重装置分别将得到的第一称重信息和第二称重信息发送至控制设备，为控制设备在线提供数据依据，以使控制设备当第一扫描信息和第二扫描信息相同时，基于第一称重信息以及第二称重信息判断冰箱发泡冲注是否符合工艺要求，从而对冲注量进行校核，进而保证冰箱的质量。
附图说明
[0026]
图1是本实用新型实施例提供的一种冰箱发泡冲注量的在线称重系统现场结构示意图；
[0027]
图2是本实用新型实施例提供的一种冰箱发泡冲注量的在线称重系统现场结构示意图；
[0028]
图3是应用本实用新型实施例提供的一种冰箱发泡冲注量的在线称重系统进行工作的流程图。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0030]
图1是本实用新型实施例提供的一种冰箱发泡冲注量的在线称重系统的现场结构示意图，如图1所示，该系统包括：第一扫描装置10、第一称重装置20、第二扫描装置30和第二称重装置40。
[0031]
其中，第一扫描装置10，设置于发泡工位50的入口线体上，用于对发泡冲注前的冰
箱60进行扫描，并将得到的第一扫描信息发送至控制设备；第一称重装置20，设置于发泡工位50的入口线体上，用于对发泡冲注前的冰箱60进行称重，并将得到的第一称重信息发送至控制设备。可选的，第一称重装置20位于第一扫描装置10和发泡工位50之间，可以使发泡冲注前的冰箱在称重之前进行扫描，从而对即将称重的冰箱进行确认以及将该冰箱和其他冰箱进行区分。
[0032]
其中，第二扫描装置30，设置于发泡工位50的出口线体上，用于对发泡冲注后的冰箱60进行扫描，并将得到的第二扫描信息发送至控制设备；第二称重装置40，设置于发泡工位50的出口线体上，用于对发泡冲注后的冰箱60进行称重，并将得到的第二称重信息发送至控制设备。可选的，第二扫描装置30位于发泡工位50与第二称重装置40之间，可以使发泡冲注后的冰箱在称重之前进行扫描，从而对该冰箱进行确认和区分。可选的，第一称重装置20和第二称重装置40可以分别是磅秤。可选的，冰箱60上设置有标识码，第一扫描装置10和第二扫描装置30可以扫描冰箱上的标识码，从而分别将第一扫描信息和第二扫描信息发送至控制设备。其中，标识码可以是二维码或者是条形码等，通过在各个冰箱上设置标识码，可以区分各个冰箱，从而使控制设备与各个冰箱进行区分，从而确认各个冰箱的称重信息。
[0033]
在本实用新型实施例的一个实施方式中，可选的，第一扫描装置10和第二扫描装置30分别为具有预设扫描角度的扫描装置。当各个冰箱60上设置的标识码位置不一致时，第一扫描装置10和第二扫描装置30存在扫描不到冰箱上标识码的情况，从而无法得到第一扫描信息或者第二扫描信息，从而得到确定冰箱的标识信息，因此，将第一扫描装置10和第二扫描装置30分别设置为具有预设扫描角度的扫描装置，可以使第一扫描装置10和第二扫描装置30具有较大的扫描范围，从而扫描到冰箱60上的标识码，避免因标识码位置不一致无法得到冰箱标识信息的情况。
[0034]
其中，冰箱的标识信息可以是冰箱的型号等信息。预设扫描角度可以根据需要进行选择，例如，预设扫描角度可以是45度，或者30度等。可选的，第一扫描装置10和第二扫描装置30可以分别是具有预设扫描角度的扫描仪。
[0035]
在本实用新型实施例的一个实施方式中，可选的，第一扫描装置10和第二扫描装置30分别为扫描枪或者摄像扫描装置。其中，当第一扫描装置10和第二扫描装置30是摄像扫描装置时，可以拍摄冰箱上的标识码，以通过图像识别标识码的信息。
[0036]
本实用新型实施例提供的系统的使用方法可以是：第一扫描装置10对发泡冲注前的冰箱60进行扫描，并将得到的第一扫描信息发送至控制设备；第一称重装置20对发泡冲注前的冰箱60进行称重，将得到的第一称重信息发送至控制设备。当冰箱60发泡冲注后，第二扫描装置30对发泡冲注后的冰箱60进行扫描，得到第二扫描信息，并发送至控制设备；第二称重装置40对发泡冲注后的冰箱60进行冲注，得到第二称重信息，并发送至控制设备。即第一扫描装置10和第二扫描装置30分别对发泡冲注前和发泡冲注后的冰箱进行扫描；第一称重装置20和第二称重装置40分别对发泡冲注前和发泡冲注后的冰箱60进行称重，并且第一扫描装置10和第二扫描装置30分别将得到的第一扫描信息和第二扫描信息发送至控制设备，第一称重装置20和第二称重装置40分别将得到的第一称重信息和第二称重信息发送至控制设备，为控制设备在线提供数据依据，以使控制设备当第一扫描信息和第二扫描信息相同时，基于第一称重信息以及第二称重信息判断冰箱发泡冲注是否符合工艺要求，从而对冲注量进行校核，进而保证冰箱的质量。
[0037]
本实用新型提供的冰箱发泡冲注量的在线称重系统，通过第一扫描装置和第二扫描装置分别对发泡冲注前和发泡冲注后的冰箱进行扫描；通过第一称重装置和第二称重装置分别对发泡冲注前和发泡冲注后的冰箱进行称重；通过第一扫描装置和第二扫描装置分别将得到的第一扫描信息和第二扫描信息发送至控制设备，通过第一称重装置和第二称重装置分别将得到的第一称重信息和第二称重信息发送至控制设备，为控制设备在线提供数据依据，以使控制设备当第一扫描信息和第二扫描信息相同时，基于第一称重信息以及第二称重信息判断冰箱发泡冲注是否符合工艺要求，从而对冲注量进行校核，进而保证冰箱的质量。
[0038]
在上述实施例的基础上，如图2所示，本实用新型实施例提供的系统还包括控制设备70；控制设备70分别与第一扫描装置10、第一称重装置20、第二扫描装置30和第二称重装置40电连接；控制设备70，用于当第一扫描信息和第二扫描信息相同时，基于第一称重信息以及第二称重信息确定冰箱的发泡冲注量，并将发泡冲注量与标准冲注量进行比对，基于比对结果判断冰箱发泡冲注是否符合工艺要求。由此，通过上述系统，可以对发泡前后的冰箱箱体进行称重，并和标准冲注量进行比较和判断，防止因工艺参数人为输入失误导致的批质量事故发生。
[0039]
其中，第一扫描信息和第二扫描信息可以是冰箱的型号信息。其中，第一扫描信息和第一称重信息进行绑定，第二扫描信息和第二称重信息绑定。当第一扫描信息和第二扫描信息相同时，控制设备70可以判断发泡冲注前和发泡冲注后扫描的是对同一型号的冰箱。针对同一型号的冰箱，基于第一扫描信息绑定的第一称重信息以及第二扫描信息绑定的第二称重信息确定冰箱的发泡冲注量，控制设备将发泡冲注量与标准冲注量进行比对，当发泡冲注量与标准冲注量相同，或者发泡冲注量与标准冲注量之间的差值在预设误差范围内时，判断冰箱发泡冲注符合工艺要求；否则，判断发泡冲注不符合工艺要求。其中，控制设备可以包括计算机和控制器，其中，控制芯片可以是可编辑逻辑控制器，或者可以包括中央处理器，或者可以是计算机逻辑门阵列或者电子元器件以实现控制设备的相应功能。
[0040]
在本实用新型实施例的一个实施方式中，控制设备与发泡夹具电连接(图2中未视出)，还用于当冰箱发泡冲注不符合工艺要求时，控制发泡夹具停止向冰箱进行发泡冲注。其中，发泡夹具在发泡工位上用于对冰箱进行发泡冲注。其中，控制设备与发泡夹具可以进行有线或者无线连接，当控制设备判断冰箱发泡冲注不符合工艺要求时，向发泡夹具发送控制信号；当发泡夹具接收到该控制信号时，控制发泡夹具停止向并行进行发泡冲注，以使工作人员对发泡夹具进行检测或者维修，保证冰箱的质量。
[0041]
在本实用新型实施例的一个实施方式中，如图2所示，本实用新型提供的系统还包括第一警示装置80，第一警示装置80设置于发泡工位50的出口线体上，第一警示装置80与控制设备70电连接；第一警示装置80，用于当冰箱60发泡冲注不符合工艺要求时，显示第一颜色以及当冰箱60发泡冲注符合工艺要求时，显示第二颜色。可选的，第一警示装置80可以是警示灯。第一颜色可以是红色，第二颜色可以是绿色。
[0042]
在本实施例中，控制设备70可以与第一警示装置80进行有线或者无线连接，当控制设备70判断冰箱60发泡冲注不符合工艺要求时，控制第一警示装置80显示第一颜色，当控制设备70判断冰箱60发泡冲注不符合工艺要求时，控制第一警示装置80显示第二颜色。通过第一警示装置显示不同的颜色以警示工作人员冰箱的发泡冲注是否符合工艺要求，从
而使工作人员了解发泡冲注情况。其中，将第一警示装置设置于发泡工位的出口线体上，可以使工作人员及时了解冰箱发泡冲注是否符合要求。
[0043]
在本实用新型实施例的一个实施方式中，如图2所示，本实用新型实施例提供的系统还可以包括光电开关90；光电开关90用于检测冰箱。其中，可以设置于发泡工位的入口线体上，或者还可以设置于在冰箱60进入到第一称重装置之前的位置上。当光电开关90对冰箱60进行检测后，冰箱60通过第一扫描装置扫描和第一称重装置进行称重。为了防止多台冰箱进入第一称重装置，需要光电开关90对冰箱60进行检测，当光电开关90检测到目标冰箱时，控制设备70控制冰箱输送装置停止输送其他冰箱，当目标冰箱称重完毕时，控制设备70控制冰箱输送装置继续输送其他冰箱。由此，通过设置光电开关，可以控制冰箱间距，防止冰箱紧靠在一起，从而造成多台冰箱一起称重导致称重不准确的情况。
[0044]
在本实用新型实施例的一个实施方式中，如图2所示，本实用新型实施例提供的系统还可以包括第二警示装置91，第二警示装置91与控制设备70电连接，用于当第一称重信息不符合正常条件时，进行报警。可选的，第二警示装置91可以设置于发泡工位的入口线体上，或者第二警示装置也可以设置于其他位置。其中，第二警示装置91可以是警示灯。其中，当第一称重信息不符合正常条件时，表明冰箱在进入第一称重装置20之前的装配可能出现问题。因此，当第一称重信息不符合正常条件时，通过第二警示装置进行报警，可以警示工作人员对冰箱进行检测，以确保冰箱装配的准确性，从而保证冰箱的质量。具体的，当控制设备70判断第一称重信息不符合正常条件时，向第二警示装置91发送控制第二警示装置91报警的控制信号，第二警示装置91在接收到该控制信号进行报警。
[0045]
在本实用新型实施例的一个实施方式中，可选的，第一称重装置和第二称重装置在沿冰箱输送方向上设置有护栏(图1和图2中未视出)。其中，通过在沿冰箱输送方向上设置护栏，可以避免冰箱在输送过程中不稳定的问题，保证冰箱正常输送。
[0046]
在本实用新型实施例的一个实施方式中，应用本实用新型实施例提供的系统进行工作的流程可以参考图3所示的流程，具体包括如下流程：
[0047]
(1)冰箱的箱体到达发泡前的称重工位(该称重工位于发泡工位的入口线体上)，先进行二维码扫描，再称空箱体重量，并发送至控制设备，同时将型号和重量信息绑定。
[0048]
(2)冰箱箱体运送至发泡工位根据设定的冲注量进行冲注。
[0049]
(3)发泡后的箱体到达发泡后的称重工位(该称重工位位于发泡工位的出口线体上)，先进行二维码扫描，再称箱体重量，并发送至控制设备，型号和重量信息绑定。控制设备计算出发泡料重量后和数据库中的对应的标准冲注量进行对比，输出冲注合格或者不合格，并通过第一警示装置(警示灯)提醒工作人员。
[0050]
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

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