一种碳纤维BMC团状模塑料双轴拌和装置的制作方法

一种碳纤维bmc团状模塑料双轴拌和装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及bmc拌和设备技术领域，尤其涉及一种碳纤维bmc团状模塑料双轴拌和装置。


背景技术：

[0002]
bmc是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。
[0003]
现有的技术中，碳纤维bmc拌和设备多为单轴搅拌，从而降低了碳纤维bmc拌和的效率，同时碳纤维bmc搅拌的均匀性较差，使得产品质量无法得到有效保障。因此，亟需设计一种碳纤维bmc团状模塑料双轴拌和装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的碳纤维bmc拌和设备多为单轴搅拌，从而降低了碳纤维bmc拌和的效率，同时碳纤维bmc搅拌的均匀性较差，使得产品质量无法得到有效保障的缺点，而提出的一种碳纤维bmc团状模塑料双轴拌和装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳纤维bmc团状模塑料双轴拌和装置，包括底座，所述底座呈u型结构，且底座顶部两侧的外壁上分别通过螺栓安装有第一定位筒和第二定位筒，所述第一定位筒和第二定位筒相邻一端的内侧壁上分别焊接有第一密封轴承和第二密封轴承，且第一定位筒和第二定位筒相邻一端的内侧壁上分别通过第一密封轴承和第二密封轴承活动连接有拌和筒，所述第二定位筒一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出端平键连接有延伸至拌和筒内部的拌和叶片，所述拌和筒靠近拌和叶片的两侧内壁上分别焊接有呈等距离结构分布的第一拌和杆和第二拌和杆。
[0006]
上述技术方案的关键构思在于：第一电机通过拌和叶片对物料进行拌和输送，而第二电机带动拌和筒转动，拌和筒通过第一拌和杆和第二拌和杆对物料进行二次拌和，使得物料拌和更加的均匀，从而提升产品质量，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0007]
进一步的，所述拌和叶片呈螺旋状结构，且第一拌和杆和第二拌和杆与拌和叶片呈交错式结构分布，所述第一拌和杆和第二拌和杆呈相反方向排布。
[0008]
进一步的，所述第二定位筒的顶部外壁上焊接有进料口，且第二定位筒的内侧壁上焊接有呈圆环状结构分布的导流块。
[0009]
进一步的，所述第一定位筒一端外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机，且第二电机位于第一定位筒内部的输出端上焊接有联轴器，所述拌和筒位于第一定位筒内部一端的轴心处焊接有传动轴杆，且第二电机通过联轴器与传动轴杆呈传动连接。
[0010]
进一步的，所述底座正面外壁的一侧焊接有出料口，且拌和筒位于第一定位筒内
部的一侧外壁上开设有排料口，所述第一定位筒靠近排料口正下方的内壁上开设有与出料口相连通的通孔，且第一定位筒靠近通孔的一侧内壁上焊接有呈环形结构分布的挡板。
[0011]
进一步的，所述拌和筒外侧壁的中心处开设有环形槽，且底座底部内壁的中心处开设有条状槽，所述条状槽的内部插接有支撑板，且支撑板位于条状槽内部的外壁上焊接有限位板，所述限位板的底部外壁焊接有弹簧，且支撑板通过限位板和弹簧的作用滑动连接在条状槽的内部。
[0012]
进一步的，所述支撑板的顶部外壁上焊接有滑动连接在环形槽内部的弧形板，且弧形板与环形槽贴合的一侧外壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的辊轮。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.通过设置的第一电机和第二电机，第一电机通过拌和叶片对物料进行拌和输送，而第二电机带动拌和筒转动，拌和筒通过第一拌和杆和第二拌和杆对物料进行二次拌和，使得物料拌和更加的均匀，从而提升产品质量，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0015]
2.通过设置的拌和筒和拌和叶片，拌和筒内侧壁分别焊接有朝向相反方向呈交错式结构分布的第一拌和杆和第二拌和杆，拌和筒通过拌和杆能够对物料进行均匀的搅拌，而拌和叶片和拌和筒分别呈逆时针和顺时针进行转动，进而提升了物料的拌和效率。
[0016]
3.通过设置的弧形板和环形槽，弧形板通过支撑板贴合在环形槽的内部，使得拌和筒在转动的过程中更加的稳定，同时支撑板通过限位板和弹簧的作用能够对拌和筒起到很好的支撑作用。
[0017]
4.通过设置的第一密封轴承和第二密封轴承，第一密封轴承和第二密封轴承使得拌和筒的两端在第一定位筒和第二定位筒的内部时运行更加稳定，同时保证了拌和筒和定位筒之间活动连接的密封性，防止出现渗漏的状况发生。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种碳纤维bmc团状模塑料双轴拌和装置的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提出的一种碳纤维bmc团状模塑料双轴拌和装置的主视结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型提出的一种碳纤维bmc团状模塑料双轴拌和装置的拌和筒结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型提出的一种碳纤维bmc团状模塑料双轴拌和装置的剖面结构示意图。
[0022]
图中：1底座、2出料口、3第一定位筒、4进料口、5第一电机、6拌和筒、7环形槽、8弧形板、9支撑板、10条状槽、11弹簧、12限位板、13第二电机、14第一拌和杆、15第二拌和杆、16拌和叶片、17导流块、18联轴器、19挡板、20第一密封轴承、21排料口、22通孔、23传动轴杆、24第二密封轴承、25第二定位筒。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请同时参见图1至图4，一种碳纤维bmc团状模塑料双轴拌和装置，包括底座1，底座1呈u型结构，且底座1顶部两侧的外壁上分别通过螺栓安装有第一定位筒3和第二定位筒25，第一定位筒3和第二定位筒25相邻一端的内侧壁上分别焊接有第一密封轴承20和第二密封轴承24，且第一定位筒3和第二定位筒25相邻一端的内侧壁上分别通过第一密封轴承20和第二密封轴承24活动连接有拌和筒6，第二定位筒25一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机5，第一电机5的型号为aeeff3，且第一电机5的输出端平键连接有延伸至拌和筒6内部的拌和叶片16，拌和筒6靠近拌和叶片16的两侧内壁上分别焊接有呈等距离结构分布的第一拌和杆14和第二拌和杆15，第一电机5和第二电机13同时往反方向转动，第一电机5通过拌和叶片16对物料进行拌和输送，而第二电机13带动拌和筒6转动，拌和筒6通过第一拌和杆14和第二拌和杆15对物料进行二次拌和，第一拌和杆14和第二拌和杆15呈交错式结构分布在拌和筒6的内侧壁上，使得拌和筒6通过拌和杆能够对物料进行均匀的搅拌，而拌和叶片16和拌和筒6分别呈逆时针和顺时针进行转动，进而提升了物料的拌和效率。
[0025]
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：第一电机5通过拌和叶片16对物料进行拌和输送，而第二电机13带动拌和筒6转动，拌和筒6通过第一拌和杆14和第二拌和杆15对物料进行二次拌和，使得物料拌和更加的均匀，从而提升产品质量，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0026]
进一步的，拌和叶片16呈螺旋状结构，且第一拌和杆14和第二拌和杆15与拌和叶片16呈交错式结构分布，第一拌和杆14和第二拌和杆15呈相反方向排布，第一拌和杆14和第二拌和杆15呈交错式结构分布在拌和筒6的内侧壁上，使得拌和筒6通过拌和杆能够对物料进行均匀的搅拌，而拌和叶片16和拌和筒6分别呈逆时针和顺时针进行转动，进而提升了物料的拌和效率。
[0027]
进一步的，第二定位筒25的顶部外壁上焊接有进料口4，且第二定位筒25的内侧壁上焊接有呈圆环状结构分布的导流块17，在物料通过进料口4进入第二定位筒25的内部时，导流块17可对物料起到很好的导向作用，使物料及时进入拌和筒6的内部进行拌和，防止物料在第二定位筒25的内部出现积压的状况。
[0028]
进一步的，第一定位筒3一端外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机13，第二电机13的型号为ys7122，且第二电机13位于第一定位筒3内部的输出端上焊接有联轴器18，拌和筒6位于第一定位筒3内部一端的轴心处焊接有传动轴杆23，且第二电机13通过联轴器18与传动轴杆23呈传动连接，第二电机13通过联轴器18经传动轴杆23带动拌和筒6转动，拌和筒6通过第一拌和杆14和第二拌和杆15对物料进行二次拌和，使得物料拌和更加的均匀。
[0029]
进一步的，底座1正面外壁的一侧焊接有出料口2，且拌和筒6位于第一定位筒3内部的一侧外壁上开设有排料口21，第一定位筒3靠近排料口21正下方的内壁上开设有与出料口2相连通的通孔22，且第一定位筒3靠近通孔22的一侧内壁上焊接有呈环形结构分布的挡板19，物料在拌和筒6转动的过程中通过排料口21落入第一定位筒3的内部经通孔22进入出料口2排出。
[0030]
进一步的，拌和筒6外侧壁的中心处开设有环形槽7，且底座1底部内壁的中心处开设有条状槽10，条状槽10的内部插接有支撑板9，且支撑板9位于条状槽10内部的外壁上焊接有限位板12，限位板12的底部外壁焊接有弹簧11，且支撑板9通过限位板12和弹簧11的作
用滑动连接在条状槽10的内部，弧形板8通过支撑板9贴合在环形槽7的内部，使得拌和筒6在转动的过程中更加的稳定，同时支撑板9通过限位板12和弹簧11的作用能够对拌和筒6起到很好的支撑作用。
[0031]
进一步的，支撑板9的顶部外壁上焊接有滑动连接在环形槽7内部的弧形板8，且弧形板8与环形槽7贴合的一侧外壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的辊轮，辊轮使得拌和筒6转动时更加的顺畅，进而提升了拌和筒6转动时的稳定性。
[0032]
采用上述第一拌和杆14和第二拌和杆15呈交错式结构分布在拌和筒6的内侧壁上，使得拌和筒6通过拌和杆能够对物料进行均匀的搅拌，而拌和叶片16和拌和筒6分别呈逆时针和顺时针进行转动，进而提升了物料的拌和效率；弧形板8通过支撑板9贴合在环形槽7的内部，使得拌和筒6在转动的过程中更加的稳定，同时支撑板9通过限位板12和弹簧11的作用能够对拌和筒6起到很好的支撑作用。
[0033]
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
[0034]
实施例1
[0035]
一种碳纤维bmc团状模塑料双轴拌和装置，包括底座1，底座1呈u型结构，且底座1顶部两侧的外壁上分别通过螺栓安装有第一定位筒3和第二定位筒25，第一定位筒3和第二定位筒25相邻一端的内侧壁上分别焊接有第一密封轴承20和第二密封轴承24，且第一定位筒3和第二定位筒25相邻一端的内侧壁上分别通过第一密封轴承20和第二密封轴承24活动连接有拌和筒6，第二定位筒25一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机5，第一电机5的型号为aeeff3，且第一电机5的输出端平键连接有延伸至拌和筒6内部的拌和叶片16，拌和筒6靠近拌和叶片16的两侧内壁上分别焊接有呈等距离结构分布的第一拌和杆14和第二拌和杆15，第一电机5和第二电机13同时往反方向转动，第一电机5通过拌和叶片16对物料进行拌和输送，而第二电机13带动拌和筒6转动，拌和筒6通过第一拌和杆14和第二拌和杆15对物料进行二次拌和，第一拌和杆14和第二拌和杆15呈交错式结构分布在拌和筒6的内侧壁上，使得拌和筒6通过拌和杆能够对物料进行均匀的搅拌，而拌和叶片16和拌和筒6分别呈逆时针和顺时针进行转动，进而提升了物料的拌和效率。
[0036]
其中，拌和叶片16呈螺旋状结构，且第一拌和杆14和第二拌和杆15与拌和叶片16呈交错式结构分布，第一拌和杆14和第二拌和杆15呈相反方向排布，第一拌和杆14和第二拌和杆15呈交错式结构分布在拌和筒6的内侧壁上，使得拌和筒6通过拌和杆能够对物料进行均匀的搅拌，而拌和叶片16和拌和筒6分别呈逆时针和顺时针进行转动，进而提升了物料的拌和效率；第二定位筒25的顶部外壁上焊接有进料口4，且第二定位筒25的内侧壁上焊接有呈圆环状结构分布的导流块17，在物料通过进料口4进入第二定位筒25的内部时，导流块17可对物料起到很好的导向作用，使物料及时进入拌和筒6的内部进行拌和，防止物料在第二定位筒25的内部出现积压的状况；第一定位筒3一端外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机13，第二电机13的型号为ys7122，且第二电机13位于第一定位筒3内部的输出端上焊接有联轴器18，拌和筒6位于第一定位筒3内部一端的轴心处焊接有传动轴杆23，且第二电机13通过联轴器18与传动轴杆23呈传动连接，第二电机13通过联轴器18经传动轴杆23带动拌和筒6转动，拌和筒6通过第一拌和杆14和第二拌和杆15对物料进行二次拌和，使得物料拌和更加的均匀；底座1正面外壁的一侧焊接有出料口2，且拌和筒6位于第一定位筒3内部的
一侧外壁上开设有排料口21，第一定位筒3靠近排料口21正下方的内壁上开设有与出料口2相连通的通孔22，且第一定位筒3靠近通孔22的一侧内壁上焊接有呈环形结构分布的挡板19，物料在拌和筒6转动的过程中通过排料口21落入第一定位筒3的内部经通孔22进入出料口2排出；拌和筒6外侧壁的中心处开设有环形槽7，且底座1底部内壁的中心处开设有条状槽10，条状槽10的内部插接有支撑板9，且支撑板9位于条状槽10内部的外壁上焊接有限位板12，限位板12的底部外壁焊接有弹簧11，且支撑板9通过限位板12和弹簧11的作用滑动连接在条状槽10的内部，弧形板8通过支撑板9贴合在环形槽7的内部，使得拌和筒6在转动的过程中更加的稳定，同时支撑板9通过限位板12和弹簧11的作用能够对拌和筒6起到很好的支撑作用；支撑板9的顶部外壁上焊接有滑动连接在环形槽7内部的弧形板8，且弧形板8与环形槽7贴合的一侧外壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的辊轮，辊轮使得拌和筒6转动时更加的顺畅，进而提升了拌和筒6转动时的稳定性。
[0037]
工作原理：该碳纤维bmc团状模塑料双轴拌和装置使用时，操作者首先将需要进行拌和的物料通过进料口4加入第二定位筒25的内部，第二定位筒25内部的物料通过导流块17的作用进入拌和筒6的内部，而后第一电机5和第二电机13同时往反方向转动，第一电机5通过拌和叶片16对物料进行拌和输送，而第二电机13带动拌和筒6转动，拌和筒6通过第一拌和杆14和第二拌和杆15对物料进行二次拌和，第一拌和杆14和第二拌和杆15呈交错式结构分布在拌和筒6的内侧壁上，使得拌和筒6通过拌和杆能够对物料进行均匀的搅拌，而拌和叶片16和拌和筒6分别呈逆时针和顺时针进行转动，进而提升了物料的拌和效率，在物料进行拌和均匀后通过排料口21落入至通孔22经出料口2排出。
[0038]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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