一种塑料加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料加工设备。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，塑料制品使用越来越广泛，塑料制品用原材料进行注塑、吸塑等所有工艺制品，传统的塑料加工设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的的没有保护设备与训练目的不足的问题，具体问题如下所述：
[0003]
1、目前市场上大多数塑料加工设备在进行搅拌时，搅拌过的拆料会遗留在搅拌杆上，由于搅拌杆死角位置多，而造成清洗困难的情况；
[0004]
2、目前市场上大多数塑料加工设备在进行下料时，下料结构复杂，则下料时难以操作，且下料不完全等情况。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种塑料加工设备，以解决上述背景技术中提出的搅拌杆难以清洗与搅拌好的原材料下料困难的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工设备，包括支撑架、电机、搅拌杆、箱体和粉碎辊筒，所述支撑架的内部安装有箱体，所述支撑架的一侧安装有底板，且底板的顶端安装有电机，所述箱体内部通过轴承安装有与电机相连接的第二转轴，且第二转轴的外壁安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿第二转轴的内部，所述搅拌杆的内部开设有螺纹孔，所述箱体的底端开设有出料口，所述箱体的内部通过轴承安装有第三转轴，且第三转轴位于第二转轴的上方，所述箱体的一端铰接有门板。
[0007]
优选的，所述第二转轴内部设置有与螺纹孔相匹配的螺杆，且螺杆的一端安装有第二转扭，所述螺杆远离第二转扭的一端设置有螺母，所述搅拌杆的外侧皆安装有搅拌块。
[0008]
优选的，所述箱体的内部通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴靠近底板一侧安装有贯穿箱体的第一转扭，所述第一转轴的外壁安装有扇形阀门叶。
[0009]
优选的，所述箱体靠近第一转扭的一侧侧壁开设有空槽，且空槽的内部安装有卷簧，所述卷簧套设在第一转扭的外侧。
[0010]
优选的，所述箱体的顶端安装有下料口，所述下料口的顶端铰接有箱盖。
[0011]
优选的，所述第三转轴的外壁安装有粉碎辊筒，且传动轮和第二转轴靠近电机的一侧安装有传动轮，所述传动轮的外侧套设有皮带。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料加工设备；
[0013]
1、通过安装有螺纹孔、搅拌杆和螺母，操作人员通过转动螺母与螺杆分离，接着转动第二转扭带动螺杆通过螺纹孔与搅拌杆进行分离，此时，操作人员拉动搅拌杆与第二转轴分离，则完成拆卸，该结构便于对搅拌杆进行拆卸清洗；
[0014]
2、同时装置通过安装有第一转轴、扇形阀门叶和箱体，操作人员通过转动第一转扭带动第一转轴进行转动，而第一转轴带动扇形阀门叶进行转动，则对箱体内出现缝隙，从
而箱体内搅拌好的原料进行下落，该结构便于操作人员进行下料，由于重力原因，而出料口的外形属于弧形，使得原材料会依次由出料口内下落；
[0015]
3、同时装置通过安装有电机、第二转轴和第三转轴，通过启动电机带动第二转轴进行转动，而同时传动轮通过皮带带动第三转轴进行转动，则通过传动结构来实现，在搅拌同时带动粉碎辊筒进行转动，该结构节省了工作成本。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型正视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型第二转轴和搅拌杆左视剖视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
[0020]
图中：1、支撑架；2、第一转轴；3、扇形阀门叶；4、底板；5、电机；6、传动轮；7、第二转轴；8、螺纹孔；9、搅拌杆；10、箱体；11、皮带； 12、搅拌块；13、粉碎辊筒；14、下料口；15、箱盖；16、第三转轴；17、第一转扭；18、螺母；19、螺杆；20、门板；21、卷簧；22、空槽；23、出料口；24、第二转扭。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工设备，包括支撑架1、电机5、搅拌杆9、箱体10和粉碎辊筒13，支撑架1的内部安装有箱体10；
[0023]
箱体10的内部通过轴承安装有第一转轴2，第一转轴2靠近底板4一侧安装有贯穿箱体10的第一转扭17，第一转轴2的外壁安装有扇形阀门叶3，需要下料时，通过转动第一转扭17带动第一转轴2内的扇形阀门叶3进行翻转，便于操作人员进行下料；
[0024]
箱体10靠近第一转扭17的一侧侧壁开设有空槽22，且空槽22的内部安装有卷簧21，卷簧21套设在第一转扭17的外侧，当操作人员不需要继续下料时，松开第一转扭17，在空槽22自身弹力作用下带动第一转轴2内的扇形阀门叶3恢复原状，便于操作人员进行操作；
[0025]
箱体10的顶端安装有下料口14，下料口14的顶端铰接有箱盖15，当操作人员要下料时，通过打开箱盖15，将原料从下料口14下料至箱体10内，然后将箱盖15关闭，避免原料在粉碎时出现灰尘，而灰尘出现上扬对操作人员健康受到影响；
[0026]
支撑架1的一侧安装有底板4，且底板4的顶端安装有电机5，该电机5 的型号可以为y80m1-2，箱体10内部通过轴承安装有与电机5相连接的第二转轴7；
[0027]
第二转轴7内部设置有与螺纹孔8相匹配的螺杆19，且螺杆19的一端安装有第二转扭24，螺杆19远离第二转扭24的一端设置有螺母18，搅拌杆9 的外侧皆安装有搅拌块12，通过转动第二转扭24贯穿螺纹孔8至第二转轴7 外侧，接着操作人员用手转动螺母18将螺杆19的位置进行固定，该结构便于操作人员对搅拌杆9进行安装和拆卸，且便于清洗搅拌杆9；
第二转轴7 的外壁安装有搅拌杆9，搅拌杆9贯穿第二转轴7的内部，搅拌杆9的内部开设有螺纹孔8，箱体10的底端开设有出料口23，箱体10的内部通过轴承安装有第三转轴16；
[0028]
第三转轴16的外壁安装有粉碎辊筒13，且传动轮6和第二转轴7靠近电机5的一侧安装有传动轮6，传动轮6的外侧套设有皮带11，通过电机5带动第二转轴7进行转动，而传动轮6通过皮带11带动第三转轴16进行同时转动，该结构节能减排，减低了成本；第三转轴16位于第二转轴7的上方，箱体10的一端铰接有门板20。
[0029]
工作原理：在使用塑料加工设备时，先接通外部电源，接着启动电机5 带动第二转轴7进行转动，从而第二转轴7带动搅拌杆9进行转动，此时搅拌杆9带动搅拌块12进行转动，当箱体10的底端出现死角无法搅拌时，通过搅拌块12可以带动死角内的原材料进行搅拌，而同时传动轮6通过皮带11 带动第三转轴16进行转动，从而第三转轴16带动粉碎辊筒13进行转动，通过传动结构节省了工作成本，然后操作人员打开箱盖15，将原材料从下料口14倒入箱体10内，接着关闭箱盖15，避免原材料在粉碎时出现上扬而污染工作环境，当原材料搅拌均匀后，通过转动第一转扭17带动第一转轴2内的扇形阀门叶3进行转动，使得卷簧21在空槽22内发生缩紧，接着搅拌好的材料由出料口23下落，该结构使得下料方便，使用方便，当操作人员需要清洗搅拌杆9时，通过打开门板20，然后转动螺母18与螺杆19分离，接着转动第二转扭24带动螺杆19通过螺纹孔8与搅拌杆9分离，此时，搅拌杆9 通过从第二转轴7内移动，即可完成拆装，该结构便于搅拌杆9进行清洗，以上为本实用新型的全部原理。
[0030]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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