一种带吸废装置的塑料瓶瓶口裁切机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种裁切机构，具体是一种带吸废装置的塑料瓶瓶口裁切机构，属于塑料瓶生产技术领域。


背景技术：

[0002]
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
[0003]
当塑料瓶塑形后，需要使用到中空成型机对塑料瓶的瓶口进行裁切，从而使塑料瓶的瓶口具备平整性，现有中空成型机中的切割刀在进行长时间切割后，容易使刀片的锋利度下降，从而影响到后续对塑料瓶的裁切工作，同时现有塑料瓶的瓶口裁切完成后，瓶口处都不够光滑和美观，从而导致最终切割完成的产品品质得不到保障。
[0004]
在对瓶口进行裁剪和打磨时，不可避免的会产生边角废料和尘屑，不加以收集的话一方面形成资源浪费，另一方面，对工作环境造成影响影响工人健康，在刀片进行打磨时，刀片处于温度较高的状态，塑料瓶所使用的的原料普遍不耐受高温，可能使塑料尘屑融化影响装置效率，对工人安全也造成影响。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种带吸废装置的塑料瓶瓶口裁切机构，主要解决上述背景中提出的现有装置刀片的锋利度下降需要边工作边打磨，在对瓶口进行裁剪和打磨时，不可避免的会产生边角废料和尘屑，不加以收集的话一方面形成资源浪费，另一方面，对工作环境造成影响影响工人健康，在刀片进行打磨时，刀片处于温度较高的状态，塑料瓶所使用的的原料普遍不耐受高温，可能使塑料尘屑融化影响装置效率，对工人安全也造成影响的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：
[0007]
一种带吸废装置的塑料瓶瓶口裁切机构，包括成型机传送带，且成型机传送带从左向右运行，所述成型机传送带的上端面上从左往右等距离可拆卸的固定连接有固定座，所述成型机传送带的两侧分别垂直安装有两个电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆两两对称，所述四个电动伸缩杆的顶部均固定连接有固定杆，所述四根固定杆之间横向固定连接有一块顶板，所述顶板上端面的左侧固定安装有切割机构，顶板上端面的右侧固定安装有打磨机构，所述四根固定杆内侧的正面和背面均横向固定连接有限位板，两块限位板之间留有滑口，所述成型机传送带的两侧插入式固定安装有前后两侧开口的防尘罩，且防尘罩倒扣并覆盖在切割机构和打磨机构的正上方，所述防尘罩两侧的底部对称的安装有除尘装置，且除尘装置位于切割机构和打磨机构之间。
[0008]
作为优选的，所述除尘装置包括气管、筛网、抽风扇、收纳盒和除尘袋，所述防尘罩两侧的底部分别横向固定连接有气管，且气管贯穿防尘罩，所述气管末端的内部固定安装
有抽风扇，且抽风扇的末端固定安装有除尘袋，所述抽风扇的前端设有筛网，位于所述筛网前端的正下方的气管的管壁上设有出料口，且出料口的末端可拆卸的固定连接有收纳盒。
[0009]
作为优选的，所述防尘罩的两侧的底端设有安装凸起，且安装凸起插入式固定在成型机传送带的台面上，防尘罩前后两侧的开口处分别设有塑料门帘，所述防尘罩的长度大于顶板的长度。
[0010]
作为优选的，所述切割机构包括第一电动机、第一延伸杆、套筒、切割刀片和紧固件，所述顶板左侧的上端面上固定安装有第一电动机，所述第一电动机的转动轴向下延伸并贯穿至顶板的底部，且第一电动机转动轴的底部键连接有第一延伸杆，所述第一延伸杆的杆体表面通过紧固件螺纹连接有套筒，且第一延伸杆的正面从上至下等距离开设有多个螺纹孔，该螺纹孔与套筒上的紧固件相适配，所述套筒左、右两侧的底部均横向焊接有切割刀片。
[0011]
作为优选的，所述打磨机构包括第二电动机、第二延伸杆和打磨盘，所述顶板右侧的上端面上固定安装有第二电动机，所述第二电动机的转动轴向下延伸并贯穿至顶板的底部，且第二电动机转动轴的底部键连接有第二延伸杆，所述第二延伸杆的底部固定连接有打磨盘，所述打磨盘的底端面为磨砂状的打磨面，且打磨盘的底端面与两块限位板的上端面相互贴合。
[0012]
作为优选的，所述两块限位板的上端面且位于切割刀片下方的位置处均固定安装有一块成型的磨刀块，且两块限位板上的磨刀块组合后的大小与两块切割刀片旋转时画圆的大小相适配，所述切割刀片的切割刀口与磨刀块的上端面贴合在一起。
[0013]
作为优选的，所述固定座包括固定座本体、活塞杆、复位弹簧、和固定块，所述固定座本体为中空的方形盒体，所述固定座本体四边的内壁上分别设有对称的活塞杆，且活塞杆垂直于对应的内壁，四根所述活塞杆的末端分别固定安装有相同的弧形的固定块，且四个弧形的固定块拼接在一起为一个完整的圆，所述固定块的底端和活塞杆的底端之间的活塞杆上套接有复位弹簧，四块所述固定块组成的内腔内卡合连接有塑料瓶主体，所述塑料瓶主体顶部的瓶口位置正对于两块限位板之间形成的滑口中，且该滑口的宽度大于塑料瓶主体顶部的瓶口。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1.本实用新型提供一种带吸废装置的塑料瓶瓶口裁切机构，利用切割机构和打磨机构对瓶口多余废料先进行切割后打磨保证瓶口的光滑，切割机构的刀片下方设置有磨刀石，边切割边磨刀防止刀锋利度下降影响工作。
[0016]
2.本实用新型提供一种带吸废装置的塑料瓶瓶口裁切机构，利用吸废装置回收切割和打磨后的废料，不浪费资源同时保证工作环境安全和工作效率不受影响。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的正视结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的左视结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的套筒和切割刀片在第一延伸杆上的俯视结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的固定座俯视结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型的a点放大结构示意图。
[0022]
图6为本实用新型的b点放大结构示意图。
[0023]
图7为本实用新型的c点放大结构示意图。
[0024]
图中：1、成型机传送带；2、固定座；201、固定座本体；202、活塞杆；203、复位弹簧；204、固定块；3、电动伸缩杆；4、固定杆；5、防尘罩；501、安装凸起；6、除尘装置；601、气管；602、筛网；603、抽风扇；604、除尘袋；605、出料口；606、收纳盒；7、切割机构；701、第一电动机；702、第一延伸杆；703、套筒；704、切割刀片；705、紧固件；8、打磨机构；801、第二电动机；802、第二延伸杆；803、打磨盘；9、定位板；901、磨刀块；902、滑口；10、顶板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
如图1-2所示，一种带吸废装置的塑料瓶瓶口裁切机构，包括成型机传送带1，且成型机传送带1从左向右运行，所述成型机传送带1的上端面上从左往右等距离可拆卸的固定连接有固定座2，所述成型机传送带1的两侧分别垂直安装有两个电动伸缩杆3，且四个电动伸缩杆3两两对称，所述四个电动伸缩杆3的顶部均固定连接有固定杆4，所述四根固定杆4之间横向固定连接有一块顶板10，所述顶板10上端面的左侧固定安装有切割机构7，顶板10上端面的右侧固定安装有打磨机构8，所述四根固定杆4内侧的正面和背面均横向固定连接有限位板，两块限位板之间留有滑口902，所述成型机传送带1的两侧插入式固定安装有前后两侧开口的防尘罩5，且防尘罩5倒扣并覆盖在切割机构7和打磨机构8的正上方，所述防尘罩5两侧的底部对称的安装有除尘装置6，且除尘装置6位于切割机构7和打磨机构8之间。
[0027]
如图2所示，所述除尘装置6包括气管601、筛网602、抽风扇603、收纳盒606和除尘袋604，所述防尘罩5两侧的底部分别横向固定连接有气管601，且气管601贯穿防尘罩5，所述气管601末端的内部固定安装有抽风扇603，且抽风扇603的末端固定安装有除尘袋604，所述抽风扇603的前端设有筛网602，位于所述筛网602前端的正下方的气管601的管壁上设有出料口605，且出料口605的末端可拆卸的固定连接有收纳盒606。废弃物料在抽风扇603吸力的作用下进入气管601，大颗粒物质被筛网602拦下后掉落，从出料口605进入收纳盒606中，尘屑则被抽风扇603引导至除尘袋604进行收集。
[0028]
如图2所示，所述防尘罩5的两侧的底端设有安装凸起501，且安装凸起501插入式固定在成型机传送带1的台面上，防尘罩5前后两侧的开口处分别设有塑料门帘，防止尘屑从开口处飞出，所述防尘罩5的长度大于顶板10的长度。
[0029]
如图1、图2、图3、图5所示，所述切割机构7包括第一电动机701、第一延伸杆702、套筒703、切割刀片704和紧固件705，所述顶板10左侧的上端面上固定安装有第一电动机701，所述第一电动机701的转动轴向下延伸并贯穿至顶板10的底部，且第一电动机701转动轴的底部键连接有第一延伸杆702，所述第一延伸杆702的杆体表面通过紧固件705螺纹连接有套筒703，且第一延伸杆702的正面从上至下等距离开设有多个螺纹孔，该螺纹孔与套筒703上的紧固件705相适配，所述套筒703左、右两侧的底部均横向焊接有切割刀片704。
[0030]
如图1、图6所示，所述打磨机构8包括第二电动机801、第二延伸杆802和打磨盘
803，所述顶板10右侧的上端面上固定安装有第二电动机801，所述第二电动机801的转动轴向下延伸并贯穿至顶板10的底部，且第二电动机801转动轴的底部键连接有第二延伸杆802，所述第二延伸杆802的底部固定连接有打磨盘803，所述打磨盘803的底端面为磨砂状的打磨面，且打磨盘803的底端面与两块限位板的上端面相互贴合，保证瓶口的打磨能够顺利进行。
[0031]
如图1、图2、图5、图7所示，所述两块限位板的上端面且位于切割刀片704下方的位置处均固定安装有一块成型的磨刀块901，且两块限位板上的磨刀块901组合后的大小与两块切割刀片704旋转时画圆的大小相适配，所述切割刀片704的切割刀口与磨刀块901的上端面贴合在一起，保证切割刀片704运转的同时能够被打磨，保证锋利度。
[0032]
如图4所示，所述固定座2包括固定座本体201、活塞杆202、复位弹簧203、和固定块204，所述固定座本体201为中空的方形盒体，所述固定座本体201四边的内壁上分别设有对称的活塞杆202，且活塞杆202垂直于对应的内壁，四根所述活塞杆202的末端分别固定安装有相同的弧形的固定块204，且四个弧形的固定块204拼接在一起为一个完整的圆，所述固定块204的底端和活塞杆202的底端之间的活塞杆202上套接有复位弹簧203，四块所述固定块204组成的内腔内卡合连接有塑料瓶主体，所述塑料瓶主体顶部的瓶口位置正对于两块限位板之间形成的滑口902中，且该滑口902的宽度大于塑料瓶主体顶部的瓶口。
[0033]
本实用新型的工作原理：当设备开始运转前，根据所需塑料瓶的尺寸利用电动伸缩杆3调整到合适高度，将固定座2安装到合适的地方，并且确认其他组件连接完好；当设备开始运转时，成型机传送带1带着卡合连接在固定座2内的塑料瓶主体进入防尘罩5，瓶口顺着定位板9的滑口902沿着成型机传送带1运动的方向依次经过切割机构7和打磨机构8，切割操作由第一电动机701带动着安装在其转动轴上的第一延伸杆702同步转动，安装在第一延伸杆702上的套筒703上的切割刀片704因此也同步转动达到切割效果，切割时切割刀片704与安装在定位板9上的磨刀石进行打磨，保证刀片的锋利度，瓶口的打磨操作由第二电动机801带动打磨盘803同步转动完成，切割和打磨时产生的废料在抽风扇603的吸引作用下进入气管601，大颗粒物质被筛网602拦下后掉落，从出料口605进入收纳盒606中进行收集，尘屑则被抽风扇603引导至除尘袋604进行收集，保证工作环境的安全，同时不造成资源浪费，绿色环保。
[0034]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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