一种高温材料超细热嘴的制作方法

2021-02-22 04:02:36|

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[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一高温材料超细热嘴。

背景技术：

[0002]
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品。
[0003]
根据授权公告号cn207711260u，一种高温材料超细热嘴，设置于注塑模具上，包括主射嘴、分流板和热嘴本体；注塑模具包括上固定板、热流道承板和模具母模板；主射嘴位于上固定板上；分流板设置于热流道承板内；热嘴本体呈笔形，热嘴本体尾端固定于分流板上，热嘴本体的前端伸入模具母模板内；在分流板内设置有注塑流道；注塑流道连接主射嘴和热嘴本体；位于模具母模板内的部分热嘴本体外径不超过15mm；在模具母模板内设置有冷却水路。
[0004]
该装置对于模具模板的冷却方法描述的不够清晰，模具模板的冷却效率较低，从而降低成品制造的效率，并且对于喷嘴的使用，没有一种方法对其进行压紧，可能导致喷嘴使用时内部液体的泄露，使得最终得到的成品出现瑕疵。

技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决模具模板冷却效率低、喷嘴无法压紧导致泄露的缺点，而提出的一种高温材料超细热嘴。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种农业喷洒装置，包括模具模板，所述模具模板的内部设置有分流板，所述模具模板的内部设置有热流道承板，所述模具模板的上端设置有主射嘴，所述主射嘴的下端固定安装有流道，所述流道的外侧滑动套接有热嘴本体，所述热嘴本体的外侧套接有喷嘴，喷嘴的右端通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与热嘴本体卡接，所述热嘴本体的上端固定安装有支撑座，所述支撑座的内部套接有弹簧，所述模具模板的内部设置有上固定板，所述模具模板的下端侧壁开设有水槽，所述水槽的下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的右端固定安装有出水管，出水管的上端接入水槽内。
[0008]
优选的，所述热嘴本体的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有限位螺钉。
[0009]
优选的，所述弹簧的数量为多个，多个所述弹簧都套接在支撑座的内部，所述弹簧的上端与热流道承板的下端接触。
[0010]
优选的，所述热嘴本体为一种耐高温材料制成，所述热嘴本体的数量为多个，多个所述热嘴本体都套接在流道的外侧。
[0011]
优选的，所述水槽的下端设置有出水口，所述出水口设置于模具模板的下端内壁。
[0012]
优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆均匀的设置在水箱的上端。
[0013]
本实用新型的有益效果是：通过设计模具模板底端内壁有水槽，当需要对模具模板进行降温时，通过水泵的作用，将水箱内的水由入水管注入水槽内，通过水在水槽内的流动，对模具模板起到一个导热的效果，水槽内流动的水还会从出水口重新回到水箱内，达到一个循环的效果，从而可以对模具模板进行冷却，使得其冷却效率更高；
[0014]
通过设计喷嘴和限位螺钉的螺纹连接，将限位螺钉卡接于滑槽内，可以对喷嘴和热嘴本体进行固定，并且限位螺钉可以在滑槽内滑动，限位螺钉可以带动喷嘴移动，当喷嘴与下端接触时，喷嘴上端弹簧会被压紧，会给喷嘴一个向下的力，从而使得喷嘴可以被压紧，使得喷嘴内的液体不会发生泄露。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种高温材料超细热嘴的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种高温材料超细热嘴的主射嘴结构俯视图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种高温材料超细热嘴的图1的a部结构放大图。图中：1、模具模板；2、分流板；3、热流道承板；4、流道；5、热嘴本体；6、喷嘴；7、上固定板；8、水槽；9、支撑杆；10、水箱；11、水泵；12、出水管；13、主射嘴；14、限位螺钉；15、滑槽；16、支撑座；17、弹簧；18、出水口。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-3，一种高温材料超细热嘴，包括模具模板1，模具模板1的内部设置有分流板2，分流板2将主射嘴13传输来的塑料熔体经流道4分送到各注射点喷嘴6，模具模板1的内部设置有热流道承板3，模具模板1的上端设置有主射嘴13，主射嘴13用于塑料熔体的注入，主射嘴13的下端固定安装有流道4，流道4的外侧滑动套接有热嘴本体5，热嘴本体5为一种耐高温的材料制成，热嘴本体5的外侧套接有喷嘴6，喷嘴6用于将塑料熔体的喷出，喷嘴6的右端通过螺纹连接有限位螺钉14，限位螺钉14的尾端与热嘴本体5卡接，热嘴本体5的上端固定安装有支撑座16，支撑座16的内部套接有弹簧17，模具模板1的内部设置有上固定板7，模具模板1的下端侧壁开设有水槽8，水槽8用于水的流通，水槽8的下端固定安装有支撑杆9，支撑杆9的下端固定安装有水箱10，水箱10的内部固定安装有水泵11，水泵11型号为hqb-2000，为一种现有技术，水泵11的右端固定安装有出水管12，出水管12的上端接入水槽8内。
[0020]
该方案通过设计模具模板1底端内壁有水槽8，当需要对模具模板1进行降温时，通过水泵11的作用，将水箱10内的水由入水管注入水槽8内，通过水在水槽8内的流动，对模具模板1起到一个导热的效果，水槽8内流动的水还会从出水口18重新回到水箱10内，达到一个循环的效果，从而可以对模具模板1进行冷却，使得其冷却效率更高；
[0021]
通过设计喷嘴6和限位螺钉14的螺纹连接，将限位螺钉14卡接于滑槽15内，可以对
喷嘴6和热嘴本体5进行固定，并且限位螺钉14可以在滑槽15内滑动，限位螺钉14可以带动喷嘴6移动，当喷嘴6与下端接触时，喷嘴6上端弹簧17会被压紧，会给喷嘴6一个向下的力，从而使得喷嘴6可以被压紧，使得喷嘴6内的液体不会发生泄露。
[0022]
本实施例中，热嘴本体5的侧壁开设有滑槽15，滑槽15的内部卡接有限位螺钉14。通过设计滑槽15和限位螺钉14，使得限位螺钉14可以在滑槽15内上下滑动。
[0023]
本实施例中，弹簧17的数量为多个，多个弹簧17都套接在支撑座16的内部，弹簧17的上端与热流道承板3的下端接触。通过设计弹簧17，弹簧17可以提供伸缩力。
[0024]
本实施例中，热嘴本体5为一种耐高温材料制成，热嘴本体5的数量为多个，多个热嘴本体5都套接在流道4的外侧。通过设计热嘴本体5，热嘴本体5可耐受高温，以保障注塑工作的顺利进行。
[0025]
本实施例中，水槽8的下端设置有出水口18，出水口18设置于模具模板1的下端内壁。通过设计出水口18，使得水槽8内的水可以通过出水口18流出。
[0026]
本实施例中，支撑杆9的数量为两个，两个支撑杆9均匀的设置在水箱10的上端。通过设计支撑杆9，可以对上端的结构起到一个支撑的作用。
[0027]
本实用新型在具体实施过程中：当模具模板1需要加速降温时，打开水泵11，水泵11将水从水箱10内通过出水管12泵出，水会流入水槽8内，通过水的流动可以对模具模板1的热量起到一个吸收的效果，吸热后的水会通过出水口18流出，并流入水箱10内，水会被外部的空气冷却散热，这样构成了一个循环冷却系统，以此来达到对模具模板1加速冷却的效果。当喷嘴6需要压紧时，喷嘴6与下端接触，通过限位螺钉14和滑槽15的滑动连接，使得喷嘴6会向上方移动，喷嘴6带动支撑座16向上移动，支撑座16带动弹簧17向上移动，使得弹簧17处于压紧状态，通过弹簧17的伸缩作用，弹簧17会给喷嘴6一个向下的力，从而使得喷嘴6与下端保持压紧状态，从而解决喷嘴6在喷出塑料熔体时的泄露问题。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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