一种透气耐磨的鞋子的制作方法

本实用新型涉及鞋子技术领域，尤其涉及一种透气耐磨的鞋子。

背景技术：

鞋子是穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期是草鞋、布鞋，如今以皮鞋多见，鞋子是使用者生活中必不可缺的东西，使用者离不开鞋子，鞋子通常由鞋面和鞋底组成，鞋子是使用者脚上的用具，现有鞋子的鞋底通常具有防滑结构，但是防滑结构容易被磨损，当鞋底的防滑结构被磨损殆尽后，鞋底与地面之间的摩擦力就会降低，使用者穿着鞋子行走时便容易因鞋底摩擦力不足而导致脚底打滑，而导致使用者摔倒，并且鞋子穿时间久了就会有味道，严重时，会给使用者的脚上带来一些疾病，造成使用者的生活困扰等问题，一些透气防臭的鞋子是利用鞋帮透气和加入防臭层等，除臭去异味，但是不能全面的透气除臭，而且使用者需要穿着鞋子进入工地或者工厂进行工作时，由于现有鞋子的防护性能不佳，掉落到鞋面上的重物会导致使用者的脚部受伤，由此有必要作出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种鞋底透气与耐磨效果好并且具有良好防护性能的透气耐磨的鞋子。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种透气耐磨的鞋子，包括鞋面和鞋底，所述鞋底内设置有用于透气的透气装置，其特征在于：所述透气装置包括水平设置在鞋底中部并且贯穿鞋底左右两侧的透气槽，所述透气槽内设置有透气垫，所述透气垫上间隔设置有若干贯穿透气垫左右两侧的透气孔，所述鞋底顶部设置有与透气槽连通的换气孔，所述鞋底的底部间隔设置有若干防滑条，所述鞋底底部间隔设置有若干沿鞋底宽度方向延伸的耐磨条，所述耐磨条的纵向截面呈正方形并且耐磨条的底部高于防滑条底部，所述鞋面内侧设置有防护层，所述防护层底部设置有纵向截面呈u形的卡块，所述鞋底底部设置有与卡块相适配的卡槽，所述卡块插设在卡槽中。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，使用者穿戴该鞋子走路踩下时，会使透气槽与透气槽内的透气垫发生变形，鞋面与鞋底之间空腔的体积增加，大气中的空气依次经过透气槽和换气孔后，进入到鞋面和鞋底之间的空腔中，使用者抬脚时，透气槽和透气垫在自身的弹性作用下恢复原状，使鞋面与鞋底之间空腔的体积缩小，鞋面与鞋底之间空腔内的空气依次经过换气孔和透气槽后，排出到大气中，设置在透气垫上的透气孔可以增加透气槽内空气的流动速度，使鞋面与鞋底之间空腔内的空气从透换气孔排出到透气槽内时，能够被快速流动的空气裹挟并且排出到透气槽外，通过这样的方式，使鞋面和鞋底之间的空气与大气中的空气相互流通，避免因鞋面和鞋底之间封闭的空腔无法及时将使用者脚部发散出的异味排出，而导致被使用者穿戴后的鞋子内残留有严重异味的现象发生，设置在鞋底底部的耐磨条在使用者踩下鞋底时发生变形，使地面与防滑条底部接触，并且通过增加鞋底与地面接触面积的方式，避免鞋底底部发生打滑的现象，通过增加鞋底摩擦力的方式，减少防滑条与地面发生摩擦时产生的损耗，当重物掉落到鞋面上时，冲击力穿过鞋面后作用到防护层上，通过与地面接触的防护层底部传递到地面上，避免鞋面在重物的冲击力下发生变形，使重物隔着鞋面砸到使用者脚面上，导致使用者脚部受伤的现象发生，通过卡块与卡槽相互卡接的方式，防护层与鞋底结合紧密，并且可以避免尖锐物体从鞋面的侧面对使用者脚部造成伤害的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的透气性、耐磨性和安全性。

本实用新型进一步设置为：所述防护层上均匀间隔设置有若干出气孔，所述防护层内壁上设置有竹炭纤维透气层。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，鞋面与鞋底之间空腔内的空气可以经过设置在防护层上的出气孔和竹炭纤维透气层后，与大气中的空气进行交换，竹炭纤维透气层还可以吸附鞋面与鞋底之间空腔内空气中的异味，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的透气性。

本实用新型进一步设置为：所述透气槽底部与透气垫底部之间设置有防护钢板。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在透气槽底部与透气垫底部之间的防护钢板可以避免地面上的尖锐物体穿透鞋底后对使用者的脚底造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述卡块底部均匀间隔设置有若干抓地尖钉。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在卡块底部的抓地尖钉可以在使用者穿戴鞋子踩踏到地面上时，陷入到地面中，避免鞋底与地面发生滑动，通过这样的方式，提高鞋底与地面的摩擦力，降低因摩擦导致鞋底与地面发生摩擦而导致鞋底损耗加剧，最终使鞋底摩擦力降低的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述鞋底顶部设置有竹炭纤维防臭鞋垫。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在鞋底顶部的竹炭纤维防臭鞋垫可以吸收鞋面与鞋底之间空气中的异味，并且可以在空气经过换气孔进入到鞋面与鞋底之间空腔中时，过滤空气中的灰尘，通过这样的方式，避免鞋子内部因空气不流通而导致鞋子内部出现异味的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图中标记表示为：

1-鞋面、2-鞋底、3-透气槽、4-透气垫、5-换气孔、6-防滑条、7-耐磨条、8-防护层、9-卡块、10-卡槽、11-出气孔、12-竹炭纤维透气层、13-防护钢板、14-抓地尖钉、15-竹炭纤维防臭鞋垫、16-透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种透气耐磨的鞋子，包括鞋面1和鞋底2，所述鞋底2内设置有用于透气的透气装置，在本实用新型具体实施例中：所述透气装置包括水平设置在鞋底2中部并且贯穿鞋底2左右两侧的透气槽3，所述透气槽3内设置有透气垫4，所述透气垫4上间隔设置有若干贯穿透气垫4左右两侧的透气孔16，所述鞋底2顶部设置有与透气槽3连通的换气孔5，所述鞋底2的底部间隔设置有若干防滑条6，所述鞋底2底部间隔设置有若干沿鞋底2宽度方向延伸的耐磨条7，所述耐磨条7的纵向截面呈正方形并且耐磨条7的底部高于防滑条6底部，所述鞋面1内侧设置有防护层8，所述防护层8底部设置有纵向截面呈u形的卡块9，所述鞋底2底部设置有与卡块9相适配的卡槽10，所述卡块9插设在卡槽10中。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，使用者穿戴该鞋子走路踩下时，会使透气槽3与透气槽3内的透气垫4发生变形，鞋面1与鞋底2之间空腔的体积增加，大气中的空气依次经过透气槽3和换气孔5后，进入到鞋面1和鞋底2之间的空腔中，使用者抬脚时，透气槽3和透气垫4在自身的弹性作用下恢复原状，使鞋面1与鞋底2之间空腔的体积缩小，鞋面1与鞋底2之间空腔内的空气依次经过换气孔5和透气槽3后，排出到大气中，设置在透气垫4上的透气孔16可以增加透气槽3内空气的流动速度，使鞋面1与鞋底2之间空腔内的空气从透换气孔5排出到透气槽3内时，能够被快速流动的空气裹挟并且排出到透气槽3外，通过这样的方式，使鞋面1和鞋底2之间的空气与大气中的空气相互流通，避免因鞋面1和鞋底2之间封闭的空腔无法及时将使用者脚部发散出的异味排出，而导致被使用者穿戴后的鞋子内残留有严重异味的现象发生，设置在鞋底2底部的耐磨条7在使用者踩下鞋底2时发生变形，使地面与防滑条6底部接触，并且通过增加鞋底2与地面接触面积的方式，避免鞋底2底部发生打滑的现象，通过增加鞋底2摩擦力的方式，减少防滑条6与地面发生摩擦时产生的损耗，当重物掉落到鞋面1上时，冲击力穿过鞋面1后作用到防护层8上，通过与地面接触的防护层8底部传递到地面上，避免鞋面1在重物的冲击力下发生变形，使重物隔着鞋面1砸到使用者脚面上，导致使用者脚部受伤的现象发生，通过卡块9与卡槽10相互卡接的方式，防护层8与鞋底2结合紧密，并且可以避免尖锐物体从鞋面1的侧面对使用者脚部造成伤害的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的透气性、耐磨性和安全性。

在本实用新型具体实施例中：所述防护层8上均匀间隔设置有若干出气孔11，所述防护层8内壁上设置有竹炭纤维透气层12。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，鞋面1与鞋底2之间空腔内的空气可以经过设置在防护层8上的出气孔11和竹炭纤维透气层12后，与大气中的空气进行交换，竹炭纤维透气层12还可以吸附鞋面1与鞋底2之间空腔内空气中的异味，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的透气性。

在本实用新型具体实施例中：所述透气槽3底部与透气垫4底部之间设置有防护钢板13。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在透气槽3底部与透气垫4底部之间的防护钢板13可以避免地面上的尖锐物体穿透鞋底2后对使用者的脚底造成伤害。

在本实用新型具体实施例中：所述卡块9底部均匀间隔设置有若干抓地尖钉14。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在卡块9底部的抓地尖钉14可以在使用者穿戴鞋子踩踏到地面上时，陷入到地面中，避免鞋底2与地面发生滑动，通过这样的方式，提高鞋底2与地面的摩擦力，降低因摩擦导致鞋底2与地面发生摩擦而导致鞋底2损耗加剧，最终使鞋底2摩擦力降低的现象发生。

在本实用新型具体实施例中：所述鞋底2顶部设置有竹炭纤维防臭鞋垫15。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在鞋底2顶部的竹炭纤维防臭鞋垫15可以吸收鞋面1与鞋底2之间空气中的异味，并且可以在空气经过换气孔5进入到鞋面1与鞋底2之间空腔中时，过滤空气中的灰尘，通过这样的方式，避免鞋子内部因空气不流通而导致鞋子内部出现异味的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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