一种切断浇口的模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种切断浇口的模具。


背景技术：

[0002]
汽车散热器格栅，一般采用模具注塑的方式进行生产。在产品生产过程中，先合模，然后通过流道来进行注塑，产品成型、脱模，为了保证汽车散热器格栅的表面质量，在连接筋的底部多点进胶，人工需要把多余的塑料修剪，修剪工作量大。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了解决人工修剪工作量大的问题，本实用新型提供了一种切断浇口的模具，包括凸模和凹模，所述凸模与所述凹模配合形成型腔，所述型腔连通有流道，所述型腔下方设有用于对型腔内产品抽芯和顶出的顶出部件一，所述凸模下方设有底板，所述底板上设有下推板，所述顶出部件一设置在所述下推板上，所述底板和所述下推板之间形成滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑动块，所述滑动块上设有弹性部件，所述弹性部件的另一端抵住所述下推板，所述滑动块两侧延伸有挡块，所述下推板上固定有与所述挡块配合的限位块，所述挡块与所述限位块之间设有间隙，所述限位块用于带动所述滑动块在所述滑动腔内上下滑动，所述流道位于所述顶出部件二上；还包括用于驱动所述下推板上下运动的驱动部件。
[0004]
作为优选，所述凸模通过固定板固定在所述底板上。
[0005]
进一步地，所述顶出部件一包括用于对型腔内产品抽芯的斜顶一、用于对型腔内产品顶出的直顶一和固定设置在所述下推板上的斜顶滑动座，所述斜顶一通过斜顶导向杆一滑动设置在所述斜顶滑动座上，所述直顶一通过直顶导向杆一固定在所述下推板上。斜顶一用于对产品的抽芯，斜顶一滑动在斜顶滑动座上，斜顶滑动座倾斜设置。直顶一用于对斜顶一抽芯完成的产品进行顶出。
[0006]
作为优选，所述顶出部件二包括固定设置在所述滑动块上的滑座、用于对所述流道进行抽芯的斜顶二、用于对所述流道顶出的直顶二，所述斜顶二通过斜顶导向杆二滑动设置在所述滑座上，所述直顶二通过直顶导向杆二固定在所述滑动块上。
[0007]
进一步地，所述滑动块上还固定有用于对流道顶出的拉料杆。
[0008]
作为优选，所述流道设置在所述斜顶二内。流道穿过斜顶二与型腔连通。斜顶二对流道进行抽芯，抽芯完成后，直顶二对流道的注塑料进行顶出。
[0009]
进一步地，所述下推板上还固定有导向杆，所述滑动块上开设有与所述导向杆配合导向的导向槽，所述滑动块的滑动方向与所述下推板运动方向一致。导向杆和导向槽配合使得滑动块的滑动方向与下推板运动方向一致，限制了滑动块的运动方向。
[0010]
作为优选，所述驱动部件为油缸，所述油缸的活塞与所述下推板固定连接。
[0011]
进一步地，所述弹性部件为弹簧。
[0012]
有益效果：本实用新型结构简单，整个过程利用滑动块、弹簧和下推板等部件，实
现了多个浇口同时切断的功能，节省了人工修剪流道的时间，提高了效率，节省了成本。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型模具结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型顶出部件二结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型直顶二结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型斜顶一示意图；
[0017]
图5为本实用新型下推板与滑动块配合剖视图；
[0018]
图6为图5中a处放大图；
[0019]
图7为本实用新型斜顶一结构剖视图；
[0020]
图8为本实用新型斜顶二结构剖视图；
[0021]
1、凸模；2、凹模；3、斜顶一；4、流道；5、斜顶导向杆一；6、固定板；7、斜顶滑动座；8、下推板；9、底板；10、斜顶二；11、产品；12、直顶二；13、导向杆；14、导向槽；15、弹簧；16、限位块；17、挡块；18、间隙；19、滑动腔；20、直顶导向杆二；21、拉料杆；22、滑座；23、斜顶导向杆二；24、滑动块；25、油缸。
具体实施方式
[0022]
实施例一
[0023]
一种切断浇口的模具，包括凸模1和凹模2，所述凸模1与所述凹模2配合形成型腔，所述型腔连通有流道4，所述流道4穿过所述斜顶二10设置，所述型腔下方设有用于对型腔内产品11抽芯的斜顶一3和用于对型腔内产品11顶出的直顶一，所述凸模1下方设有底板9，所述凸模1通过固定板6固定在所述底板9上，所述底板9上设有下推板8，所述斜顶一3滑动设置在所述下推板8上，所述直顶一通过直顶杆导向杆13一固定在所述下推板8上，所述底板9和所述下推板8之间形成滑动腔19，所述滑动腔19内滑动设有滑动块24，所述滑动块24上设有弹簧15，所述弹簧15的另一端抵住所述下推板8，所述滑动块24两侧延伸有挡块17，所述下推板8上固定有与所述挡块17配合的限位块16，所述挡块17与所述限位块16之间设有间隙18，间隙18的大小可以根据需求设定，所述限位块16用于带动所述滑动块24在所述滑动腔19内上下滑动，所述滑动块24上设有用于对流道4抽芯顶出的顶出部件二；还包括用于驱动所述下推板8上下运动的油缸25，所述油缸25的活塞与所述下推板8固定连接，本实施例以油缸25为例进行说明。当限位块16接触到挡块17时，此时下推板8已经带动顶出部件一顶出，从而顶出部件一将产品11顶出，使得产品11与流道4切断。
[0024]
所述直顶一通过直顶导向杆一固定在所述下推板8上，所述下推板8上固定有斜顶滑动座7，所述斜顶一3通过斜顶导向杆一5滑动设置在所述斜顶滑动座7上。下推板8带动斜顶滑动座7运动，斜顶滑动座7带动斜顶一3运动，从而对产品11进行抽芯。
[0025]
所述下推板8上还固定有导向杆13，所述滑动块24上开设有与所述导向杆13配合导向的导向槽14，所述滑动块24的滑动方向与所述下推板8运动方向一致。导向杆13和导向槽14配合使得滑动块24的滑动方向与下推板8运动方向一致，限制了滑动块24的运动方向。
[0026]
所述顶出部件二包括固定设置在所述滑动块24上的滑座22、用于对所述流道4进行抽芯的斜顶二10、用于对所述流道4顶出的直顶二12，所述斜顶二10通过斜顶导向杆二23
滑动设置在所述滑座22上，所述直顶二12通过直顶导向杆二20固定在所述滑动块24上。所述滑动块24上还固定有用于对流道4顶出的拉料杆21。所述滑动块24带动滑座22上下运动，从而实现斜顶二10的抽芯动作，滑动块24带动直顶二12完成流道4的顶出动作。
[0027]
工作原理：模具开模，启动油缸25，油缸25带动下推板8向上运动，下推板8上的斜顶滑动座7驱动斜顶一3向上对产品11抽芯，同时也驱动直顶一向上运动，将产品11顶出。在下推板8向上运动的过程中，由于弹簧15一开始处于受压状态，弹簧15一端设置在滑动块24上，另一端抵住下推板8，下推板8向上运动，弹簧15继续挤压滑动块24，使得滑动块24暂时不随着下推板8向上运动而运动，即滑动块24保持不动，此时由于挡块17与所述限位块16之间设有间隙18间隙18可以根据需求设定，滑动块24上的挡块17与下推板8上的限位块16不接触。下推板8带动斜顶一3和直顶一分别向上运动对产品11抽芯和顶出，滑动块24保持不动，又由于流道4在斜顶二10内，使得产品11与流道4切断。当下推板8向上运动一段距离后，下推板8上的限位块16接触到挡块17后，限位块16带动挡块17向上运动，从而带动滑动块24向上运动，滑动块24带动滑动块24上的滑座22向上运动，从而驱动滑座22上的斜顶二10运动，对流道4进行抽芯，滑动块24带动滑动块24上的拉料杆21和直顶二12向上运动，完成流道4的顶出，模具每处需要切断浇口的地方均可采用上述结构，来实现同步切断浇口，从而节省了人力，不再需要人工进行修剪。

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