一种通信电缆加工用设备下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种通信电缆加工用设备下料装置。


背景技术：

[0002]
在电缆加工时，需要用到挤出机，挤出机将塑料挤压呈连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上，在使用挤出设备生产电缆外包层的时候，需要将材料混合，然后经过挤出设备加热，挤压产生成型外包层，在对材料进行混合时，需要使用到混合原料的下料装置。
[0003]
传统的下料装置在实际使用的时候，将原料放置在下料斗中，然后将原料经过下料斗直接放入挤出设备的内部，因为原料之间因为质量和密度不同，导致原料在下料斗中分层，可能会导致原料进入挤压机后，原料的分布不够均匀，从而使生产的电缆外包层优劣品的质量不均匀。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通信电缆加工用设备下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种通信电缆加工用设备下料装置，包括料箱，所述料箱顶部设有进料斗，所述进料斗与料箱之间焊接且设置为相通，所述料箱一侧固定且连通有弯管，所述弯管设置为l型，所述料箱内部设有转轴，所述转轴外部设有刀片，所述刀片与转轴之间固定连接，所述刀片设置为多个，所述转轴外部设有凸轮，所述凸轮设在刀片的底部，所述凸轮与转轴之间固定套接，所述凸轮一侧设有与料箱内壁固定连接的鼓气机构；
[0008]
所述鼓气机构包括气箱，所述气箱与料箱内壁固定连接，所述气箱内部设有插杆，所述插杆一端固定连接有压板，所述压板与凸轮一端相接触，所述气箱内部设有推板，所述推板与插杆另一端固定连接，所述推板一侧设有弹簧，所述推板外部设有密封环，所述密封环与推板粘合连接，所述密封环与气箱内壁滑动相接触，所述气箱外部固定且连通有进气管，所述气箱外部远离进气管一侧设有出气管。
[0009]
优选的，所述转轴与料箱之间通过密封轴承活动连接，所述转轴底端贯穿料箱延伸至料箱底部。
[0010]
优选的，所述插杆一端穿过气箱延伸至气箱外部，所述插杆与气箱之间活动套接。
[0011]
优选的，所述弹簧一端与推板固定连接，所述弹簧另一端与气箱内部一侧壁固定连接。
[0012]
优选的，所述进气管内部嵌设有第一单向阀，所述出气管与气箱固定连接且相通，所述出气管的末端设在弯管的入口处，所述出气管内部嵌设有第二单向阀。
[0013]
优选的，所述料箱底部固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴的一端固定连接。
[0014]
优选的，所述弯管上设有检视窗，所述检视窗与弯管之间合页连接，所述检视窗上固定连接有防护网。
[0015]
本实用新型提供了一种通信电缆加工用设备下料装置，其具备的有益效果如下：
[0016]
1、该通信电缆加工用设备下料装置通过刀片可以对料箱内部的混合料进行切割，使其成为较小的碎片，这样方便在原料进入挤压设备后的加热工序时，更容易被熔融，减少热量的损失，加热设备无需超负荷的长时间加热，产生的热量降低，同时刀片可以将料箱内部的原料进行搅拌均匀，使其在经过弯管进入挤压设备的时候，熔融的原料以及挤压所产生的成品的内部原料分布更加的均匀，有利于成型产品的性能和质量的优良。
[0017]
2、该通信电缆加工用设备下料装置通过使气箱内部的气体经过出气管排出气箱的内部，由于将出气管的末端设在弯管的入口处，气箱内部排出的气体可以将混合料吹入到弯管的内部，避免混合料在料箱的内部堆积，避免堵塞弯管，导致无法正常下料，在此过程中，有效的防止了混合的塑料原料的堆积和堵塞，提高了下料的效率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的刀片结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型鼓气机构的结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型的局部剖视图。
[0022]
图中：1、料箱；2、进料斗；3、弯管；4、转轴；5、刀片；6、凸轮；7、气箱；8、插杆；9、压板；10、推板；11、弹簧；12、密封环；13、进气管；14、出气管；15、检视窗。
具体实施方式
[0023]
本实用新型实施例提供一种通信电缆加工用设备下料装置，如图1-4所示，包括料箱1，料箱1顶部设有进料斗2，进料斗2与料箱1之间焊接且设置为相通，料箱1一侧固定且连通有弯管3，弯管3设置为l型，料箱1内部设有转轴4，转轴4与料箱1之间通过密封轴承活动连接，转轴4底端贯穿料箱1延伸至料箱1底部，转轴4外部设有刀片5，刀片5与转轴4之间固定连接，刀片5设置为多个，转轴4外部设有凸轮6，凸轮6设在刀片5的底部，凸轮6与转轴4之间固定套接，凸轮6一侧设有与料箱1内壁固定连接的鼓气机构；
[0024]
具体的，鼓气机构包括气箱7，气箱7与料箱1内壁固定连接，气箱7内部设有插杆8，插杆8一端穿过气箱7延伸至气箱7外部，插杆8与气箱7之间活动套接，插杆8一端固定连接有压板9，压板9与凸轮6一端相接触，气箱7内部设有推板10，推板10与插杆8另一端固定连接，推板10一侧设有弹簧11，弹簧11一端与推板10固定连接，弹簧11另一端与气箱7内部一侧壁固定连接，推板10外部设有密封环12，密封环12与推板10粘合连接，密封环12与气箱7内壁滑动相接触，密封环12保证密封性，气箱7外部固定且连通有进气管13，进气管13内部嵌设有第一单向阀，第一单向阀用于气箱7的进气，所以进气管13的一端是贯穿料箱1的，且进气管13与料箱1应为固定的连接，气箱7外部远离进气管13一侧设有出气管14，出气管14与气箱7固定连接且相通，所述出气管14的末端设在弯管3的入口处，出气管14内部嵌设有
第二单向阀，第二单向阀仅用于气流经过出气管14流出气箱7。
[0025]
另外的，弯管3上设有检视窗15，检视窗15与弯管3之间合页连接，检视窗15上固定连接有防护网，当气流进入弯管3的时候，一部分气流可以经过检视窗15，从而避免气流进入到挤压设备的内部，同时检视窗15可以阻隔塑料原料，同时打开检视窗15可以用于对弯管3内部进行检查观测，可以方便的辨别弯管3的堵塞情况。
[0026]
另外的，料箱1底部固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴4的一端固定连接。
[0027]
实施方式具体为：本实用新型在实际使用的过程中，将混合的原料经进料斗2投入料箱1的内部，当启动料箱1底部的电机的时候，电机的输出轴会带动转轴4进行转动，此时转轴4带动位于转轴4上的多个刀片5在料箱1的内部进行转动，此时刀片5可以对料箱1内部的混合料进行切割，使其成为较小的碎片，这样方便在原料进入挤压设备后的加热工序时，更容易被熔融，减少热量的损失，加热设备无需超负荷的长时间加热，产生的热量降低，同时刀片5可以将料箱1内部的原料进行搅拌均匀，使其在经过弯管3进入挤压设备的时候，熔融的原料以及挤压所产生的成品的内部原料分布更加的均匀，有利于成型产品的性能和质量的优良，当转轴4转动的同时，位于转轴4外部的凸轮6将会伴随转轴4进行转动，此时凸轮6的头部可以与压板9进行接触，从而使压板9推动插杆8进入气箱7的内部，此时插杆8的另一端可以推动推板10，从而使推板10在气箱7的内部滑动，从而使气箱7内部的气体经过出气管14排出气箱7的内部，由于将出气管14的末端设在弯管3的入口处，气箱7内部排出的气体可以将混合料吹入到弯管3的内部，避免混合料在料箱1的内部堆积，避免堵塞弯管3，导致无法正常下料，在此过程中，有效的防止了混合的塑料原料的堆积和堵塞，提高了下料的效率。
[0028]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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