一种型圈成型工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及成型工装技术领域，特别涉及一种型圈成型工装。


背景技术：

[0002]
在密封行业应用中，型圈类密封件占据大量市场，而在型圈类密封件生产过程中，其工装都是每腔一个型圈，在大量多个型圈产品同时生产时，不仅需要多个成型工装，占用多台生产设备，多个操作人员，而且型圈需要生产多个不同规格的胶胚，产品尺寸稳定性较差。这就使得型圈的生产效率低下，高能耗低产出。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种型圈成型工装，能够高效保质的对型圈进行成型加工。
[0004]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型圈成型工装，包括上模和下模，所述下模的中部设置有用于套接圈式胶胚的定位柱，所述上模的下表面开设有用于与定位柱插接的定位槽；所述下模和上模之间设置有若干个绕定位柱环绕分布的环状型腔，相邻环状型腔之间设置有与两环状型腔分别连通的环状连通腔。
[0005]
通过采用上述方案，通过定位柱和定位槽的设置，在对型圈进行成型加工时，采用圈式胶胚，利用绕定位柱环绕分布的环状型腔以及环状连通腔，将加热熔融的胶液均匀的挤压至各个环状连通腔内，从而利用一套模具可以一次成型多个型圈，加工效率高，成型产品的尺寸稳定性高。
[0006]
较佳的，各个环状型腔的横截面相同或不同。
[0007]
通过采用上述方案，通过设置各个不同横截面的环状型腔，进而能够利用一组工装同时生产多种不同规格的型圈，生产效率高。
[0008]
较佳的，所述上模和下模的横截面为圆形或正多边形，所述正多边形的边数至少为四条。
[0009]
通过采用上述方案，采用横截面为圆形或正多边形的模具将形状，在设置多个环状型腔时，排布紧凑，空间利用率高。
[0010]
较佳的，所述上模和下模之间设置有锁模机构，所述锁模机构包括若干个位于上模侧面的上定位块以及若干个位于下模侧面的下定位块；所述下定位块与下模固定连接，所述上定位块靠近上模的一侧固定有连接块，所述连接块与上模固定连接；所述下定位块远离下模的一侧表面开设有定位凹槽，所述上定位块靠近下定位块的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔中设置有沿安装孔轴线方向与安装孔滑动连接的定位凸柱，当上模和下模扣合时，所述定位凸柱与定位凹槽插接。
[0011]
通过采用上述方案，当上模移动至设置位置时，通过上连接块上的定位凸柱与下连接块上的定位凹槽插接，进而将上模和下模进行相对固定，从而使上模和下模保持合模状态，进而能够更好对型圈进行成型加工。
[0012]
较佳的，所述安装孔采用盲孔，所述定位凸柱靠近上定位块的一侧表面固定有长度方向沿定位凸柱长度方向的定位弹簧，所述定位弹簧的另一端与安装孔的孔底固定连接；所述安装孔的孔底设置有轴向贯穿上定位块的操作孔，所述定位凸柱远离下定位块的一端固定有操作手柄，所述操作手柄轴向穿过操作孔。
[0013]
通过采用上述方案，通过定位弹簧的设置，进而在上模运动至设置位置时，定位凸柱自动与定位孔插接，通过操作孔和操作手柄的设置，进而通过向远离下定位块的方向拽动操作手柄，从而使定位凸柱与定位孔脱离，进而将上模和下模分离。
[0014]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0015]
1、通过定位柱和定位槽的设置，在对型圈进行成型加工时，采用圈式胶胚，利用绕定位柱环绕分布的环状型腔以及环状连通腔，将加热熔融的胶液均匀的挤压至各个环状连通腔内，从而利用一套模具可以一次成型多个型圈，加工效率高，成型产品的尺寸稳定性高。
[0016]
2、通过锁模组机构的设置，在上模和下模进行合模后，在定位弹簧的作用下，定位凸柱插入到定位凹槽中，从而使上模和下模保持合模状态，进而更好的对型圈进行成型。
附图说明
[0017]
图1是实施例1的结构示意图；
[0018]
图2是实施例2的结构示意图；
[0019]
图3是体现锁模机构的结构示意图。
[0020]
图中，1、上模；11、定位槽；2、下模；21、定位柱；3、环状型腔；4、环状连通腔；5、锁模机构；51、上定位块；511、安装孔；512、操作孔；52、下定位块；521、定位凹槽；53、连接块；54、定位凸柱；55、定位弹簧；56、操作手柄。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]
实施例1：
[0023]
一种型圈成型工装，包括上模1和下模2，上模1和下模2的横截面为圆形或正多边形，正多边形的边数至少为四条。下模2的中部设置有用于套接圈式胶胚的定位柱21，上模1的下表面开设有用于与定位柱21插接的定位槽11。下模2和上模1之间设置有若干个绕定位柱21环绕分布的环状型腔3，各个环状型腔3的横截面相同或不同。相邻环状型腔3之间设置有与两环状型腔3分别连通的环状连通腔4。将圈式胶胚的套接在定位柱21上，将上模1与下模2对齐后进行合模，同时对圈式胶胚进行加热熔融，通过胶胚熔融后，胶液通过环状连通腔4依次进入到各个环状型腔3中，进而一次成型多个相连的型圈。再将成型的型圈从型圈成型工装取出后，再将各个型圈进行分切分离。
[0024]
实施例2：
[0025]
上模1和下模2之间设置有锁模机构5。锁模机构5包括若干个位于上模1侧面的上
定位块51以及若干个位于下模2侧面的下定位块52。下定位块52与下模2固定连接，上定位块51靠近上模1的一侧固定有连接块53，连接块53与上模1固定连接。下定位块52远离下模2的一侧表面开设有定位凹槽521，上定位块51靠近下定位块52的一侧表面开设有安装孔511，安装孔511中设置有沿安装孔511轴线方向与安装孔511滑动连接的定位凸柱54。安装孔511采用盲孔，定位凸柱54靠近上定位块51的一侧表面固定有长度方向沿定位凸柱54长度方向的定位弹簧55，定位弹簧55的另一端与安装孔511的孔底固定连接；安装孔511的孔底设置有轴向贯穿上定位块51的操作孔512，定位凸柱54远离下定位块52的一端固定有操作手柄56，操作手柄56轴向穿过操作孔512。
[0026]
在将上模1移动至设置位置后，定位凸柱54在定位弹簧55的作用下插入到定位凹槽521中，进而将上模1和下模2在分模方向进行相对固定，从而更好的对型圈进行成型。在完成对型圈的成型加工后，向远离下模2的方向拽动操作手柄56，使定位凸柱54与定位凹槽521相分离，从而将上模1和下模2进行分模操作。
[0027]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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