一种无车缝热熔胶膜加工用成型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种膜加工用成型机装置，特别涉及一种无车缝热熔胶膜加工用成型机，属于热熔胶生产设备技术领域。


背景技术：

[0002]
热熔胶膜是一种可塑性的粘合剂，可取代工业用的液体胶水和固体胶及pu胶，具有环保无毒无副作用等优点。作为理想的环保粘合材料，热熔胶膜具有低熔点、弹力高、耐酸、耐碱、耐水洗、耐干洗、抗张力强、接着力强、 融点低等性能已经广泛运用，因热熔胶膜性能优越，又合乎所有布类、皮类的一般接着加工标准，已逐步取代传统车针线缝，使得产品具有无车缝的效果，因此被业界称为无车缝热熔胶膜，无车缝热熔胶膜生产时需要使用成型机，目前的无车缝热熔胶膜加工用成型机在使用时存在不能实现对熔胶的自动输送，同时熔胶温度过高，导致后期无车缝热熔胶膜塑形效率较差的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种无车缝热熔胶膜加工用成型机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的目前的无车缝热熔胶膜加工用成型机在使用时存在不能实现对熔胶的自动输送，同时熔胶温度过高，导致后期无车缝热熔胶膜塑形效率较差的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无车缝热熔胶膜加工用成型机，包括固定底板，所述固定底板外部顶端一侧安装有固定支架，所述固定支架内部顶端安装有冷却机构，所述冷却机构包括热熔罐、输胶管、冷却斗、挤胶罩、冷却风机和排胶板，所述固定支架外部底端一侧安装有所述热熔罐，所述固定支架内部顶端安装有所述冷却斗，所述热熔罐顶端嵌入安装有所述输胶管，所述输胶管顶端对应所述冷却斗位置处安装有所述排胶板，所述冷却斗底端中部嵌入安装有所述挤胶罩，所述冷却斗内壁顶端两侧均嵌入安装有所述冷却风机。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底板内部套接转动安装有输料履带，且所述输料履带表面贴覆有防粘离型纸。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底板外部边部靠近所述固定支架位置处安装有塑胶机构，所述塑胶机构包括塑胶支架、固定顶板、滑槽、第一刮板、第二刮板和压辊，所述固定底板外部边部靠近所述固定支架位置处安装有所述塑胶支架，所述塑胶支架内部顶端安装有所述固定顶板，所述固定顶板底端一侧安装有所述第一刮板，所述固定顶板底端中部安装有所述第二刮板，所述固定顶板底端另一侧转动安装有所述压辊。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定顶板端部与所述塑胶支架之间通过滑槽滑动连接，且所述滑槽与所述固定顶板端部连接处通过紧固螺环固定连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热熔罐外部一侧嵌入安装有进料管，且所述热熔罐和所述冷却风机的电源输入端均与市电的输出端电性连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刮板、第二刮板和压辊的顶端与
所述固定顶板底端之间均通过螺纹固定连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有冷却机构，通过输胶管将热熔罐内部热熔的胶体由排胶板输送至冷却斗内部，通过冷却斗两侧位置处的冷却风机的作用，可以将胶体进降温，并通过挤胶罩将胶体挤落至输料履带表面进行塑形，从而实现了对熔胶的自动输送，同时解决了熔胶温度过高，后期塑形效率较差的问题。
[0011]
通过设置有塑胶机构，当挤胶罩将胶体挤落至输料履带表面时，胶体经过塑胶支架位置处时，通过固定顶板底端不同高度处的第一刮板和第二刮板可以将胶体表面进行抚平抹匀，并通过压辊的转动对胶体进一步的滚压和塑形，从而有效提高了熔胶压膜成型的质量。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型主视结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型冷却机构的结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型塑胶机构的结构示意图。
[0015]
图中：1、固定底板；2、固定支架；3、冷却机构；301、热熔罐；302、输胶管；303、冷却斗；304、挤胶罩；305、冷却风机；306、排胶板；4、塑胶机构；401、塑胶支架；402、固定顶板；403、滑槽；404、第一刮板；405、第二刮板；406、压辊；5、输料履带；6、进料管。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无车缝热熔胶膜加工用成型机，包括固定底板1，固定底板1外部顶端一侧安装有固定支架2，固定支架2内部顶端安装有冷却机构3，冷却机构3包括热熔罐301、输胶管302、冷却斗303、挤胶罩304、冷却风机305和排胶板306，固定支架2外部底端一侧安装有热熔罐301，固定支架2内部顶端安装有冷却斗303，热熔罐301顶端嵌入安装有输胶管302，输胶管302顶端对应冷却斗303位置处安装有排胶板306，冷却斗303底端中部嵌入安装有挤胶罩304，冷却斗303内壁顶端两侧均嵌入安装有冷却风机305，冷却风机305的型号为hf-21。
[0018]
优选的，固定底板1内部套接转动安装有输料履带5，且输料履带5表面贴覆有防粘离型纸，通过输料履带5可以对由挤胶罩304挤出的胶体进行输送，并通过防粘离型纸避免了胶体粘覆在输料履带5表面，造成胶体浪费。
[0019]
优选的，固定底板1外部边部靠近固定支架2位置处安装有塑胶机构4，塑胶机构4包括塑胶支架401、固定顶板402、滑槽403、第一刮板404、第二刮板405和压辊406，固定底板1外部边部靠近固定支架2位置处安装有塑胶支架401，塑胶支架401内部顶端安装有固定顶板402，固定顶板402底端一侧安装有第一刮板404，固定顶板402底端中部安装有第二刮板405，固定顶板402底端另一侧转动安装有压辊406。
[0020]
优选的，为了可以根据实际胶体成型需求，通过滑槽403和紧固螺环可以对固定顶
板402的安装高度在塑胶支架401内部进行调节，提高了装置使用时的便捷性能，固定顶板402端部与塑胶支架401之间通过滑槽403滑动连接，且滑槽403与固定顶板402端部连接处通过紧固螺环固定连接。
[0021]
优选的，热熔罐301外部一侧嵌入安装有进料管6，且热熔罐301和冷却风机305的电源输入端均与市电的输出端电性连接，通过进料管6可以将制胶颗粒送入至热熔罐301内部，使得制胶颗粒进行融化。
[0022]
优选的，为了可以将使用后的第一刮板404、第二刮板405和压辊406由固定顶板402底端进行快速拆卸清洗，提高装置使用时的舒适性能，第一刮板404、第二刮板405和压辊406的顶端与固定顶板402底端之间均通过螺纹固定连接。
[0023]
工作原理：在使用时，首先，通过进料管6可以将制胶颗粒送入至热熔罐301内部，使得制胶颗粒进行融化，然后，通过输胶管302将热熔罐301内部热熔的胶体由排胶板306输送至冷却斗303内部，通过冷却斗303两侧位置处的冷却风机305的作用，可以将胶体进降温，并通过挤胶罩304将胶体挤落至输料履带5表面进行塑形，从而实现了对熔胶的自动输送，同时解决了熔胶温度过高，后期塑形效率较差的问题；
[0024]
接着，根据实际胶体成型需求，通过滑槽403和紧固螺环可以对固定顶板402的安装高度在塑胶支架401内部进行调节；
[0025]
最后，当挤胶罩304将胶体挤落至输料履带5表面时，胶体经过塑胶支架401位置处时，通过固定顶板402底端不同高度处的第一刮板404和第二刮板405可以将胶体表面进行抚平抹匀，并通过压辊406的转动对胶体进一步的滚压和塑形，从而有效提高了熔胶压膜成型的质量。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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