口罩耳带自动熔接机的输送机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩耳带机的技术领域，特别涉及一种口罩耳带自动熔接机的输送机构。


背景技术：

[0002]
口罩是一种个人卫生防护用品，用于戴在口鼻部位过滤进出口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、飞沫、灰尘、病毒等进出佩戴者口鼻的目的，对进入肺部的空气有一定的过滤作用，通常以纱布或熔喷布、无纺布等制成。在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩一般包括口罩本体和耳带，耳带固定在口罩本体左右两侧，人们佩戴口罩时通过耳带挂在两侧耳朵上将口罩固定在面部。
[0003]
现有口罩的生产中，一般通过口罩机进行生产，而耳带与口罩本体的连接方式一般利用口罩焊接机进行焊接。
[0004]
目前，公告号为cn206825942u的中国专利文件公开了一种口罩耳带机，它包括机架，机架上设置有口罩体输送装置、耳带存放装置、焊接装置和收集装置，所述口罩体输送装置包括设置在机架一端的口罩体放置箱，口罩体放置箱对应设置在机架上的输送装置；所述机架上设置有对应压紧装置；所述口罩体输送装置中的输送装置包括设置在机架上的电机以及设置在机架上的两个转轴，转轴之间连接有传送带，传送带上均匀设置有若干输送盘；所述口罩体放置箱的下端一侧设置有出口，出口对应输送盘。该实用新型设计合理，口罩体和耳带通过设备输送到一起，而后通过焊接机进行焊接，全程采用自动化控制，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0005]
上述耳带机虽然在一定程度上提高了生产效率，但由于其口罩本体输送装置采用的是一般的皮带式传送带，传送带下部需绕到机架下面，电机采用的是普通电机，故其传送行程长、加工生产中效率低，传送带不是刚性连接、存在张紧度低、容易发生变形，导致不能实现口罩本体输送的精确定位，在焊接中极易造成口罩本体与耳带的位置产生偏差，以致不合格率很高。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是提供一种口罩耳带自动熔接机的输送机构，该输送机构采用双链条输送口罩载具及采用伺服电机驱动，这样可以克服上述现有技术的不足。
[0007]
本实用新型的技术解决方案是，一种口罩耳带自动熔接机的输送机构，包括机架，所述机架上面为设备平台，所述设备平台上设有相对的两个支架，所述两个支架上分别设有主动双链轮和从动双链轮，所述主动双链轮和从动双链轮的两侧分别设有传动齿轮，所述主动双链轮和从动双链轮之间设有两根平行且张紧的链条，所述两根链条分别啮合在主动双链轮和从动双链轮的传动齿轮上，所述两根链条全部位于所述设备平台的台面之上，所述两根链条上横向均匀铺设有若干平板式口罩载具，所述口罩载具用于装载口罩本体并
输送至口罩熔接机构下方时暂停便于口罩耳带熔接到口罩本体，所述口罩载具两侧分别固定于所述两根链条上，所述主动双链轮一侧设有驱动主动双链轮旋转的伺服电机，所述主动双链轮的旋转可带动两根链条同步转动从而使所述口罩载具进行循环输送，所述伺服电机通过精确驱动主动双链轮的旋转角度来精确控制所述口罩载具的输送定位。
[0008]
优选地，所述口罩载具的前后两侧设有挡板，所述挡板用于防止装载的口罩本体移位。
[0009]
优选地，所述两根链条的一侧设有光电传感器，所述光电传感器用于检测所述链条上设有的定位装置，当所述光电传感器检测到所述定位装置时，所述伺服电机立即停止转动使所述口罩载具精确定位。
[0010]
优选地，所述口罩载具的宽度小于口罩本体的宽度，所述口罩载具装载口罩本体时，口罩本体的两侧与口罩耳带熔接的部位位于所述口罩载具的两侧外面。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，该输送机构，由伺服电机带动链条搭载口罩载具的方式可实现输送的精确定位功能，使熔接时口罩本体与耳带的相对位置精确对准，使生产中合格率大幅上升；另该输送机构以整体设于设备平台上方的布局形式，避开机架下部设置的超声熔接机构，以更短的链条制作输送机构，实现定位精度高，平均传动比准确,传动稳定,效率高；传递功率大,过载能力强，高速性能优秀，且便于维护调试。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型口罩耳带自动熔接机的输送机构的立体视图；
[0013]
图2是本实用新型口罩耳带自动熔接机的输送机构的正视图；
[0014]
图3是本实用新型口罩耳带自动熔接机的输送机构口罩载具的俯视图；
[0015]
图4是本实用新型口罩耳带自动熔接机的输送机构口罩载具装载了口罩的示意图。
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本实用新型附图的组件符号说明：
[0017]
1.机架；10.设备平台；2.支架；3.主动双链轮；4.从动双链轮；5.传动齿轮；6.链条；7.口罩载具；70.挡板；71.口罩本体；72.耳带；73.熔接部位；8.伺服电机；9.光电传感器。
具体实施方式
[0018]
本实用新型下面将结合附图作进一步详述：
[0019]
实施例
[0020]
如图1、图2所示，本实用新型一种口罩耳带自动熔接机的输送机构，包括机架1，机架1的上面为设备平台10，设备平台10上设有相对的两个支架2，两个支架2上分别设有主动双链轮3和从动双链轮4，主动双链轮 3和从动双链轮4的两侧分别设有传动齿轮5，主动双链轮3和从动双链轮4之间设有两根平行且张紧的链条6，两根链条6分别啮合在主动双链轮3 和从动双链轮4的传动齿轮5上，两根链条6全部位于设备平台10的台面之上，两根链条6上横向均匀铺设有若干平板式的口罩载具7，口罩载具7 用于装载口罩本体并输送至口罩熔接机构(图中未示)下方时暂停便于口罩耳带熔接到口罩本体，口罩载具7的两侧分别固定于两根链条6上，主动双链轮3的一侧设有驱动主动双链轮3旋转的伺服电机8，主动双链
轮3 的旋转可带动两根链条6同步转动从而使口罩载具7进行循环输送，伺服电机8通过精确驱动主动双链轮3的旋转角度来精确控制口罩载具7的输送定位。本实用新型的由链条组成的输送机构，其上还设有超声波熔接机构，超声波熔接机构可将口罩载具7上载运的口罩本体两侧熔接上耳带，口罩载具7实现精确定位后，置放其上的口罩本体也可实现定位，这样，在熔接中，口罩本体与耳带的相对位置就不会产生偏差，熔接后的口罩成品的合格率很高。
[0021]
上述两根链条6全部位于设备平台10的台面之上，即该输送机构是以整体设于设备平台10上方的布局形式，避开机架1下部设置的超声熔接机构(图中未示)，以更短的链条6制作输送机构，实现定位精度高，平均传动比准确,传动稳定,效率高；传递功率大,过载能力强，高速性能优秀，且便于维护调试。
[0022]
上述由伺服电机8带动链条搭载口罩载具7的方式可实现输送的精确定位功能，使熔接时口罩本体与耳带的相对位置精确对准。
[0023]
如图3、图4所示，口罩载具7的前后两侧设有挡板70，挡板7用于防止装载的口罩本体移位。
[0024]
如图1所示，两根链条6的一侧设有光电传感器9，光电传感器9用于检测链条6上的定位装置(图中未示)，当光电传感器9检测到定位装置时，伺服电机即停止转动使口罩载具7进一步实现精确定位。
[0025]
如图3、图4所示，口罩载具7的宽度小于口罩本体71的宽度，口罩载具7装载口罩本体71时，口罩本体71的两侧与口罩耳带72熔接的部位 73位于口罩载具7的两侧外面，这样便于熔接机构设置于口罩载具7的两侧外边并对熔接部位73进行熔接。
[0026]
以上仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

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