一种注塑模具的二次缩core结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的二次缩core结构。


背景技术：

[0002]
随着注塑技术的发展，现有注塑手段已能够实现在一套模具内经一次注塑成型较为复杂的盒类产品；参照说明书附图1所示，产品a的内侧具有多个倒扣a1，且用于成型该倒扣a1的成型槽一般设计于行位上；开模时，受产品形状特征的影响，需要先完成产品a的倒扣a1抽芯，再完成产品的脱模动作，否则产品容易被拉变形；但现有的抽芯脱模结构针对这类较为复杂的产品无法实现有效脱模，造成产品损坏或脱模困难，干扰产品的正常生产；另一方面，即使现有的抽芯脱模结构能够实现这类具有倒扣的盒类产品的脱模功能，会使得模具结构非常复杂，模具设计难度大，增加了模具设计及生产的成本。
[0003]
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具的二次缩core结构。
[0005]
本实用新型的技术方案如下：一种注塑模具的二次缩core结构，包括从上至下依次安装的面板、水口板、a板、b板、缩core板和底板；所述面板用于模具码模及定位圈的放置；所述水口板与a板之间设置有注胶流道，用于送胶料；所述b板上放置有若干个模仁；所述缩core板上设置有与若干个所述模仁数量相匹配的抽芯机构，用于缩core脱模；
[0006]
所述b板与所述a板之间设置有若干个拉胶，于所述b板和a板之间提供一个拉力，起一个控制开模顺序的作用；
[0007]
所述缩core板和b板之间设置有若干个扣基，于所述缩core板和b板之间提供一个拉力，起一个控制开模顺序的作用。
[0008]
优选地，所述面板上设置有若干根第一行程拉杆；若干根所述第一行程拉杆的底部穿出所述面板，所述水口板、a板、b板、缩core板和底板从上至下依次安放于若干根所述第一行程拉杆上；开模时，所述第一行程拉杆与所述a板相抵接，向所述a板提供一个拉力，起一个辅助开模的作用。
[0009]
优选地，所述面板上还设置有若干个第一螺丝安装槽，每个所述第一螺丝安装槽内安装有第一塞打螺丝，每个所述第一塞打螺丝均穿出所述第一螺丝安装槽并固定设置于所述水口板上；开模时，所述第一塞打螺丝与面板相抵接，通过所述第一塞打螺丝对面板起到一个限位作用。
[0010]
优选地，所述水口板上设置有若干根第二行程拉杆，若干根所述第二行程拉杆的底部穿出所述水口板，所述a板和b板从上至下依次安放于若干根所述第二行程拉杆上；开模时，所述第二行程拉杆与所述a板相抵接，向所述a板提供一个拉力，起一个辅助开模的作用。
[0011]
优选地，每个所述抽芯机构均由行位座、第一行位镶件以及若干个第二行位镶件所组成；每个所述行位座对应所述模仁的位置设置于所述缩core板上；所述行位座内设置有第一安装槽，所述第一行位镶件可上下滑动安放于所述第一安装槽内，且所述第一行位镶件的底部与所述底板相连接；所述第一行位镶件的顶部设置有与若干个所述第二行位镶件数量相匹配的斜台，所述行位座上对应每个所述斜台的位置设置有第二安装槽，每个所述第二安装槽内可滑动安放有所述第二行位镶件，且每个所述第二行位镶件上均设置有斜槽，所述第一行位镶件与第二行位镶件通过斜台及斜槽相连接。
[0012]
优选地，所述缩core板上还设置有若干个第二螺丝安装槽，每个所述第二螺丝安装槽内安装有第二塞打螺丝，每个所述第二塞打螺丝均穿出所述第二螺丝安装槽并固定设置于所述底板上；开模时，所述缩core板与所述第二塞打螺丝相抵接，通过所述第二塞打螺丝对缩core板起一个限位作用。
[0013]
优选地，所述底板上设置有若干根第三行程拉杆，若干根所述第三行程拉杆的顶部穿出所述底板，所述水口板、a板、b板和缩core板从上至下依次安放于若干根所述第三行程拉杆上；开模时，所述b板与第三行程拉杆相抵接，通过所述第三行程拉杆向所述b板提供一个拉力，起一个辅助开模的作用。
[0014]
采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：
[0015]
1、本实用新型通过抽芯机构的设计实现二次缩core，相较于现有技术而言，本实用新型解决了具有倒扣的盒类产品脱模困难的问题，简化了模具结构，降低模具设计及生产成本，有效避免产品损坏，保证了产品的正常生产；
[0016]
2、优选方案中拉胶和扣基的应用，有效起到一个控制开模顺序的作用。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]
图1为现有技术中产品的立体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的立体结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的俯视图；
[0021]
图4为图3中a-a视角的剖面视图；
[0022]
图5为图3中b-b视角的剖面视图；
[0023]
图6为图3中c-c视角的剖面视图；
[0024]
图7为本实用新型去掉面板、水口板和a板后的立体结构示意图；
[0025]
图8为本实用新型抽芯机构的立体结构示意图。
[0026]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
[0028]
参照图2至图8所示，本实用新型提供一种注塑模具的二次缩core结构，包括从上
至下依次安装的面板1、水口板2、a板3、b板4、缩core板5和底板6，所述面板1用于模具码模及定位圈的放置，所述水口板2与a板3之间设置有注胶流道，用于送胶料，所述b板4用于放置模仁，所述缩core板5上设置有抽芯机构7，用于缩core脱模；
[0029]
所述面板1上设置有四根第一行程拉杆11，四根所述第一行程拉杆11的底部穿出所述面板1，所述水口板2、a板3、b板4、缩core板5和底板6从上至下依次安放于四根所述第一行程拉杆11上，且所述a板3、b板4、缩core板5和底板6之间设置有第一行程，所述第一行程拉杆11向上运动至第一行程的最大行程时，所述第一行程拉杆11与所述a板3相抵接，通过所述第一行程拉杆11向所述a板3提供一个拉力，起到一个辅助开模的作用；
[0030]
所述面板1上还设置有四个预设有第一限位行程的第一螺丝安装槽，每个所述第一螺丝安装槽内安装有第一塞打螺丝12，每个所述第一塞打螺丝12均穿出所述第一螺丝安装槽并固定设置于所述水口板2上，所述面板1向上运动至第一限位行程的最大行程时，所述面板1与所述第一塞打螺丝12相抵接，通过所述第一塞打螺丝12对面板1起到一个限位作用；
[0031]
所述水口板2上设置有四根第二行程拉杆21，四根所述第二行程拉杆21的底部穿出所述水口板2，所述a板3和b板4从上至下依次安放于四根所述第二行程拉杆21上，且所述a板3和b板4之间设置有第二行程，所述第二行程拉杆21向上运动至第二行程的最大行程时，所述第二行程拉杆21与所述a板3相抵接，通过所述第二行程拉杆21向所述a板3提供一个拉力，起到一个辅助开模的作用；
[0032]
所述a板3上固定有两个所述模仁，对应的，所述b板4上对应每个所述模仁的位置设置有模仁定位槽，用于安放所述模仁；每个模仁定位槽内分别设置有四个定位销，对应的，每个所述模仁的底部设置有四个位置与所述定位销一一对应的定位销孔，合模时每个所述定位销对应插入于所述定位销孔内，用于定位及固定所述模仁；
[0033]
所述b板4与所述a板3之间设置有八个拉胶8，于b板4和a板3之间提供一个拉力，起到一个控制开模顺序的作用；
[0034]
所述缩core板5上设置有两个抽芯机构7，每个所述抽芯机构7均由行位座71、第一行位镶件72以及四个第二行位镶件73所组成；所述缩core板5上对应每个所述模仁的位置设置有行位安装槽，每个所述行位安装槽内固定安装有所述行位座71；所述行位座71内设置有第一安装槽，所述第一行位镶件72可上下滑动安放于所述第一安装槽内，且所述第一行位镶件72的底部依次穿出所述第一安装槽和缩core板5并与所述底板6相连接，所述底板6上对应每个所述第一行位镶件72的位置设置有贯穿至所述底板6底部的两个螺纹孔，每个所述第一行位镶件72通过从两个螺纹孔拧入的锁紧螺丝进行固定；所述第一行位镶件72顶部的四周上分别设置有四个斜台721，所述行位座71上对应每个所述斜台721的位置设置有第二安装槽，每个所述第二安装槽内可滑动安放有所述第二行位镶件73，且每个所述第二行位镶件73上均设置有斜槽，每个所述第二行位镶件73通过斜槽可滑动安装于所述第一行位镶件72的斜台721上；
[0035]
所述模仁、b板4及行位座71之间构成型腔，用于成型产品；所述行位座71于每个所述第二行位镶件73下方还设置有倒扣槽711，用于成型产品的倒扣特征；
[0036]
所述缩core板5上还设置有四个预设有第二限位行程的第二螺丝安装槽，每个所述第二螺丝安装槽内安装有第二塞打螺丝51，每个所述第二塞打螺丝51均穿出所述第二螺
丝安装槽并固定设置于所述底板6上，所述缩core板5向上运动至第二限位行程的最大行程时，所述缩core板5与所述第二塞打螺丝51相抵接，通过所述第二塞打螺丝51对缩core板5起到一个限位作用；
[0037]
所述缩core板5和b板4的两侧上各分别设置有两个扣基9，于所述缩core板5与所述b板4之间提供一个拉力，通过所述扣基9起到一个辅助开模的作用；
[0038]
所述底板6上还设置有六根第三行程拉杆61，六根所述第三行程拉杆61的顶部穿出所述底板6，所述水口板2、a板3、b板4和缩core板5从上至下依次安放于六根所述第三行程拉杆61上，且所述a板3和b板4之间设置有第三行程，所述b板4向上运动至第三行程的最大行程时，所述b板4与所述第三行程拉杆61相抵接，通过所述第三行程拉杆61向所述b板4提供一个拉力，起到一个辅助开模的作用。
[0039]
本实用新型工作过程及原理如下：
[0040]
产品注塑完成时，在开模控制机构的作用下，水口板2与a板3之间的分型面首先被打开，水口板2向上运动，第二行程拉杆21随水口板2一起向上运动，面板1被水口板2挤顶作向上运动，第一行程拉杆11随面板1一起向上运动，此时第一行程拉杆11和第二行程拉杆21还未达到最大行程，因此，a板3、b板4、缩core板5及底板6保持不动；
[0041]
当水口板2与a板3之间的分型面完全打开时，第一行程拉杆11并未达到最大行程，第二行程拉杆21已达到最大行程，第二行程拉杆21与a板3相抵接，第二行程拉杆21向a板3提供一个拉力，此时面板1与水口板2之间的分型面在开模控制机构的作用下打开，面板1向上运动，第一行程拉杆11随面板1一起向上运动，此时第一行程拉杆11仍未达到最大行程，因此，水口板2、a板3、b板4、缩core板5及底板6保持不动；
[0042]
当面板1与水口板2之间的分型面完全打开时，第一行程拉杆11已达到最大行程，第一行程拉杆11与a板3相抵接，第一行程拉杆11向a板3提供一个拉力，此时面板1与第一塞打螺丝12相抵接，面板1通过第一塞打螺丝12向水口板2提供一个拉力；
[0043]
而开模控制机构继续作用于面板1，面板1继续向上运动，带动与之通过第一塞打螺丝12连接的水口板2一起向上运动，第一行程拉杆11随面板1作向上运动，第二行程拉杆21随水口板2作向上运动，a板3受第一行程拉杆11和第二行程拉杆21提供的拉力作用而向上运动，此时第一行程拉杆11和第二行程拉杆21提供的拉力不足以完成扣基9分离及拉断拉胶8，b板4受拉胶8作用随a板3作向上运动，缩core板5受扣基9作用随b板4作向上运动，底板6保持不动，使得缩core板5与底板6之间的分型面打开，此时行位座71随缩core板5一起向上运动，第二行位镶件73受第一行位镶件72上的斜台721作用向上运动的同时还向行位座71内侧收缩作横向运动；当缩core板5向上运动至与第二塞打螺丝51相抵接时，第二行位镶件73解除对产品倒扣的约束；
[0044]
在开模控制机构的作用下，面板1继续向上运动，第一行程拉杆11和水口板2随面板1一起向上运动，第二行程拉杆21随水口板2作向上运动，a板3受第一行程拉杆11和第二行程拉杆21提供的拉力作用而向上运动，此时第一行程拉杆11和第二行程拉杆21提供的拉力不足以拉断拉胶8，b板4受拉胶8作用随a板3作向上运动，缩core板5受第二塞打螺丝51作用保持不动，此时扣基9受b板4拉力作用被拉开，进而扣基9对b板4和缩core板5的约束解除，随着面板1继续向上运动，b板4受拉胶8作用随a板3继续向上运动，b板4与缩core板5之间的分型面打开，实现二次缩core操作；
[0045]
当b板4向上运动至与第三行程拉杆61相抵接时，b板4受第三行程拉杆61作用保持不动，a板3受第一行程拉杆11和第二行程拉杆21提供的拉力作用向上运动，此时拉胶8受a板3拉力作用被拉断，进而拉胶8对a板3和b板4的约束解除，随着面板1继续向上运动，a板3受第一行程拉杆11和第二行程拉杆21提供的拉力作用继续向上运动，a板3与b板4之间的分型面打开；当a板3与b板4之间的分型面完全打开时，开模动作全部完成。
[0046]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0047]
1、本实用新型通过抽芯机构的设计实现二次缩core，相较于现有技术而言，本实用新型解决了具有倒扣的盒类产品脱模困难的问题，简化了模具结构，降低模具设计及生产成本，有效避免产品损坏，保证了产品的正常生产；
[0048]
2、优选方案中拉胶和扣基的应用，有效起到一个控制开模顺序的作用。
[0049]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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