一种自动热压成型机的废料收卷装置的制作方法

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本实用新型涉及包装材料领域，具体讲是一种自动热压成型机的废料收卷装置。


背景技术：
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自动热压成型机是塑料制品的常用设备,现有技术中的自动热压成型机的废料收卷机构一般都是由收卷电机和收卷轴构成，在收卷时容易造成废料收卷不整齐。


技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种收卷整齐的自动热压成型机的废料收卷装置。
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本实用新型的技术解决方案是，提供一种自动热压成型机的废料收卷装置，包括立柱，立柱上转动连接有定位辊和收卷辊，收卷辊由电机驱动，定位辊和收卷辊水平设置且定位辊位于收卷辊上方，定位辊两端分别设有限位板，两限位板之间的宽度与废料的幅宽适配。
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采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点，通过定位辊上的限位板的限位，可使得收卷辊收卷时更为整齐。
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作为优选，定位辊外端表面具有外螺纹且其外端的限位板套设在定位辊上并与定位辊螺接固定。可调节定位辊的限位板的间距，从而适配废料的幅宽。
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作为优选，还包括转轴，转轴与立柱转动连接，收卷辊套设在转轴上并与转轴固定，收卷辊内端端部抵触有限位片，限位片固定在转轴上。
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作为优选，收卷辊为中空辊，转轴穿设于收卷辊的中心孔中并在外端用螺母锁固收卷辊。
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进一步的，立柱上还设有冷却管，冷却管位于定位辊上方，冷却管一端封闭，冷却管另一端通过风管与鼓风机连接，冷却管沿其轴向开设有条缝，条缝正对着下方的定位辊设置。可对废料进行降温，避免温度过高卷绕后粘合再一起。
附图说明：
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图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
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下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
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如图1所示，一种自动热压成型机的废料收卷装置，包括方形立柱1，立柱1上转动连接有定位辊2和收卷辊3，收卷辊3由电机驱动，电机通过电机座的螺丝固定于立柱上，具体的，立柱1上设有两个台阶通孔，其中，上方的台阶通孔与定位杆对应，下方的台阶通孔与收卷辊对应，立柱内侧的通孔尺寸大于外侧的通孔尺寸并与滚子轴承外圈适配，滚子轴承容置在通孔中并点焊固定于通孔中，定位辊内端的轴头与滚子轴承内圈连接，还包括转轴
4，转轴4同样与对应的台阶通孔中的滚子轴承内圈连接，收卷辊3套设在转轴上并与转轴固定，收卷辊3内端端部抵触有限位片31，限位片31固定在转轴上，换言之，限位片套设在转轴内端并焊接固定在转轴上且靠近立柱设置，收卷辊3为中空辊，转轴4穿设于收卷辊的中心孔中并在外端用螺母32锁固收卷辊，较佳的，配合设置压板，压板套设在转轴外端并通过螺母的旋合使压板压紧在收卷辊的端面，定位辊和收卷辊的长度一致。定位辊2和收卷辊3水平设置且定位辊位于收卷辊上方，相互间距在0.5m左右，定位辊2两端分别设有限位板21，两限位板21之间的宽度与废料的幅宽适配。本实施例中，限位片31与限位板21均为圆形板，其直径大于定位辊和收卷辊的外径。作为优选，定位辊2外端表面具有外螺纹且其外端的限位板套设在定位辊上并与定位辊螺接固定，从而可通过调节定位辊上的限位板的间距，来适配废料的幅宽，定位辊内端的限位板与定位辊焊接固定。
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考虑到废料从自动热压成型机出来时温度较高，一般不会低于50℃，为了避免收卷时相互黏连，进一步的，立柱1上还设有冷却管5，冷却管5位于定位辊上方，冷却管一端封闭，该封闭端与立柱固定连接，固定方式可选用焊接方式，冷却管另一端通过风管与鼓风机连接，冷却管沿其轴向开设有条缝，条缝正对着下方的定位辊设置。通过鼓风机的送风对废料进行降温，避免温度过高卷绕后粘合再一起。
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使用时，立柱固定在自动热压成型机的出料端的地面上并与该出料端间隔，废料从自动热压成型机的出料端导出后经定位辊由收卷辊收卷，驱动收卷辊的电机的转速与废料导出的速度匹配。本结构可使得收卷的卷材两端面较为整齐，且卷材之间不易黏连。

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