一种自动复合软管制管机用绕丝机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种自动复合软管制管机用绕丝机构，用于复合软管生产时进行绕丝加工作业。


背景技术：

[0002]
复合软管是一种由多种高分子材料复合而成的软管，其柔韧性好、安全性高，因此复合软管被广泛运用于公铁路罐车，库区、工厂、码头及船舶上的油品及芳香族产品的传输装卸。现有的复合软管生产用制管机的绕丝作业一般是由芯轴转动完成的，通过相应的上丝机构沿着芯轴所在的方向进行移动，有效进行送丝，送丝过程中通过芯轴的转动实现绕丝作业。绕丝作业过程中，上丝机构需要不断来回进行移动，无法持续性进行钢丝成型作业，导致钢丝成型效率低，且钢丝的成型效果很容易受到上丝机构的移动速度的影响，导致钢丝的成型效果得不到保证。
[0003]
因此，设计一款能够有效通过其自身的绕丝动作而实现持续性的绕丝作业，从而有效大幅提升绕丝效果和绕丝效率的自动复合软管制管机用绕丝机构是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

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针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种自动复合软管制管机用绕丝机构，该自动复合软管制管机用绕丝机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0005]
本实用新型的技术方案是：
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一种自动复合软管制管机用绕丝机构，包括支撑机构，所述支撑机构包含固定板和锁紧安装于所述固定板上的固定内圈，所述固定内圈未连接于固定板的一端向外设有一圈相应的凸沿；所述固定内圈的外端转动安装有活动外圈，所述活动外圈的后侧固定装置有驱动齿轮，活动外圈的中间位置上活动安装有筒状钢套，所述筒状钢套与活动外圈之间成间隙安装，活动外圈的前侧向外凸起设置，且活动外圈的前侧设置有绕线机构；所述绕线机构包含垂直固接于活动外圈上的第一固定轴，所述第一固定轴上转动安装有第一导向轮，活动外圈于第一固定轴的前端固接有导向板，所述导向板上转动安装有第二导向轮，活动外圈于导向板的前端固接有第二固定轴，所述第二固定轴上转动安装有绕线轮。
[0007]
所述固定板与凸沿之间固定装置有一组两个相应的安装轴承，两个安装轴承之间固定装置有隔断套，所述活动外圈通过所述安装轴承转动安装于固定内圈上。
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所述活动外圈的后端面与固定板之间固定装置有一相应的平面轴承。
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所述驱动齿轮通过键槽安装方式固定装置到活动外圈的后侧。
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所述固定内圈通过相应的螺钉锁紧连接到所述固定板上。
[0011]
本实用新型的优点：
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1)本实用新型的活动外圈后侧固定装置有驱动齿轮，绕丝时，外界驱动电机通过
齿轮驱动方式便可通过驱动齿轮带动整个活动外圈产生转动动作。钢丝绕经筒状钢套、第一导向轮、第二导向轮后卡设在绕线轮上。随着活动外圈的转动，钢丝便可有效在芯轴上进行不间断的绕丝作业，从而能够有效大幅提升绕丝效果和绕丝效率，且能够有效适应不同长度的钢丝的成型作业要求。
[0013]
2)绕线轮上的钢丝缠绕于芯轴上的同时，位于筒状钢套部分的钢丝也会在筒状钢套上形成圈数一样的缠绕，导致绕丝作业无法顺利进行。为解决该问题，本实用新型将筒状钢套与活动外圈之间的安装设置成间隙安装，使筒状钢套成为独立于活动外圈之外的存在，只需有效控制钢丝输入端的牵拉力，便可有效对筒状钢套形成刹车效应，使其与活动外圈之间产生相对反向转动，从而有效释放在筒状钢套上形成缠绕的钢丝，确保钢丝的不会在筒状钢套部分形成堆叠缠绕，有效确保自动化绕丝作业能够顺利进行，从而有效大幅提升本实用新型的实用效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
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为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
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参考图1，一种自动复合软管制管机用绕丝机构，包括支撑机构1，所述支撑机构1 包含固定板101和锁紧安装于所述固定板101上的固定内圈102，所述固定内圈102未连接于固定板101的一端向外设有一圈相应的凸沿2；所述固定内圈102的外端转动安装有活动外圈3，所述活动外圈3的后侧固定装置有驱动齿轮4，活动外圈3的中间位置上活动安装有筒状钢套5，所述筒状钢套5与活动外圈3之间成间隙安装，活动外圈3的前侧向外凸起设置，且活动外圈3的前侧设置有绕线机构6；所述绕线机构6包含垂直固接于活动外圈3上的第一固定轴601，所述第一固定轴601上转动安装有第一导向轮602，活动外圈3于第一固定轴601的前端固接有导向板603，所述导向板603上转动安装有第二导向轮604，活动外圈3于导向板603的前端固接有第二固定轴605，所述第二固定轴605 上转动安装有绕线轮606。
[0017]
所述固定板101与凸沿2之间固定装置有一组两个相应的安装轴承7，两个安装轴承7之间固定装置有隔断套8，所述活动外圈3通过所述安装轴承7转动安装于固定内圈102 上。
[0018]
所述活动外圈3的后端面与固定板101之间固定装置有一相应的平面轴承9。所述驱动齿轮4通过键槽安装方式固定装置到活动外圈3的后侧。所述固定内圈102通过相应的螺钉10锁紧连接到所述固定板101上。
[0019]
绕丝时，外界驱动电机(未标识)通过齿轮驱动方式便可通过驱动齿轮4带动整个活动外圈3产生转动动作。钢丝绕经筒状钢套5、第一导向轮602、第二导向轮604后卡设在绕线轮606上。随着活动外圈3的转动，钢丝便可有效在芯轴上进行不间断的绕丝作业，从而能够有效大幅提升绕丝效果和绕丝效率，且能够有效适应不同长度的钢丝的成型作业要求。
[0020]
绕线轮606上的钢丝缠绕于芯轴上的同时，位于筒状钢套5部分的钢丝也会在筒状钢套5上形成圈数一样的缠绕，导致绕丝作业无法顺利进行。为解决该问题，本实用新型将
筒状钢套5与活动外圈3之间的安装设置成间隙安装，使筒状钢套5成为独立于活动外圈 3之外的存在，只需有效控制钢丝输入端的牵拉力，便可有效对筒状钢套5形成刹车效应，使其与活动外圈3之间产生相对反向转动，从而有效释放在筒状钢套5上形成缠绕的钢丝，确保钢丝的不会在筒状钢套5部分形成堆叠缠绕，有效确保自动化绕丝作业能够顺利进行。
[0021]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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