一种改变抽芯角度的模具结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种改变抽芯角度的模具结构。


背景技术：

[0002]
产品1在地侧有一处90mm
×
25mm倒钩，抽芯方向与合模方向成70
°
，抽芯距离70mm。按常规结构，需要设计凸模浮动，或设计油缸抽芯。设计凸模浮动需要增加一块板，部分模具由于模厚太厚，只能采用更大注塑机进行生产，浪费了生产能力，增加了模具成本。设计油缸抽芯在推板的背面挖空多，使得油缸的活塞的运动方向与抽芯方向一致，模具强度受影响。为了承受注塑压力，不产生弹性变形，型芯固定板底部需要加厚，或设计很多的支撑柱，增加了材料成本和加工工时，增加了模具成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了解决了模具中倒钩结构的抽芯方向与开模方向成70
°
，采用常规抽芯结构成本较大、设计复杂等问题，本实用新型采用了一种改变抽芯角度的模具结构，包括用于对型腔抽芯的大斜顶，所述大斜顶设置在推板上，所述大斜顶上还滑动设有对所述型腔抽芯的滑块，所述滑块倾斜设置在所述大斜顶上，所述大斜顶驱动所述滑块运动，所述滑块内滑动设有导向杆，所述导向杆另一端固定在凸模上，所述凸模上还固定有用于驱动所述推板上下运动的驱动机构。
[0004]
作为优选，所述推板上固定有斜顶滑座，所述大斜顶通过斜顶导向杆滑动设置在所述斜顶滑座上。斜顶滑座通过螺栓固定在推板上。
[0005]
进一步地，所述斜顶滑座上设有滑轨，所述滑轨与所述滑块倾斜方向一致，所述斜顶导向杆通过底端的滑动块滑动设置在所述滑轨上。滑轨向滑块斜向上倾斜，使得滑动块在滑轨上滑动，滑动块既可以向上运动，又可以向左运动，滑动块也可以即向下运动，又可以向右运动。滑轨与滑块倾斜方向一致，但是倾斜角度不一定一致。
[0006]
作为优选，所述斜顶导向杆垂直设置在所述滑动块上。
[0007]
进一步地，所述滑动块的一侧还开设有u形的安装槽，所述安装槽内滑动设有保护杆，所述保护杆一端固定设置在所述凸模上，另一端固定设置在底板上，所述保护杆与所述斜顶导向杆平行。安装槽的尺寸大于保护杆的直径，保护杆起到保护作用，由于斜顶导向杆长度较长，为了增加斜顶导向杆的强度，防止斜顶导向杆在顶出复位的过程中发生变形。
[0008]
作为优选，所述滑块的抽芯方向与模具合模方向的夹角为70
°
。
[0009]
进一步地，所述大斜顶上开设有t形滑槽，所述滑块为t形滑块，所述t形滑块滑动设置在所述t形滑槽内。采用t形滑槽和t形滑块的结构，提高了运动的稳定性。
[0010]
作为优选，所述滑块上开设有与所述导向杆配合导向的导向槽。导向杆滑动设置在导向槽内，导向槽限制了导向杆的运动方向，使得导向杆只可以沿着导向槽的长度方向运动。
[0011]
进一步地，所述导向杆通过盖板固定在所述凸模上。
[0012]
作为优选，所述驱动机构为油缸。
[0013]
有益效果：本实用新型结构简单，动作可靠，简化了常规的浮动凸模的结构，减少了模具的高度，节省了零件的材料成本，减少了机加工的工作量，缩短了模具的加工时间，减少了钳工的装配拆卸时间。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构剖视图；
[0015]
图2为本实用新型滑动块结构剖视图；
[0016]
图3为图2中a处的放大图；
[0017]
图4为本实用新型大斜顶结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型滑块结构示意图；
[0019]
1、产品；2、滑块；3、大斜顶；4、导向杆；5、凸模；6、盖板；7、导向槽；8、斜顶导向杆；9、油缸；10、保护杆；11、斜顶滑座；12、推板；13、安装槽；14、滑动块；15、t形滑槽；16、底板。
具体实施方式
[0020]
实施例一
[0021]
一种改变抽芯角度的模具结构，包括用于对型腔抽芯的大斜顶3，所述大斜顶3设置在推板12上，所述大斜顶3上还滑动设有对所述型腔抽芯的滑块2，所述推板12上固定有斜顶滑座11，所述斜顶滑座11上设有滑轨，所述滑轨与所述滑块2倾斜方向一致，所述滑轨上滑动设有滑动块14，所述滑动块14上固定有与所述大斜顶3连接的斜顶导向杆8，所述斜顶导向杆8垂直设置在所述滑动块14上，所述滑块2倾斜设置在所述大斜顶3上，所述大斜顶3驱动所述滑块2运动，所述滑块2上开设有导向槽7，所述导向槽7内滑动设有导向杆4，所述导向杆4另一端通过盖板6固定在凸模5上，所述凸模 5上还固定有用于驱动所述推板12上下运动的油缸9。
[0022]
为了提高滑动的运动稳定性，所述大斜顶3上开设有t形滑槽 15，所述滑块2为t形滑块2，所述t形滑块2滑动设置在所述t形滑槽15内。所述滑块2的抽芯方向与模具合模方向的夹角为70
°
。
[0023]
所述滑动块14的一侧还开设有u形的安装槽13，所述安装槽13 内滑动设有保护杆10，所述保护杆10一端固定设置在所述凸模5上，另一端固定设置在底板16上，所述保护杆10与所述斜顶导向杆8平行。安装槽13的形状呈u形开口状，保护杆10靠近斜顶导向杆8设置，保护杆10不与斜顶导向杆8接触，由于斜顶导向杆8设置的长度较长，为了提高斜顶导向杆8的长度，防止在斜顶导向杆8在顶出复位的过程中发生变形。
[0024]
工作原理：模具注塑、保压、开模，油缸9活塞杆复位，油缸9 带动推板12向上顶出，推板12向上顶出的过程中，推板12带动斜顶滑座11向上运动，由于斜顶滑座11上设有向所述滑块2倾斜的滑轨，所述斜顶导向杆8通过底端的滑动块14滑动设置在所述滑轨上，斜顶滑座11带动斜顶导向杆8运动，斜顶导向杆8带动大斜顶3斜向上运动即如附图2中向左和向上运动，大斜顶3挤压滑块2，使得滑块2斜向下运动，又由于滑块2的导向槽7内滑动设有导向杆4，导向杆4限制了滑块2的运动方向，使得滑块2沿着模具合模方向成 70
°
的方向抽芯，当滑块2脱离产品1完成抽芯时，此时大斜顶3也完成了抽芯动作，然后模具内其他内侧斜顶
斜、抽芯滑块2等配合完成对产品1的抽芯，最后直顶将产品1顶出。

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