一种具有预热功能的节能高效色母料混料机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及色母料混合设备技术领域，具体为一种具有预热功能的节能高效色母料混料机。


背景技术：

[0002]
色母料又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。
[0003]
色母料制备过程需要在混料机中进行充分搅拌而达到混料的目的，然后再通过造粒机加热混融挤出并切割成颗粒大小基本相同的色母粒，由于现有的色母料混料机没有预加热功能，因此在造粒时需要通过造粒机加热，这样会造成造粒过程的生产周期变长，并会需要过多的能源消耗，造成生产成本的增加。
[0004]
因此，亟需一种能在色母料混合时对色母料进行预加热的混料机，来解决这一问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种具有预热功能的节能高效色母料混料机，在色母料混合时能对色母料进行预加热，从而当混合好的色母料进入造粒机后仅需在很短时间内加热到所属的熔融温度，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
[0007]
一种具有预热功能的节能高效色母料混料机，包括：壳体、盖体、伸缩油压缸、紧固扣、搅拌器、出料口、输料管、机架、电机和控制器，所述壳体通过固定在上缘一侧的合页与所述盖体边缘一侧活动连接，所述伸缩油压缸一端与所述盖体顶部铰链连接，另一端与所述壳体的固定有合页一端的固定座铰链连接，所述壳体由内壁层、加热器和外壁层组成，所述内壁层为导热金属材料制成的类圆柱筒，所述加热器自上而下等间距环设于内壁层外侧，所述外壁层环设于加热器外侧，所述紧固扣设置在壳体上缘与所述合页相对一侧，所述搅拌器设置在所述壳体底端内部中心位置，并通过连接轴与设置在所述壳体底端外部的电机连接，所述搅拌器由下刀片和上刀片组成，且下刀片两端上折，上刀片两端下折，上刀片与下刀片呈十字交叉设置，所述出料口设置在所述壳体底端，所述出料口设置在所述壳体底端，所述控制器设置在所述壳体外侧，所述壳体底端固定在所述机架上，所述伸缩油压缸、加热器和电机通过导线与所述控制器相连。
[0008]
进一步地，所述壳体的外壁层的内侧还设置有隔热层。
[0009]
进一步地，所述加热器为电加热管。
[0010]
进一步地，所述壳体的内壁层的外侧还设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与所述控制器连通。
[0011]
进一步地，所述壳体上设置的加热器的加热温度根据所要混合的色母料中的树脂类型不同，可在100℃-260℃之间变化。
[0012]
进一步地，所述壳体的内壁层的底端具有一定倾斜度α，倾斜度α为5-10度。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
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本实用新型通过在壳体上增加可自由调节加热温度的加热器，在倒入壳体内的色母料进行搅拌混合时，对色母料进行预热，使色母料在混合均匀后同时具有比较接近在造粒机中熔融挤出时的温度，从而减少造粒阶段的加热时间，同时、通过对搅拌器上、下刀片的改进，使搅拌器在对色母料进行搅拌时，具有更大的向下搅拌挤压力，加速色母料的摩擦与混合，提高色母料的混合速率，以此缩短色母料的混合时间，节省热能的消耗，降低生产成本，提升色母料的生产效率。
附图说明
[0015]
图1 为本实用新型的混料机的立体效果示意图；
[0016]
图2 为本实用新型的混料机的盖体自动开启立体效果示意图；
[0017]
图3 为本实用新型的混料机的壳体部分剖视图；
[0018]
图4 为本实用新型的混料机的搅拌器的立体效果示意图；
[0019]
图5 为本实用新型的混料机的壳体底端局部效果示意图。
[0020]
图中：1.壳体，101.合页，102.固定座，103.内壁层，104.加热器，105.外壁层，1051.隔热层，106.温度传感器，2.盖体，3.伸缩油压缸，301.铰链一，302.铰链二，4.紧固扣，5.搅拌器，501.连接轴，502.上刀片，503.下刀片，6.出料口，601.抽板，7.机架，8.电机，9.控制器，901.导线。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
[0022]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此
外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0025]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0026]
如图1-图3所示，本实施例公开了一种具有预热功能的节能高效色母料混料机，包括：壳体1、盖体2、伸缩油压缸3、紧固扣4、搅拌器5、出料口6、机架7、电机8和控制器9，所述壳体1通过固定在上缘一侧的合页101与所述盖体2边缘一侧活动连接，所述伸缩油压缸3一端与所述盖体2顶部铰链301连接，另一端与所述壳体1的固定有合页101一端的固定座102铰链302连接，所述壳体1由内壁层103、加热器104和外壁层105组成，所述内壁层103为导热金属材料制成的类圆柱筒，所述加热器104自上而下等间距环设于内壁层103外侧，所述外壁层105环设于加热器104外侧，所述紧固扣4设置在壳体1上缘与所述合页101相对一侧，所述搅拌器5设置在所述壳体1底端内部中心位置，并通过连接轴501与设置在所述壳体1底端外部的电机8连接，所述出料口6设置在所述壳体1底端，出料口6处设置有抽板601，所述控制器9设置在所述壳体1外侧，所述壳体1底端固定在所述机架7上，所述伸缩油压缸3、加热器104和电机8通过导线901与所述控制器9相连。
[0027]
使用时，如图2所示，松开紧固扣4，通过控制器9上的对应控制键，使伸缩油压缸3启动而收缩，从而使盖体2自动打开，将需要混合的色母料倒入壳体1的内壁层103中，再次通过控制器9上的对应控制键，使伸缩油压缸3启动而伸长，从而使盖体2自动关闭，并扣紧紧固扣4，通过控制器9的对应控制键启动搅拌器5对内壁层103中的色母料进行搅拌混合，同时通过控制器9将加热器104的加热温度根据色母料中的树脂进行设定，加热器104的加热温度范围在100℃-260℃之间设定，使色母料在搅拌器5的搅拌混合的同时进行预热，使混合好的色母料温度预热到接近造粒机的熔融温度，从而减少色母料在造粒机中的加热时间，减少造粒过程的能耗，并缩短造粒工期。
[0028]
如图3所示，为了减少混料机在对色母料进行搅拌混合与预加热过程中的能耗，在壳体1的外壁层105内部还环设有隔热层1051，从而保证壳体1向周围空气进行热传导而消耗电能，并导致混料间温度上升而增加中央空调的制冷负荷。并通过设置在外壁层105内部的温度传感器106实时监测壳体1内的预热温度，使壳体1内的温度维持在所需的温度范围内。
[0029]
为了提高混料机的搅拌混合效率，如图4所示，对搅拌器5的上刀片502和下刀片503进行改进，使下刀片503两端上折，上刀片502两端下折，上刀片502与下刀片503呈十字交叉设置在连接轴501上，在连接轴501与电机8连通后，随着电机8的转动而转动，上刀片502对色母料产生向下挤压的压力，使向下挤压的色母料之间的摩擦力增加，并在下刀片503的搅拌作用下，加快了色母料之间的混合均匀速度，提升了混料机的搅拌效率。
[0030]
如图5所示，为了促使壳体1的内壁层103中混合均匀的色母料能很好的从出料口6排出，对内壁层103的底端进行一定改进，使内壁层的底端具有一定倾斜度α，倾斜方向为向着出料口6，倾斜度α为5-10度，这样在色母料混合均匀后，将出料口6处的抽板601抽走，将能使内壁层103中的色母料快速完全的排出。
[0031]
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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