一种用于镜片树脂生产的单体干燥回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，更具体的是涉及一种用于镜片树脂生产的单体干燥回收装置。


背景技术：

[0002]
目前，市面上的眼镜镜片除了采用有机玻璃外，采用具有优良的光学特性的合成树脂作为镜片材料的开发正在不断的发展；合成树脂镜片具有重量轻、耐高温、抗冲击性能强以及能有效阻挡紫外线的优势；现有镜片生产的树脂单体的干燥装置存在干燥效率低，单体容易附着在干燥塔壁及沉积在底部，由于树脂本身具有绝热特性，因而部分树脂较难被干燥，进而浪费大量的热能，而且设备复杂，适用范围窄等缺点。因此，有必要对现有技术做进一步的改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于镜片树脂生产的单体干燥回收装置，包括干燥系统和冷凝系统；
[0004]
所述的干燥系统包括干燥罐和设置在干燥罐内部左、右侧的热气制造单元；所述的干燥罐包括内层罐体和布置于内层罐体外侧的外层罐体；内层罐体上部设有物料进口和蒸汽出口，内层罐体底部设有粉末排出管；外层罐体上设有保温水入口和保温水出口；所述的热气制造单元包括设置在干燥罐外侧的高压喷气泵以及设置在内层罐体内部的喷气盘组件构成，所述的高压喷气泵与喷气盘组件通过喷气管道相连通；所述的喷气盘组件包括喷气盘、设置在喷气盘内的喷气槽以及设置在喷气槽顶部的若干热气喷管；
[0005]
所述的冷凝系统包括冷凝箱体和设置在冷凝箱体内的冷凝盘管；所述的冷凝箱体侧壁底部和顶部分别设有蒸汽进口和冷却液排出口；所述的蒸汽进口与蒸汽出口通过蒸汽管道连通；所述的冷凝盘管的一端伸出冷凝箱体外与冷却水进口相连通；另一端伸出冷凝箱体外与所述的保温水入口相连通。
[0006]
优选地，所述的内层罐体上部设有物料分配板，所述的物料分配板上开设有均布的物料孔。
[0007]
优选地，所述的粉末排出管上设置有第二阀门。
[0008]
优选地，所述的冷却液排出口上设有冷却液排出管，所述的冷却液排出管上设有第二阀门。
[0009]
优选地，所述的冷凝箱体上端设置有压力表。
[0010]
有益效果：
[0011]
本实用新型的单体干燥回收装置设置有干燥系统和冷凝系统，干燥系统内设有热气制造单元，对经过物料分配板落下的液态树脂进行喷气干燥，结构简单而且干燥效率高；另外，镜片用树脂在生产过程中会有烯丙醇等气化产品，加装冷凝系统，将与烯丙醇气化产品热交换的冷凝水通入干燥罐的夹层中，实现对干燥罐内层罐体的保温作用，降低热量的
散失速率，显著地提高生产效率，避免造成热量的浪费。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型中的单体干燥回收装置结构示意图；
[0013]
图中，1-干燥系统、11-干燥罐、111-内层罐体、112-外层罐体、113-物料进口、114-蒸汽出口、115-粉末排出管、1151-第二阀门、116-保温水入口、117-保温水出口、118-物料分配板、12-热气制造单元、121-高压喷气泵、122-喷气盘组件、1221-喷气盘、1222-喷气槽、1223-热气喷管、123-喷气管道、2-冷凝系统、21-冷凝箱体、211-蒸汽进口、212-冷却液排出管、213-第二阀门、22-冷凝盘管、3-蒸汽管道、4-压力表。
具体实施方式
[0014]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0015]
参阅图1，本实用新型提供了一种用于镜片树脂生产的单体干燥回收装置，包括干燥系统1和冷凝系统2；
[0016]
所述的干燥系统1包括干燥罐11和设置在干燥罐11内部左、右侧的热气制造单元12；所述的干燥罐11包括内层罐体111和布置于内层罐体111外侧的外层罐体112；内层罐体111上部设有物料进口113和蒸汽出口114，内层罐体111底部设有粉末排出管115；外层罐体112上设有保温水入口116和保温水出口117；所述的热气制造单元12包括设置在干燥罐11外侧的高压喷气泵121以及设置在内层罐体111内部的喷气盘组件122构成，所述的高压喷气泵121与喷气盘组件122通过喷气管道123相连通；所述的喷气盘组件122包括喷气盘1221、设置在喷气盘1221内的喷气槽1222以及设置在喷气槽1222顶部的若干热气喷管1223；
[0017]
所述的冷凝系统2包括冷凝箱体21和设置在冷凝箱体21内的冷凝盘管22；所述的冷凝箱体21侧壁底部和顶部分别设有蒸汽进口211和冷却液排出口；所述的蒸汽进口211与蒸汽出口114通过蒸汽管道3连通；所述的冷凝盘管22的一端伸出冷凝箱体外与冷却水进口相连通；另一端伸出冷凝箱体外与所述的保温水入口116相连通。
[0018]
在上述技术方案中，所述的内层罐体111上部设有物料分配板118，所述的物料分配板118上开设有均布的物料孔。
[0019]
在上述技术方案中，所述的粉末排出管115上设置有第二阀门1151。
[0020]
在上述技术方案中，所述的冷却液排出口上设有冷却液排出管212，所述的冷却液排出管上设有第二阀门213。
[0021]
在上述技术方案中，所述的冷凝箱体21上端设置有压力表4。
[0022]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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