一种保证顶出稳定的注塑脱模结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种保证顶出稳定的注塑脱模结构。


背景技术：

[0002]
在生产一些形状较为特殊的产品时，由于机械加工难以难以保证其精度，所以就会利用注塑模具来对这些产品进行注塑制作，而在注塑结束且产品成型后，就需要利用顶出结构来讲产品顶出；
[0003]
但是市面上现有的顶出结构在使用时，其无法确保产品稳定的被顶出，且动模与定模之间的限位结构也会影响产品的顶出，所以现开发出一种保证顶出稳定的注塑脱模结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种保证顶出稳定的注塑脱模结构，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的顶出结构在使用时，其无法确保产品稳定的被顶出，且动模与定模之间的限位结构也会影响产品顶出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保证顶出稳定的注塑脱模结构，包括动模、注塑口、定模和驱动马达，所述动模的上表面左端焊接有竖杆，且竖杆的外表面套接有横板，所述横板的右端连接有连接板，且连接板的下表面连接有疏通杆，所述连接板的下方设置有开设有动模内部的注塑口，且动模的上表面开设有第一凹口，并且第一凹口的内部焊接有横杆；
[0006]
所述动模的下表面连接有定模，且定模的上表面预留有第二凹口，所述定模的内部设置有顶板，且顶板的下表面固定有套管，所述套管的内部穿插表面呈螺纹结构的调节杆，且调节杆的底端固定有驱动马达，所述顶板的外侧设置有齿轮，且齿轮的外表面固定连接有夹板，所述齿轮的后端表面通过轴承连接有顶端与定模固定的支板，且支板的底端焊接有底板。
[0007]
优选的，所述动模的下表面呈矩形凸出状结构，且该凸出结构的位置与第二凹口的位置相对应。
[0008]
优选的，所述横板在动模上为升降结构，且连接板在横板上为转动结构，并且连接板和疏通杆组合构成一体化结构。
[0009]
优选的，所述顶板和定模的连接方式为卡合连接，且顶板在定模上为滑动结构。
[0010]
优选的，所述套管的外表面呈锯齿状凸出结构，且套管通过该凸出结构与齿轮啮合传动，并且调节杆、套管和齿轮构成连动结构。
[0011]
优选的，所述夹板的纵切面呈“l”形结构，且夹板关于定模左右对称设置，并且夹板的内端表面与定模的外端相贴合。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保证顶出稳定的注塑脱模结构，确保产品可以稳定的顶出，且在顶出产品的同时，可以使得动模与定模之间的限位机构打开；
[0013]
1、动模的下表面呈矩形凸出状结构，且该凸出结构的位置与第二凹口的位置相对应，这样在动模与定模连接时，可以确保二者连接稳定，不会偏移；
[0014]
2、通过调节杆的转动，使得套管稳定的进行垂直运动，此时即可推动顶板进行稳定的升降，从而使得产品能够被稳定的顶出，避免产品在顶出时出现晃动而损坏；
[0015]
3、套管的外表面呈锯齿状凸出结构，这样在套管升降时，其表面的凸出结构会带动齿轮转动，从而使得夹板转动，这样在顶出产品的同时，夹板将同时打开不再对模具进行夹持固定。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型夹板运动状态结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0020]
图中：1、动模；2、竖杆；3、横板；4、连接板；5、疏通杆；6、注塑口；7、第一凹口；8、横杆；9、定模；10、第二凹口；11、顶板；12、套管；13、调节杆；14、驱动马达；15、齿轮；16、夹板；17、支板；18、底板。
具体实施方式
[0021]
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种保证顶出稳定的注塑脱模结构，包括动模1、竖杆2、横板3、连接板4、疏通杆5、注塑口6、第一凹口7、横杆8、定模9、第二凹口10、顶板11、套管12、调节杆13、驱动马达14、齿轮15、夹板16、支板17和底板18，动模1的上表面左端焊接有竖杆2，且竖杆2的外表面套接有横板3，横板3的右端连接有连接板4，且连接板4的下表面连接有疏通杆5，连接板4的下方设置有开设有动模1内部的注塑口6，且动模1的上表面开设有第一凹口7，并且第一凹口7的内部焊接有横杆8；
[0023]
动模1的下表面连接有定模9，且定模9的上表面预留有第二凹口10，定模9的内部设置有顶板11，且顶板11的下表面固定有套管12，顶板11和定模9的连接方式为卡合连接，且顶板11在定模9上为滑动结构，通过顶板11的滑动，便于顶出成型产品，套管12的内部穿插表面呈螺纹结构的调节杆13，且调节杆13的底端固定有驱动马达14，套管12的外表面呈锯齿状凸出结构，且套管12通过该凸出结构与齿轮15啮合传动，并且调节杆13、套管12和齿轮15构成连动结构，这样在顶出产品时，可以使得夹板16不再对模具进行夹持，顶板11的外侧设置有齿轮15，且齿轮15的外表面固定连接有夹板16，夹板16的纵切面呈“l”形结构，且夹板16关于定模9左右对称设置，并且夹板16的内端表面与定模9的外端相贴合，利用夹板16，确保动模1与定模9之间的稳定，齿轮15的后端表面通过轴承连接有顶端与定模9固定的支板17，且支板17的底端焊接有底板18。
[0024]
如图1中动模1的下表面呈矩形凸出状结构，且该凸出结构的位置与第二凹口10的
位置相对应，这样确保二者可以稳定的进行连接。
[0025]
如图1和图2中横板3在动模1上为升降结构，且连接板4在横板3上为转动结构，并且连接板4和疏通杆5组合构成一体化结构，利用横板3的转动，使得疏通杆5可以插入到注塑口6的内部，已对其进行疏通。
[0026]
工作原理：在使用该保证顶出稳定的注塑脱模结构时，首先将动模1如图1所示与定模9进行连接，此时通过第二凹口10确保二者连接稳定不会偏移，随后通过注塑口6进行原料的注塑，随后静置使得原料成型；
[0027]
在经过一段时间的静置冷却后，熔融原料成型呈固体，此时工作人员启动驱动马达14，使得调节杆13进行转动，此时套管12将会如图3所示进行稳定的垂直滑动，从而使得顶板11上升，已将产品稳定顶出；
[0028]
在顶出的过程中，由于套管12的滑动，其表面的锯齿结构将会带动齿轮15在支板17上转动，从而使得夹板16张开，不再对动模1和定模9进行夹持固定，以方便动模1与定模9之间进行脱模；
[0029]
当工作人员发现注塑口6堵塞时，可以通过在图2所示的横板3上转动连接板4使其水平，随后推动横板3在竖杆2上下滑，使得疏通杆5如图4所示插入到注塑口6的内部，以进行疏通，而第一凹口7内部的横杆8方便工作人员将其他起吊机械与动模1连接，以将其吊起，这就是该保证顶出稳定的注塑脱模结构使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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