一种渣包打落装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及全自动镶件注塑设备技术领域，具体涉及的是一种渣包打落装置。


背景技术：

[0002]
手机机壳、按键、装饰片、塑胶玩具及各种电子产品在注塑完成之后，一般都会连接有渣包。在现有技术中，处理和分离产品的渣包主要通过人工用剪钳将产品边缘的渣包剪掉，用这种方法处理渣包时，容易出现操作失误从而造成产品的品质问题，且这种打渣包方式效率十分低下，浪费人力、物力；或是利用结构较为复杂的除渣包装置，但这种装置通常结构十分复杂且价格昂贵、成本高。
[0003]
因而，现有技术还有待提高。


技术实现要素：

[0004]
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种渣包分离效果好、结构简单的渣包打落装置。
[0005]
为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：
[0006]
一种渣包打落装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有物料固定装置和定位检测装置，所述定位检测装置设置于所述物料固定装置的两侧，所述物料固定装置的两侧还分别设置有夹持固定装置，所述物料固定装置的另外两侧设置有打料装置，所述夹持固定装置与所述打料装置相邻设置。
[0007]
所述的渣包打落装置，其中，所述工作平台的四周边缘处设置有挡板，所述定位检测装置设置于所述挡板上。
[0008]
所述的渣包打落装置，其中，所述工作平台为镂空结构，设置有通孔，所述通孔位于所述物料固定装置的下方。
[0009]
所述的渣包打落装置，其中，所述工作平台的下方设置有下料轨道，所述下料轨道与所述通孔固定连接。
[0010]
所述的渣包打落装置，其中，所述下料轨道与所述通孔均设置有两个。
[0011]
所述的渣包打落装置，其中，所述物料固定装置呈双l圆周对称设置，与物料固定时相匹配。
[0012]
所述的渣包打落装置，其中，所述夹持固定装置为夹持气缸，所述打料装置为打料气缸。
[0013]
所述的渣包打落装置，其中，所述打料装置设置有两个，位于所述工作平台的下方，所述打料装置的打料杆与所述物料固定装置高度相同。
[0014]
所述的渣包打落装置，其中，所述打料装置通过l型固定连接板固定于所述工作平台上。
[0015]
所述的渣包打落装置，其中，所述夹持固定装置通过螺栓固定于所述工作平台上。
[0016]
相较于现有技术，本实用新型公开了一种渣包打落装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有物料固定装置和定位检测装置，所述定位检测装置设置于所述物料固定装置的两侧，所述物料固定装置的两侧还分别设置有夹持固定装置，所述物料固定装置的另外两侧设置有打料装置，所述夹持固定装置与所述打料装置相邻设置，本实用新型提供的一种渣包打落装置，用于对压铸产品的渣包的打落，所述渣包的打落方式方便快捷，定位精度高，打击位置准确，分离干净的同时，响应灵敏，渣包与产品的分离效率高，适合工业的批量生产工艺。
附图说明
[0017]
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
[0018]
图1为本实用新型提供的渣包打落装置的立体图。
[0019]
图2为本实用新型提供的渣包打落装置的俯视图。
[0020]
图3为本实用新型提供的渣包打落装置的侧视图。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0023]
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0024]
本实用新型实施例提供了一种渣包打落装置，请参阅图1-图3，包括工作平台1，所述工作平台1上设置有物料固定装置2和定位检测装置3，所述定位检测装置3设置于所述物料固定装置2的两侧，所述物料固定装置2的两侧还分别设置有夹持固定装置4，所述物料固定装置2的另外两侧设置有打料装置5，所述夹持固定装置4与所述打料装置5相邻设置。
[0025]
在本实施例中，所述工作平台1上的物料固定装置2用于放置待打落渣包的产品，所述夹持固定装置4用于固定夹紧物料，再通过所述定位检测装置3首先检查产品的位置是否处于正确的工作位上，确认完毕后，所述打料装置5对产品的渣包进行打落，从而完成产品与渣包的分离，方便快捷，打击位置准确，分离干净，成本低廉，适合工业批量生产工艺。
[0026]
进一步地，请参阅图1,本实施例中，所述工作平台1的四周边缘处设置有挡板6，所述定位检测装置3设置于所述挡板6上。
[0027]
具体的，所述工作平台1的边缘四周还设置有挡板6，所述挡板6可防止分离的渣包飞溅到别处，而产生垃圾甚至影响安全性，再具体的，所述定位检测装置3设置于所述挡板6的外侧，本实施例中，所述定位检测装置3可以为红外线定位检测仪，利用红外线感应，可以快速精准的对产品进行位置的确定，检测精度高，速度快。
[0028]
进一步地，请继续参阅图1，所述工作平台1为镂空结构，设置有通孔7，所述通孔7位于所述物料固定装置2的下方。
[0029]
具体的，所述工作平台1的镂空结构，其上设置有通孔7，有利于被打落的渣包的快速掉落和收集，不会因渣包残留在工作平台1上而影响后续的渣包的打落动作。
[0030]
进一步地，请参阅图3，所述工作平台1的下方设置有下料轨道8，所述下料轨道8与所述通孔7固定连接，为所述渣包的下落提供了一个导向轨道，便于后续对渣包的集中收集。
[0031]
进一步地，所述下料轨道8与所述通孔7均设置有两个，互不影响，保证渣包的下落过程平稳顺滑。
[0032]
进一步地，请参阅图1、图2，所述物料固定装置2呈双l型圆周对称设置，与物料固定时相匹配。
[0033]
具体的，由于本申请中产品形状结构的特殊性，渣包分布在产品的两侧，因此，所述物料固定装置2呈双l型圆周对称设置，与物料结构相匹配，便于打料装置5打落渣包而不影响到产品。
[0034]
进一步地，请参阅图1，所述夹持固定装置4为夹持气缸，所述打料装置5为打料气缸，通过夹持气缸的推动作用，能够保证产品被牢牢稳定的夹持在所述物料固定装置2上，进而在所述打料气缸进行渣包的打落过程中不会影响到产品，从而可以保证渣包的顺利打落，同时，所述打料杆51伸出的长度为确定值，而不会影响到产品的质量，也不会打到产品导致产品的损坏。
[0035]
进一步地，请继续参阅图1，为了保证打料的效率和稳定性，所述打料装置5设置有两个，均位于所述工作平台1的下方，同时，为了保证打料精度，所述打料装置5的打料杆51与所述物料固定装置2高度相同，通过打料杆51进行打料，打料完整、效果好。
[0036]
进一步地，请参阅图3，所述打料装置5通过l型固定连接板52固定于所述工作平台1上，具体的，l型固定板一端固定于所述工作平台1的侧面，所述打料装置5固定于另一端，所述打料杆51穿过所述固定连接板52与所述工作平台1侧面的通孔进行打料。
[0037]
进一步地，所述夹持固定装置4通过螺栓(图中未标号)固定于所述工作平台1上，固定稳定且牢靠，同时所述夹持固定装置4穿过所述挡板6对产品进行夹持固定。
[0038]
综上所述，本实用新型公开了一种渣包打落装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有物料固定装置和定位检测装置，所述定位检测装置设置于所述物料固定装置的两侧，所述物料固定装置的两侧还分别设置有夹持固定装置，所述物料固定装置的另外两侧设置有打料装置，所述夹持固定装置与所述打料装置相邻设置，本实用新型提供的一种渣包打落装置，用于对压铸产品的渣包的打落，所述渣包的打落方式方便快捷，定位精度高，打击位置准确，分离干净的同时，响应灵敏，渣包与产品的分离效率高，适合工业的批量生产工艺。
[0039]
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

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