用于辅料贴合的定位治具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及手机生产领域，尤其涉及一种用于辅料贴合的定位治具。


背景技术：

[0002]
手机生产过程中，电池盖等塑料结构件需要进行辅料贴合，目前一般采用人工贴合，对于高光面、哑光面产品，人工贴辅料容易造成产品刮碰伤，产品良率低，品质难以保证，成为生产的一道瓶颈，并且人工作业劳动强度大，工作效率低，人力成本高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够提高产品品质与生产效率的用于辅料贴合的定位治具。
[0004]
本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：用于辅料贴合的定位治具，包括固定板(1)、第一定位导轨(2)、第二定位导轨(3)、第一定位夹(4)、第二定位夹(5)、第一定位气缸(6)、第二定位气缸(7)；所述第一定位导轨(2)、第二定位导轨(3)分别固定连接在所述固定板(1)的两侧；所述第一定位夹(4)与所述第一定位导轨(2)滑动连接，所述第二定位夹(5)与所述第二定位导轨(3)滑动连接；所述第一定位气缸(6)、第二定位气缸(7)均固定连接在所述固定板(1)上，所述第一定位气缸(6)的活塞杆伸出端与所述第一定位夹(4)固定连接，所述第二定位气缸(7)的活塞杆伸出端与所述第二定位夹(5)固定连接。通过第一定位气缸、第二定位气缸带动第一定位夹、第二定位夹移动，从而自动完成产品的精定位和松开产品，避免了人工贴辅料造成的产品刮碰伤，提高了产品品质，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了自动化程度；能够适用于多种规格的产品和机型；结构简单，成本较低，操作方便。
[0005]
作为优化的技术方案，所述第一定位导轨(2)、第二定位导轨(3)各包括若干条相互平行的直线轨道，所述第一定位夹(4)的底部通过滑槽与所述第一定位导轨(2)的直线轨道滑动连接，所述第二定位夹(5)的底部通过滑槽与所述第二定位导轨(3)的直线轨道滑动连接。
[0006]
作为优化的技术方案，所述第一定位夹(4)包括第一支撑部(41)和第一夹持部(42)，所述第一支撑部(41)的底部与所述第一定位导轨(2)滑动连接，所述第一夹持部(42)的一端固定连接在所述第一支撑部(41)的顶部，另一端设有开口；所述第二定位夹(5)包括第二支撑部(51)和第二夹持部(52)，所述第二支撑部(51)的底部与所述第二定位导轨(3)滑动连接，所述第二夹持部(52)的一端固定连接在所述第二支撑部(51)的顶部，另一端设有开口；所述第一夹持部(42)上的开口与所述第二夹持部(52)上的开口相对设置。
[0007]
作为优化的技术方案，所述第一定位气缸(6)、第二定位气缸(7)均固定连接在所述第一定位夹(4)与所述第二定位夹(5)之间。
[0008]
作为优化的技术方案，所述第一定位气缸(6)、第二定位气缸(7)的活塞杆轴线均与所述第一定位导轨(2)、第二定位导轨(3)平行设置。
[0009]
作为优化的技术方案，所述固定板(1)固定连接在产品传送带(8)的带面下方；所述第一定位导轨(2)、第二定位导轨(3)均平行于所述产品传送带(8)的带面且垂直于所述产品传送带(8)的运行方向；所述第一定位夹(4)、第二定位夹(5)分别位于所述产品传送带(8)的两侧并相对设置；所述第一定位气缸(6)、第二定位气缸(7)均位于所述产品传送带(8)的带面下方。
[0010]
本实用新型的优点在于：通过第一定位气缸、第二定位气缸带动第一定位夹、第二定位夹移动，从而自动完成产品的精定位和松开产品，避免了人工贴辅料造成的产品刮碰伤，提高了产品品质，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了自动化程度；能够适用于多种规格的产品和机型；结构简单，成本较低，操作方便。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型实施例用于辅料贴合的定位治具的轴测示意图。
[0012]
图2是本实用新型实施例用于辅料贴合的定位治具安装在产品贴辅料系统中的俯视示意图。
[0013]
图3是本实用新型实施例用于辅料贴合的定位治具安装在产品传送带上的轴测示意图。
[0014]
图4是本实用新型实施例第一定位夹的轴测示意图。
[0015]
图5是本实用新型实施例第二定位夹的轴测示意图。
[0016]
图6是本实用新型实施例第一定位夹和第二定位夹的轴测示意图。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
如图1至图6所示，用于辅料贴合的定位治具，包括固定板1、第一定位导轨2、第二定位导轨3、第一定位夹4、第二定位夹5、第一定位气缸6、第二定位气缸7。
[0019]
固定板1固定连接在产品传送带8的带面下方，固定板1位于产品传送带8运行方向上对应辅料贴合机台的位置，该位置设有用于感应产品的感应器，所述感应器连接用于控制辅料贴合机台的控制系统。
[0020]
第一定位导轨2、第二定位导轨3分别固定连接在固定板1的顶面两侧，第一定位导轨2、第二定位导轨3各包括两条相互平行的直线轨道，各直线轨道的长度方向均平行于产品传送带8的带面且垂直于产品传送带8的运行方向。
[0021]
第一定位夹4的底部通过两条滑槽与第一定位导轨2的两条直线轨道滑动连接，第二定位夹5的底部通过两条滑槽与第二定位导轨3的两条直线轨道滑动连接，第一定位夹4、第二定位夹5分别位于产品传送带8的两侧并相对设置。
[0022]
第一定位夹4包括第一支撑部41和第一夹持部42；第一支撑部41为竖直设置的长方形板，第一支撑部41的底部通过两条滑槽与第一定位导轨2的两条直线轨道滑动连接；第
一夹持部42的一端固定连接在第一支撑部41的顶部，另一端设有从该端向其与第一支撑部41连接端逐渐变窄的开口。
[0023]
第二定位夹5包括第二支撑部51和第二夹持部52；第二支撑部51为竖直设置的长方形板，第二支撑部51的底部通过两条滑槽与第二定位导轨3的两条直线轨道滑动连接；第二夹持部52的一端固定连接在第二支撑部51的顶部，另一端设有从该端向其与第二支撑部51连接端逐渐变窄的开口；第一夹持部42上的开口与第二夹持部52上的开口相对设置。
[0024]
第一定位气缸6、第二定位气缸7均固定连接在固定板1的顶面中间且位于第一定位夹4与第二定位夹5之间，第一定位气缸6、第二定位气缸7均位于产品传送带8的带面下方；第一定位气缸6的活塞杆伸出端与第一定位夹4固定连接，第二定位气缸7的活塞杆伸出端与第二定位夹5固定连接；第一定位气缸6、第二定位气缸7的活塞杆轴线均与各直线轨道平行设置；第一定位气缸6、第二定位气缸7均连接用于控制辅料贴合机台的控制系统。
[0025]
进行辅料贴合时，产品随产品传送带8运动，产品到达机台位置时，感应器感应到产品，控制系统控制第一定位气缸6、第二定位气缸7的活塞杆伸出，使第一定位夹4、第二定位夹5分别沿第一定位导轨2、第二定位导轨3互相靠近移动至夹住产品，完成产品的精定位；产品精定位后，辅料贴合机台将准备好的辅料贴合至产品设置位置，然后控制系统控制第一定位气缸6、第二定位气缸7的活塞杆缩回，使第一定位夹4、第二定位夹5分别沿第一定位导轨2、第二定位导轨3向相反方向移动松开产品，产品随产品传送带8运动到下一工位，完成一个双工位动作。
[0026]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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